[公告] 《商品级玻璃鳞片胶泥(/涂料)防腐》连载~~~~~全部结束

7.10.3 鳞片涂料面漆施工

有些“7.10.2”的中涂直接作为最终面涂料使用，有些再单独刷涂面涂。

如单独再施工面涂的话，则取预配好的适量面涂，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1～2道，涂刷方向应相互垂直，两道面涂的涂刷时间间隔见“7.10.4”。注意：无锡是否上面漆，最后一道中涂或者面涂中应加苯乙烯石蜡液。

7.10.4 鳞片涂料涂装间隔

各道玻璃鳞片涂料涂装完毕后，在进行下道涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。对于鳞片类，除了要保证最短涂装间隔时间以后涂装，还要注意必须在最长涂装间隔时间以内进行。最好是在最短涂装间隔时间到了以后，马上就进行下道涂料的涂装，以保证优良的层间附着力。

7.10.5 鳞片涂料涂装养护

一般情况下，玻璃鳞片涂料施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

8 鳞片胶泥衬里的防腐方案设计

8.1 混凝土基材鳞片胶泥衬里防腐方案设计

乙烯基酯树脂玻璃鱗片胶泥可用于混凝土结构的墙面、池槽、设备基础的防腐蚀，在混凝土基材上做玻璃鳞片胶泥衬里的设计和施工符合“第陆卷 树脂重防腐”之“第14章 玻璃钢衬里防腐”中的表述，实际工程中，采用比较多的是“7.9 鳞片胶泥复合树脂重防腐施工”，尤其在接口、拐角、墙裙等部位，必须采用璃鳞片胶泥衬里和玻璃钢衬里复合的方案。

①混凝土基材及其表面清理的要求可参见“7.2.1混凝土基材及表面清理方法和要求”，对于强度和适用的处理方法如表8.1-1。当釆用手工或动力工具打磨混凝土基层后，基层表面应无水泥渣和疏松的附着物；当采用抛丸、喷砂或高压射流混凝土基层后，基层表面应形成均匀粗糙面；当采用机械研磨混凝土基层后，基层表面应平整；表面处理后的基层表面应清理干净。

②已被油脂、化学品污染的混凝土基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面处理：(a)当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，宜采用高压射流、喷砂或机械洗刨、凿毛处理；(b)当表面不平整时，宜采用细石混凝土、树脂砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补，养护后应按新的基层进行处理。

③整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平处理时，处理方法应符合下列规定：(a)当找平层厚度不小于30mm时，宜采用细石混凝土找平，强度等级不应小于C30；(b)当找平层厚度小于30mm时，宜采用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆找平。

④玻璃鳞片胶泥防腐蚀衬里与混凝土表面粗糙度应大于30μm，优化应大于50μm。

⑤凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

⑥基层混凝土应养护到期，在深度20mm的厚度层内含水率不应大于6%；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行。

⑦如采取间歇法进行FRP或玻璃鳞片胶泥FRP复合衬里施工，应注意：(a)先均匀涂刷一层铺衬胶料，每层铺贴纤维增强材料后都必须贴实，赶净气泡；每次刮抹玻璃鳞片胶泥之后，都应压光和单向压实；(b)每铺衬或刮抹一层，均应检査前一层的质量，当有毛剌、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补；(c)搭接宽度不应小于50mm，上下两层接缝应错开，错开距离不得小于50mm；(d)阴阳角处应増加1层～2层纤维増强材料。

⑧如采取连续法进行FRP或玻璃鳞片胶泥FRP复合衬里施工，应注意：(a)一次连续铺衬的层数或刮抹的玻璃鳞片胶泥厚度，不应产生清移，固化后不应起壳或脱层；(b)接宽度不应小于50mm，上下两层接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应増加1层～2层纤维増强材料；(c)连续施工到设计要求的层数或厚度后，应固化后进行封面层施工；当采用两层面涂时，应待前一道面涂固化后再做后一道面涂；当采用乙烯基酯树脂面涂时，最后一道面涂需要加液蜡。

⑨乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥单独用于液态介质作用的工况防腐蚀衬里时，不宜小于2mm；乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥单独用于气态介质作用的工况防腐蚀衬里时，不宜小于1mm。

⑩采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥与玻璃钢复合的施工方案时应：(a)在已涂刷好底涂料的钢结构、水泥砂浆或混凝土基层上，先衬贴玻璃钢，待其固化后，再镘涂玻璃鳞片胶泥至规定厚度，再进行面涂的施工；(b)在已涂刷好底涂料的钢结构、水泥砂浆或混凝土基层上，先镘涂玻璃鳞片胶泥至规定厚度，待其固化后，再进行玻璃钢积层，固化后再进行面涂施工；(c)选则(a)还是选择(b)，需要根据设计方案定，具体到每步施工时，都应遵循各自的施工注意施工。

