[公告] 《商品级玻璃鳞片胶泥(/涂料)防腐》连载~~~~~全部结束

7.7.5 施工工序及主要施工要领

为将“准备工作→基材处理→配料→底涂施工→检查→胶泥施工→检查→胶泥刮抹→检查→→修复→补强→检查→面涂施工→检查→验收→养护→维护”整个过程的点滴细节连贯在一起，本节按照施工工序进行列举细节控制，并给出工序示意图。

鳞片胶泥内衬工程工期短则14d，再长一般也就30d～40d，其中半数时间无需施工指导，如基材处理。工程管理者和施工者一定要注意确保安全，如佩戴保护用具、安全操作等。

（1）施工前的工作

①施工预算。确认使用材料、机器等；

②材料配比状态的确认。施工现场温度调查，硬化剂、促进剂、延迟剂、稀释剂配比量设定，检查是否适量；确认材料是否被保存在阴凉的场所；

③确认施工用具和防护用具是否准备好。

量具：1000mL的塑料杯(取少量固化剂用)、100mL～500mL带计量功能的量杯、20kg量程的秤(计量用)。

打磨工具：喷砂设备及磨料、手动砂轮机及砂轮、压力比为45/1以上的喷枪。

防护用具：施工服、安全帽、工作鞋、手套、护眼镜、防尘面具、防毒面具。

施工器具：温度计、厚度计、塑料瓢、手电筒、卷尺、透明胶带、放大镜、抹布、薄膜。

资料及程序文件表格：供应商提供的玻璃鳞片胶泥施工指南（说明书）、供应商提供的玻璃鳞片胶泥材料安全数据表(MSDS)、固化数据、材料检验方法等

④现场情况确认。基材壳体检查，符合设计要求；磨掉锐角的边缘、突起物等对施工效果有影响的地方；温度、湿度等每天定时进行2~3次测定，以温度5℃以上、湿度85%以下为标准；确认基材水分的有无或判断透明胶带的附着力。要注意湿度高、气温明显变化的情况。

（2）基材处理、清扫

①基材用喷砂或打磨处理，通过喷砂处理将金属表面的氧化层、水分、杂质等除去干净。

②要求焊缝不可有咬边（深0.5mm以上）、砂眼（直径5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷；角落部焊接处必须打磨至适当的坡口（凹部10R以上，凸部3R以上）。

③湿度要求85%以下，无结露水现象，基体表面温度比露点温度高3℃。

④碳钢基材处理状态以目视、标准板比较检查。除锈度SIS Sa2.5以上，除去杂质、锈、不纯物等以后在金属表面形成点线状伤痕的状态（除锈度95%以上）。表面粗糙度50μm～70μm。

⑤沙粒的清除：喷砂处理部分的沙粒用橡胶板刷、扫帚等清除，并用压缩空气、真空吸尘器等进行清扫；不残余水分、油分、研磨材等异物。用高压空气或真空吸尘器将细粉全部除去，如果残留沙粒最终会形成针孔。

⑥侧板及顶板生锈时，锈会掉到下面形成杂质，施工前必须清理。

⑦喷砂处理结束后在进入底涂施工前必须清理工具在基材表面留下的痕迹及处理过程产生的飞溅物。

⑧使用的高压空气必须经过脱水和脱油处理。

⑨基材的处理情况及清扫状态，建议使用荧光手电筒检查；也可根据透明胶带的附着力能判定清扫状态，胶带没有附着或粘有沙粒判定为不合格。

⑩喷砂处理结束到底涂施工之间为防止灰尘落下，一般清扫时间控制在1.5h～2.0h。当发现有下雨的可能时应尽早结束喷砂处理。

（3）底漆的施工及基材修复

①表面处理完毕后，在当日内将金属底漆用乙烯基酯树脂以0.15kg/m2～0.20kg/m2/道的涂布量均匀地涂布在金属表面上。喷砂处理部分，在喷砂当天用刷子或辊子涂布底漆；涂布条件为温度5℃以上，湿度85%以下，无结露水现象，基体表面温度比露点温度高3℃。

