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聚氨酯耐磨地坪施工技术 赛化云防腐蚀技术总监 51防腐蚀论坛资深版主 张作华 环氧地坪因其应用的广泛性在地坪领域一直处于“江湖老大”地位；而聚氨酯耐磨地坪凭其独特的耐久性、实用性和功能型在地坪领域独领风骚，势不可挡，被认为是当今替代传统环氧地坪极佳的优选方案地坪材料。
聚氨酯耐磨地坪优异的综合性能与传统的环氧地坪综合性能相比较具有绝对的优势，例如柔韧性在抗开裂方面优于刚性的环氧地坪；耐温性环氧地坪一般是低于80℃，而聚氨酯耐磨地坪可以适应更宽的温度范围（-20℃-120℃）；环氧地坪户外使用很容易粉化，而聚氨酯耐磨地坪可以适用于户外使用，耐紫外线耐雨水；聚氨酯耐磨地坪比环氧地坪更适合食品和医药高洁净区域的相关强制性要求；耐磨性非常突出，据检测聚氨酯耐磨地坪耐磨性是普通环氧地坪耐磨性的3-5倍。
聚氨酯耐磨地坪优异的性能主要表现在以下几个方面：
1.耐磨性。根据ASTM D4060（泰伯尔耐磨试验）下，磨耗量≤20mg（1000转/1Kg载荷），非常适用于高流量区域（如仓库，车间，停车场等）混凝土地面。
2.抗冲击性。柔韧性优于环氧树脂，能够承受重物坠落或者机械冲击（如叉车，货架移动），其抗冲击强度可达50J/㎝2以上，减少了地面开裂的风险。
3.抗压强度。聚氨酯耐磨地坪固化后的抗压强度≥80Mpa，特别适合重型设备区域（如物流中心，车间）。
4.附着力高。聚氨酯耐磨地坪与混凝土基层的附着力≥3MPa（划格法测试，ASTM D3359），不容易起壳，剥落。
5.耐腐蚀性能。耐弱酸，弱碱，盐雾，油脂及部分的有机溶剂（如稀释的硫酸，盐酸，氢氧化钠等），可以使用于化工厂车间，实验室，电镀厂等地面。
6.耐油污性好。聚氨酯耐磨地坪表面致密无孔隙，可以抵抗机油，润滑油及其他一些油脂的渗透，容易清洁。
7.耐溶剂性。聚氨酯耐磨地坪可以耐受丙酮，乙醇等常见溶剂的侵蚀，对于长期接触强溶剂（如二甲苯）可能软化涂层表面，不适宜使用。
8.耐温性范围宽。能够耐受-40℃-120℃（短期可以耐受150℃），很适合冷库，烘焙车间等温差较大的环境。耐高温蒸汽，常用于食品加工厂的高频繁高温清洗环境。
9.防滑性能。聚氨酯耐磨地坪湿摩擦系数≥0.6（DIN51130标准），如果添加防滑骨料（如石英砂），能够极大的提升安全性。
10.弹性与减震。聚氨酯耐磨地坪弹性模量适中，可以减少工作人员长时间站立疲劳，非常适合仓储及装配线环境。
11.环保性能。水性或者无溶剂聚氨酯符合GB/T 50325（室内空气质量标准），VOC含量≤50g/L，能够通过LEED,GREENGUARD等认证，适合食品厂，医院地坪。
12.容易清洁。聚氨酯耐磨地坪表面可以做成光面及哑光处理，耐污性能强，可以直接使用高压水枪冲洗。
13.耐紫外线。聚氨酯耐磨地坪抗黄变性能优异，户外长期使用不粉化。正常使用寿命可以达到10-15年（环氧地坪通常5-8年）。
14.施工性能好，操作简单方便。聚氨酯耐磨地坪施工基本与环氧地坪施工工艺相似，操作简单方便，其表干时间为2-4h（25℃），可以快速开放交通，而环氧地坪表干则需要12-24h。
15.抗静电效果好。聚氨酯耐磨地坪表面电阻大约为106-109OΩ（GB/T 26539），适用于电子厂房，数据中心等需要防静电的环境。
16.色彩与美观。聚氨酯耐磨地坪根据环境需要，可以进行调色，实现高光/哑光的效果，满足现代化前沿时尚的商业空间（如展厅，商场）各种装饰需求。
通过上述聚氨酯耐磨地坪的优异性能和特点的罗列，可以确定其应用领域非常宽广，使用的外延性极强，而且适应性强极佳，涵盖了工业及民用的方方面面。因此，地坪界认为聚氨酯耐磨地坪是替代传统环氧地坪最佳的优选方案的说法一点不为过，而且大量的实践应用案列也佐证了这个观点。
聚氨酯耐磨地坪独特的耐久性、实用性和功能型赋予其应用外延很大，然而其施工却不复杂。基本工艺结构与普通环氧地坪相似，除了最后一道面层为聚氨酯耐磨层外，其他结构层皆为环氧层。聚氨酯耐磨地坪具体施工工艺如下：
