[公告] 每日更新20250418《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

8.6.6 食品级应用及相关卫生认证

8.6.6.1 树脂要求

乙烯基酯树脂经过恰当的成型和固化，是可以符合食品、药品、化妆品相关法律规定的，并取得相关认证资质。这些树脂的固化物可作为受该规范所描述的某些限制的物品或部件，可以反复与食品接触。OYCHEM^®乙烯基酯树脂具有不同含量的苯乙烯，采用推荐的固化剂添加量，可使树脂得到一个适当的固化度，再加上特殊的五个步骤，后加工后处理的技术，足以使其制品满足食品级相关规定。

注意：使用前务必先测试FRP或其涂层，以确认满足食品级和所有其他当地相关的法律法规的要求。

8.6.6.2 成型要求

环氧乙烯基酯树脂经过恰当的成型和固化，是可以符合食品、药品、化妆品相关法律规定的要求的，FRP成型时需注意以下步骤。

①固化配方应使得室温固化后FRP残留苯乙烯量较低。常用的固化剂、助促进剂、促进剂有MEKP、CHP、BPO、Nap-Co、Oct-Co、DMA、DEA。乙烯基酯树脂推荐采用DMA助促进固化的蓝白水体系，常规情况下不推荐BPO/DMA体系。

②在后固化处理之前彻底清除灰尘和污垢。

③90℃干热处理至少6h，或80℃干热处理至少8h，这样的后固化处理足以将残留苯乙烯含量降至0.01%～0.2%。

④后固化处理之后，再用蒸汽进行处理，或70℃（或更高）的热水8h～16h处理。

⑤使用前采用洗涤剂常温彻底清洗设备内外表面，再用清水冲洗干净。

⑥乙烯基酯树脂玻璃钢产品用于食品领域时的主要毒性来源是各种辅助材料，如固化剂、促进剂、酚类稳定剂和苯乙烯单体等的残留物质。目前残留苯乙烯的检测多用气相色谱，具体做法：试样研磨，后用二氯甲烷在室温下萃取7天，再用气相色谱对萃取物进行分析，测出苯乙烯的残余量。

⑦选择低毒或无毒的辅助材料，想办法降低未参与固化的游离苯乙烯含量和未分解的过氧化物的含量，采取合理有效的后处理和清洗措施，是可以获得满足食品级要求的乙烯基酯树脂防腐FRP设备和制品的。

8.6.7 现场玻璃钢衬里施工之乙烯基酯树脂成型概述及原料

（1）乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂

树脂在玻璃钢衬里中起到主要的抗渗耐蚀作用，同时还起到粘结基材、粘结增强材料、传递载荷等作用，是最终玻璃钢衬里防腐是否有效的关键原料。表8.6.7是一份不同树脂的耐蚀性比较。更多关于间苯型耐腐蚀不饱和聚酯树脂、双酚A型耐腐蚀不饱和聚酯树脂、氯桥酸型耐腐蚀不饱和聚酯树脂、二甲苯型不饱和聚酯树脂、双酚A富马酸聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂的耐腐蚀性能，限于本文篇幅，不作深入介绍。

表8.6.7 常见玻璃钢衬里树脂的耐蚀性能比较

介质		间苯型UPR	双酚A型UPR	氯桥酸型UPR	双酚A型VER	酚醛型VER	双酚A型EPR	酚醛树脂PHR	呋喃树脂FRR
无机酸	盐酸，37%	B	B	B	A	A	C	B	B
	磷酸，85%	B	A	A	A	A	B	A	A
	硫酸，70%	D	B	A	A	A	B	A	A
有机酸	冰醋酸	D	D	B	B	B	D	A	B
	油酸	B	A	A	A	A	B	A	A
无机碱	NaOH，10%	D	D	D	A	A～B	A	D	B
	KOH，45%	D	D	D	B	C	A	D	C
有机碱	氨水，30%	C	B	B	A	A	A	B	B
	苯胺	D	D	D	B	C	D	D	D
有 机 溶 剂	丙酮	D	D	D	C	B	C	B	B
	乙醇	C	C	B	B	A～B	B	A～B	B
	苯	D	D	C	B～C	B	C	A～B	B～C
	甲苯	D	D	C	B～C	B	C	A～B	B～C
	二甲苯	D	D	C	B～C	B	C	A～B	B～C
	四氯乙烯	D	D	D	D	B～C	C	A	B
	三氯乙烯	D	D	D	D	B～C	C	A	B
	三氯甲烷	D	D	D	D	B～C	C	A	B
	二氯甲烷	D	D	D	D	B～C	C	A	B
氧 化 性 介 质	HClO，10%	C	B	B	A	A	C	D	D
	ClO2（湿）	D	D	A	A	A	D	D	D
	铬酸	D	D	B	A～B	A	D	D	D
	硝酸	D	D	B	A	A	D	D	D
	氯气（湿）	D	B	B	A～B	A	D	B	D
	王水	D	C	B	A～B	A	D	D	D