②底漆固化状态指触检查。指触干燥或12h后，参见“7.5.1 鳞片胶泥底涂施工”。

③基材胶泥修补处理。将乙烯基酯树脂与填料（碳酸钙或石英粉末）和固化剂按一定配比，调配成适当黏度的树脂胶泥，均匀地刮涂在缺陷和不平整表面。如基材平整，可省掉这一步。

④底漆表干至胶泥施工期间，需要防止灰尘、雨水等污染。

（4）第1道鳞片胶泥的施工与检查

①往预先准备的鳞片胶泥中加入适当比例的固化剂，混合均匀后刮涂在基材表面。涂布量为1.8kg/m2/道～2.0kg/m2/道，平均涂膜厚度1mm左右。

②第1道胶泥的中间检查：(a)外观检查：无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、固化不良等缺陷；(b)膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度仪按每2m2测1处，确认衬里厚度；(c)电火化检查（电压3kV/mm）：用电火花检查仪扫描衬里面，确认有无砂眼针孔缺陷。

③不合格处的处理：厚度不足处必须补足；凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度条件下用砂轮磨平；对漏电、鼓泡、剥离等处要除去缺陷部位后按修补要领修补。

④第一道胶泥表干至第二道胶泥施工期间，需要防止灰尘、雨水等污染。

（5）第2道鳞片胶泥的施工与检查

①第1道胶泥的施工、中间检查、修复：同第(4)步；注意电火花检测电压和厚度有关，两道玻璃鳞片胶泥检测电压就要5kV～6kV。

②重复涂布鳞片胶泥，直至厚度达到设计要求。

③胶泥表干至下一道工序施工期间，需要防止灰尘、雨水等污染。

（6）衬里施工与检查

在鳞片胶泥衬里施工完成后，在平面处的FRP衬里层视必要而施工，如在接管和人孔等凹凸部按以下步骤进行FRP局部补强施工.

①用刷子或滚筒在施工表面刷上树脂层，贴上一层玻纤毡（布），用脱泡压滚进行脱泡，注意不要形成折皱。

②按同样要领进行第2层玻纤毡（布）衬里，玻纤毡（布）上再衬1层玻纤表面毡。

③凹凸部位的FRP衬里厚度至少达到2mm～3mm。

④通过目视法和其他工具，检查有无树脂未固化、浸泡不良或脱泡不良等情况，如有则进行修补。

（7）面涂施工与检查

①尽可能采用专用的玻璃鳞片胶泥面涂进行施工，如若没有，则在乙烯基酯树脂里加入4%～10%调色材料(树脂色浆)充分混合搅拌后，用滚筒均匀地涂在积层表面。

②面涂可做1～2道，如果做两道，则第2道中需要额外再加入3%～5%的5%浓度的52℃～54℃规格的液蜡。

③面涂施工完至固化前，需要防止灰尘、雨水等污染。

（8）最终检查

①外观检查：无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、固化不良等缺陷。

②膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度仪按每2m2测1处，确认衬里厚度达规格值±25%。

③固化后，进行电火化检测：使用电火花检查仪扫描衬里面（速度为300mm/s～500mm/s），确认有无砂眼缺陷，检查电压3kV/mm，应无击穿小孔。

④打诊检查：用木制小锤轻轻敲击衬里面，根据有无异常声响确认衬里面有无鼓泡或衬里不实。

7.8 鳞片胶泥衬里施工管理流程图

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7.9 鳞片胶泥复合树脂重防腐施工

玻璃鳞片胶泥和其他树脂重防腐复合主要有三大类：(a)胶泥和玻璃钢复合；(b)胶泥和砂浆复合；(c)胶泥和衬胶复合；(d)胶泥作为砖板衬里的粘结勾缝材料。第四种将在“第陆卷 树脂重防腐”之“第16章 砖板衬里防腐”详细介绍。下面主要介绍前两类。