1.水泥混凝土基层要求。要求新浇筑的水泥混凝土标号在C20以上，并且保养30天以上，基层应该平整，坚固，含水率<8%，平面高低差3㎜/2m以下。
2.水泥混凝土基层处理。使用水泥混凝土打磨机或者手磨机彻底的清除混凝土表面的浮浆，打磨平整并充分显露毛糙面，目的就是使得环氧底涂料与混凝土基面很好的结合。
3.环氧底涂。按照环氧底涂料配比说明进行主料与固化剂的混合配比，并且搅拌均匀。搅拌后的底涂料静置无泡后涂刷（或者镘涂）于混凝土表面，涂刷（镘涂）时要均匀无漏，面面俱到，干燥后即可进行中涂层施工。
4.环氧中涂砂浆层。按照配料说明，将主剂和固化剂按比例混合，充分搅拌均匀，加入适量的石英砂（根据需要选择石英砂粒径和级配），粉料，充分搅拌均匀后，倾倒在基面上。以手工镘涂进行批涂，批涂时尽量避免出现刀痕，保持整体平面的平整。环氧中涂砂浆层干燥后就可以施工环氧中涂腻子层了。
5.环氧中涂腻子层。按照配料说明，将主剂和固化剂按比例混合，充分搅拌均匀，加入适量的石英粉料，充分搅拌均匀后，倾倒在基面上。以手工镘涂进行批涂，批涂时尽量避免出现刀痕，保持整体平面的平整。环氧中涂腻子层充分干燥后备用，期间严禁与任何液体及污染物接触，严禁行走踩踏。
6.打磨清洁。环氧中涂腻子层干燥后应该采用地坪研磨机进行整体全面的打磨处理，彻底将表面的颗粒及其他的突出物打磨平整，使其平整光滑。环氧中涂腻子层全部打磨结束后，用扫把或者工业吸尘器清理2-3遍，确保环氧中涂腻子层无尘，无灰，无其他污染物，保持一个干净平整光滑的基面，为面漆层的涂装提供良好的接着面。
7.环氧面漆层。将环氧面漆主剂和固化剂按照配比混合，充分搅拌均匀，静置无泡后倾倒于光滑干净的腻子层基面上，采用镘刀进行镘涂。镘涂过程中，薄而不漏，均与一致，尽量避免刀痕，镘涂施工中的尾料全部作废不得回笼使用。环氧面漆整体全部施工结束后，保持充分的干燥固化。
8.聚氨酯耐磨面漆层。环氧面漆层干燥后，将聚氨酯耐磨面漆A剂和B剂及C剂按照配比混合（有一些是双组分料），充分搅拌均匀，静置无泡后倾倒于光滑干净的腻子层基面上，采用镘刀进行镘涂。需要注意的是镘涂过程中，必须使用短毛滚筒进行收光，使得面层饱满，光滑，无痕，均匀一致。施工时控制好聚氨酯耐磨面漆用量在0.1-0.11Kg/㎡之间，防止用量过大造成严重的搭接痕迹和浪费。
9.聚氨酯耐磨层养护。聚氨酯耐磨面漆层镘涂完成后，必须做好耐磨涂层的保护，并保持充分的固化。养护期间禁止与任何液体，灰尘及其他污染物接触，建议完全固化7天后才能投入使用，如果急于使用，必须做局部测试，确定无任何色泽及其他变化后方能投入使用。
聚氨酯耐磨地坪的优异性能正在逐步取代传统的环氧地坪，市场份额也在逐步提升，预计年替代率达到5%-8%左右。随着工业地坪的快速发展，特别是新能源领域，电子产业领域，食品工业领域，生物制药领域及电商和冷链物流领域的快速发展带动了聚氨酯耐磨地坪的高速发展。据不完全统计，2023年中国工业地坪市场规模约120-150亿，聚氨酯地坪占比约25%-30%（即30-45亿元）。按照年复合增长率10%-15%计算，2024年聚氨酯地坪市场规模或达35-52亿元，对应施工面积约6000万-9000万平方米（主要细分领域为：工业地坪含厂房，仓库60%-70%；商业地坪含商场，医院等20%-25%，特种地坪含抗静电，耐高温等10%-15%）。因此，聚氨酯耐磨地坪无论是替代环氧地坪，还是自身发展，都有着非常广阔的发展空间。
笔者认为：聚氨酯耐磨地坪的发展前景整体长期向好，核心驱动力来自工业升级，环保政策和技术创新，特别是对传统环氧地坪的更新换代，聚氨酯耐磨地坪将是一个蓝海的增量市场。未来的树脂地坪竞争将集中在高端化，功能化，绿色化领域，聚氨酯耐磨地坪正满足了这种竞争环境下的发展趋势，据预测聚氨酯耐磨地坪在未来10年有望进入高速增长期，并显示出强大的生命力。
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