注：A―耐蚀优；B―耐蚀良；C―耐蚀可；D―耐蚀劣

（2）纤维

可用于玻璃钢衬里的纤维，有玻璃纤维、有机纤维、碳纤维等。形式有表面毡、短切毡、方格布、玻璃鳞片等。耐酸选择中碱玻璃纤维（C型玻璃纤维）、高性能耐酸玻璃纤维（E-CR型无硼无碱玻璃纤维）。耐碱选择耐碱纤维（AR玻璃纤维）、无碱玻璃纤维（E型玻纤，是硼硅酸盐玻璃纤维）。有机纤维中，涤纶（聚酯）纤维用得多些，芳纶纤维（Kevlar纤维）在玻璃钢衬里领域还没用到。有机纤维的耐碱性和耐盐溶液性能优于玻璃纤维，耐硫酸、盐酸性能较玻璃纤维差，不含二氧化硅成分，适用于含氟介质的玻璃钢衬里。目前用到玻璃钢衬里领域的聚酯纤维主要还是聚酯表面毡和聚酯短切毡。各种纤维的详细情况可参见“3 玻璃钢衬里之纤维”的介绍。

8.6.8 现场玻璃钢衬里施工之乙烯基酯树脂成型方法

8.6.8.1 测试用积层板制作

在制作UPR或VER玻璃钢衬里前，需要确认其强度和耐冲击性能是否合格，这时需要制作测试用积层板。图8.6.8.1很好地展示了FRP积层板的主要制作过程。

在示意图中未能展示的三个重要的地方在于：

①合适的材料、精确的配比；

②制作过程中遇到一些特殊情况需要采取的变化；

③操作工人的技术娴熟程度。

（1）第一步：平铺薄膜。

先选定进行树脂积层的区域，选好工具，用一张聚酯膜覆盖在模具表面。

按照预期的树脂纤维相对含量比，称量纤维之后折算树脂用量，称量树脂胶料，加入计量的固化剂，搅拌熟化消泡后，倒少量到聚酯薄膜上，用刮板、油漆刷等工具将树脂平铺开。这是制作积层板的富树脂表面层的关键，和后续积层的表面毡和短切毡一起组成耐腐蚀阻挡层。如果不先浸湿树脂，在干燥的表面直接铺表面毡，因表面毡的致密性太好，导致薄膜和表面毡层间的空气不易消除，尤其是小气泡不易清除。

（2）第二步：刷底涂。将添加好固化剂的UPR或VER胶料倒在薄膜上，然后辊刷铺开。

（3）第三步：平铺表面毡。仔细将表面毡摊开平铺，平铺浸润树脂胶料，用锯齿辊子将其平铺开浸透。

（4）第四步：添加树脂。添加树脂，再用辊子压气泡平铺开。

金属脱泡辊缓慢滚压脱泡，直至表面毡完全浸湿。轧辊气泡时的力道要足要均匀，但又不可过大。滚压方向是由中心到四周。倒上一些树脂，轧辊彻底消除气泡，包括小气泡，使能直接看到聚酯薄膜基材。

（5）第五步：铺短切毡。铺第一层短切毡。压赶气泡，必要时，再加些树脂，使短切毡彻底浸透。

（6）第六步：添加树脂。添加树脂在第一层短切毡上，用辊轴压辊气泡，然后铺第二层短切毡，再添加树脂。

1：平铺薄膜	2： 刷底涂	3：平铺表面毡	4：添加树脂	5：铺短切毡
6：添加树脂	7：铺连续纤维布	8： 压辊气泡	9：铺最后一层毡材	10：含蜡富树脂层

（7）第七步：铺连续纤维布。方格布吃树脂量少，较难浸透，因此需要适当多加些树脂，并且压赶气泡需要更仔细彻底。

（8）第八步： 压辊气泡。 重复第五步到第八步步骤（短切毡和方格布交替层铺），达到所需要的厚度。

（9）第九步： 铺最后一层短切毡，压赶气泡。方格布层铺完后，最后以短切毡层铺结束，并彻底压赶气泡。

（10）第十步：表面含蜡富树脂涂刷。表面毡层铺，添加液蜡的树脂胶料，涂刷，制作表面富树脂层。

（11）第十一步：清洗工具。

（12）第十二步：待积层板室温下彻底固化之后再进行后固化处理。

制作过程的主要材料和工具有：聚酯薄膜、涂覆设备、齿形辊子、树脂、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡、玻璃纤维方格布、清洗用溶剂等。

8.6.8.2  UPR&VER手糊积层成型详细指导

典型FRP积层品手糊成型指导建议如下所述。

（1）安全事项

①了解树脂、纤维、促进剂、固化剂等的安全注意事项，应急处理方法。

②穿防护服，佩戴防护镜。

③尽量避免和树脂、固化剂等直接接触，减少不必要的接触。

④保持通风，一定留有出风口，如在狭窄区域，则需佩戴防毒面具，需要换气设备。

⑤尽可能保持个人和工作场所整洁。

⑥积层期间，远离明火或火花。

⑦打磨喷砂时佩戴防尘口罩。

⑧积层太厚时，可能会导致放热剧烈，此时会有刺激性气味。

⑨废弃物妥善处置。

（2）工作计划

①准备好合适的工具，如手动搅拌混合器、刷子、滚筒、溶剂和清洁工具。

②准备好适当的原材料，如树脂、纤维、固化剂等。

③准备好必要的劳防用品，如防护服、护目镜、手套、灭火器等。