7.9.1 鳞片胶泥与玻璃钢复合衬里（设备、池槽内衬防腐）

除碳钢基材烟气脱硫防腐，玻璃鳞片胶泥衬里局部需要FRP补强之外，在其他防腐蚀设备、管道、塔器、槽体以及混凝土基材上，也经常会用到鳞片胶泥和玻璃钢FRP符合的方式。胶泥和玻璃钢复合的树脂重防腐主要出现在现场防腐工程领域。胶泥多为玻璃鳞片胶泥，实践中多以环氧树脂玻璃钢/环氧树脂玻璃鳞片胶泥和不饱和乙烯基酯树脂玻璃钢/乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥两种居多。

①定义与原理

定义：针对混凝土基材、碳钢基材的FRP衬里，在介质接触面，辅以玻璃鳞片胶泥增加抗渗、耐磨、耐蚀功能的复合树脂重防腐形式。

原理：结合了玻璃鳞片胶泥的抗渗效果佳和玻璃钢整体强度耐冲优异两者的特点。

②优点

相比全部采用玻璃钢衬里，该复合方法的相同厚度衬里层可以起到更好的抗渗透性能，同时较之玻璃钢衬里提高了其耐磨性能，降低了衬里层整体的线性膨胀系数，最终的耐蚀性更佳；相比全部采用玻璃鳞片胶泥衬里而言，该复合方法的整体强度，尤其是耐冲击强度更好，耐蚀衬里层的整体性也更佳。此外如果玻璃钢层的平整度不佳，采用这方案，可以无需腻子找平上面涂，直接采用玻璃鳞片胶泥，既可以做面涂，又可以兼作腻子找平，更省时省力。

③缺点

(a)施工时原材料的准备繁琐，现场工人容易弄错；

(b)如果是现场添加玻璃鳞片，再进行搅拌混合作业，其实际起到的抗渗透作用并不理想，使用成品玻璃鳞片胶泥成本又会增加；

(c)乙烯基酯树脂衬里防腐间歇式施工，玻璃钢衬里层固化后，玻璃鳞片胶泥层制作得太薄的话，会影响表面固化程度，添加液蜡只能部分解决，由于玻璃鳞片的错综排列，阻碍了液蜡的析出，会一定程度上影响到最终胶泥层和玻璃钢层的层间结合力。

④施工

玻璃钢层的施工参见“第陆卷 树脂重防腐”之“第14章 玻璃钢衬里防腐”，玻璃鳞片胶泥的施工参见“7.5 鳞片胶泥施工方法（“镘抹滚压”）”。

⑤应用

与玻璃钢衬里防腐和玻璃鳞片胶泥衬里防腐应用相似，详细可参见“第陆卷 树脂重防腐”之“第14章 玻璃钢衬里防腐”和“11 鳞片胶泥的应用”。

7.9.2 鳞片胶泥与树脂砂浆复合（重防腐地坪领域）

树脂砂浆防腐蚀地坪最常见的腐蚀失效：一是树脂砂浆地坪因成型残余应力或负荷应力引发的脆性开裂；二是因吊运设备运行及设备检修不慎导致的冲击力学开裂；三是因树脂砂浆地坪本体结构不致密引发的介质渗漏导致的层下基础腐蚀。防腐蚀行业中为了解决腐蚀失效问题，大多数情况下是采用树脂砂浆地坪与玻璃钢复合地坪且将玻璃钢层置于树脂砂浆地坪之上，但这样的方案在使用中多次发生因重物撞砸致使底层地坪层开裂，而玻璃钢层虽已开裂，但表层损坏不明显而忽视了地坪结构修补，导致腐蚀介质渗漏引发基础严重腐蚀案例。

银川钽金属制造厂主生产楼基础腐蚀失效就是一典型地坪案例，因生产楼各层基础严重腐蚀，不得不迁址重建，新建主生产楼釆用鳞片胶泥抗渗透基层、玻璃钢补强层、复合树脂砂浆面结构层防腐蚀地坪结构设计。

该防腐蚀设计的基本理念是：(a)以树脂砂浆面结构层抗各类应力作用，并宏观表现应力破坏现象，以利及时修补；(b)以玻璃钢补强层阻挡应力传导破坏，使地坪结构破坏限定在地坪面层结构而不伤及鳞片胶泥抗渗透基层；(c)鳞片胶泥抗渗透基层作用有两个：一是在防腐蚀地坪未发生应力破坏条件下，以鳞片胶泥优异的抗渗透性提高地坪因长期使用介质渗漏导致的基础腐蚀；二是当地坪发生应力破坏时，利用玻璃钢补强层的抗应力传导破坏能力对鳞片胶泥抗渗透基层的完整性保护能力使其在地坪面结构层已发生损坏，而生产又必须连续进行时，延迟腐蚀性介质对基础的破坏，为地坪以后有效修补提供缓冲时间。该防腐蚀结构地坪自1996年施工并投入生产使用至今，虽曾多次发生冲击应力破坏且因生产原因无法及时修补，但均未发生基础腐蚀现象。

7.9.3 鳞片胶泥与衬胶等其他防腐复合

设备橡胶衬里，局部会采用到橡胶衬里和玻璃鳞片胶泥衬里复合的方法。优点：解决玻璃鳞片胶泥衬里整体侧重刚性，内壁耐冲击、耐冲刷、耐磨蚀但柔性不足的缺点；解决了衬胶防腐力学强度不足的缺点。

此外，鳞片衬里与耐磨砂浆复合防腐蚀衬里结构也得到了广泛应用。鳞片衬里虽具有一定程度的耐磨蚀能力，但在高固体含量介质中，磨损减薄失效仍比较严重，特别是在环境温度较高的条件下，如在火电厂烟气脱硫装置的石灰石脱硫浆液喷淋区，高固体含量浆液在喷淋压力作用下，喷射到鳞片衬里表面形成冲击磨损一直是脱硫浆液喷淋区域衬里磨损减薄失效的主因，导致鳞片衬里每隔几年就需补衬一次。在脱硫浆液喷淋区域实施鳞片衬里与耐磨砂浆复合防腐蚀衬里结构，以耐磨损能力更强的石英砂浆作为表面耐磨层效果很好，在国内烟气脱硫装置中，得到了广泛的应用。

7.10 鳞片涂料涂装防腐施工

乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的施工和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的施工类似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高压无气喷涂，有时甚至没有中涂层，底漆完毕后就是厚浆型面涂。因为加入了鳞片的关系，较之其他的一些涂料施工难度加大。

①刷涂时，防止起毛是关键，和鳞片胶泥一样，也是定向刷涂，刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似，遵循“镘抹滚压”原则。

②刷涂时，初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚，并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些，因此要求每道鳞片涂料垂直相交刷涂，以使涂刷层厚度相互补偿，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。

③喷涂施工和其他涂料的高压无气喷涂类似，只是最后多出来一道定向压实的工序。

7.10.1 鳞片涂料底漆施工

①经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1～2道，用量约0.20kg/m2道左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。

②施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。

③钢结构涂装中发现结构表面缺陷，应及时采用树脂腻子补救，防止隐患形成。

④在混凝土或耐火砖等多孔性基础上，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土或耐火砖基面进行封闭，其用量一般在0.4kg/m2～0.8 kg/m2（根据不同的基面来确定）。当需要采用电火花检测时，应按“7.5.1 鳞片胶泥底涂施工”制作导电层。

⑤若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，可在第一道底涂中适当添加5%以内的活性稀释剂溶剂进行稀释，乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的溶剂为苯乙烯。

7.10.2 鳞片涂料中涂施工

①中涂树脂要与底涂树脂相匹配。玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500mpa·s～5000mpa·s，触变指数为2.0～5.0，每层厚度随施工方法不同而有所变化，采用滚涂、刷涂的每层厚度为0.1mm～0.3mm左右；采用喷涂的每层厚度为0.5mm～0.8mm左右，喷涂应采用高压无气喷涂。

②在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3min以上，一次搅拌的鳞片涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在45min左右。

③在前一道表干后再进行后一道施工。一般的滚涂、刷涂每道0.2mm厚的用量为0.25kg/m2左右；喷涂每遍0.5mm～0.6mm厚度的用量为0.7kg/m2左右。采用滚、刷涂时的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。

④对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。