8.2 碳钢设备与管道鳞片胶泥衬里防腐方案设计

8.2.1 设计方案概述

当玻璃鳞片胶泥用于腐蚀环境下钢制设备和管道的表面防护时，衬里层构造应为底涂层、玻璃鳞片胶泥、封面层；当玻璃鳞片涂料用于腐蚀环境下钢制设备和管道的表面防护时，衬里层构造应为底涂层、玻璃鳞片中涂（根据实际大部分没有中涂层）、玻璃鳞片面涂料层。

①玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料在碳钢设备与管道表面施工前，应进行表面处理，参见“7.2 玻璃鳞片胶泥衬里基材及基材表面清理方法和要求”，基体表面与内外支撑件之间的焊接、铆接、螺接应该已经完成，衬里侧焊缝应满焊，焊缝高度不得超过1mm，衬里侧焊缝、焊瘤、弧坑、焊渣应打磨平整。

②玻璃鳞片衬里的设计使用温度见表8.2.1-1。

③玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料在碳钢设备与管道的衬里防腐的设计压力范围宜为0MPa～+0.10MPa。

④玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料衬里耐腐蚀性能应按照以下条件判断：(a)工程应用经验；(b)制造商提供的耐腐蚀数据；(c)现场挂片或实验室试验和验证，注意树脂和胶泥类材料的实验室试验采用的不是弯曲强度保留率，而是采用压缩强度降低率，方法详见表8.2.1-2；(d)当采用不同方法获得衬里耐腐蚀性能时，应选用最低值。

⑤玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料衬里不适用于含氟类腐蚀介质的防护。

⑥玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料衬里厚度可参照表8.2.1-3。

⑦玻璃鳞片衬里可与纤维增强塑料衬里、树脂耐磨胶泥复合使用。

⑧在常规部位，碳钢表面进行玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料的施工，应参见“7 鳞片胶泥施工”的介绍，但在腐蚀环境下钢制设备和管道的接管、阴阳角、开孔等特殊连接部位和结构部位应采用纤维增强塑料局部加强等特殊设计和施工，以下8.2.2～8.2.10进行详细设计方案介绍。

8.2.2 设备阴阳角区衬里结构方案设计

在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加1～2层玻璃纤维短切毡补强层（尽可能用毡，不要用方格布），以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图8.2.2。

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8.2.3 内支承架区衬里结构方案设计

在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加2层玻璃纤维短切毡补强层（尽可能用毡，不要用方格布），以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图8.2.3。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。

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8.2.4 内支承梁区衬里结构方案设计

在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加2层玻璃纤维短切毡补强层（尽可能用毡，不要用方格布），以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构，具体补强结构见图8.2.4。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外，即在纤维增强塑料层外增加耐磨胶泥层。

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8.2.5 设备接管区衬里结构方案设计

设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷，故应对其进行补强设计和施工。

（1）ND200以下接管，应采用纤维增强塑料预制插管与玻璃鳞片衬里的复合结构（图8.2.5-1），纤维增强塑料预制插管的壁厚应大于1.2mm，管长应比设备接管长10mm，法兰外径应与设备接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与设备接管间隙不应小于1.5mm，间隙应采用玻璃鳞片胶泥填充，作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后2层玻璃纤维短切毡加1层玻璃纤维表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延5mm～8mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图8.2.5-1。

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（2）ND200以上接管，采用玻璃鳞片衬里与纤维增强塑料的复合结构（图8.2.5-2），当管长小于250mm时，接管应采用纤维增强塑料全部加强。当管长大于250mm时，接管两端宜采用纤维增强塑料局部加强。

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（3）对于排放接管，建议采用图8.2.5-3两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。

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8.2.6 方形烟道处角焊结构方案设计

方形烟道角焊结构应尽可能避免采用在拐角点区直焊结构，特别是厚板结构或容易因振动而变形的结构都应采用如图8.2.6的形式。

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8.2.7 支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接结构方案设计

该类结构区均为设备局部负荷区，易因负荷应力作用产生塑性变形导致衬层破坏，因此应在该区域增加补强垫板以防止局部变形（图8.2.7）。

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8.2.8 罐底焊接形变方案设计

罐底焊接形变是大型罐体设备内衬防腐蚀衬里破坏的主因，必须加以有效消除。采用的方法主要是二次捣灌砂浆（图8.2.8），以防止罐底板反向变形。

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8.2.9 小内径接管结构方案设计

小内径接管因不适合衬里作业应采用插管结构（FRP、不锈钢材质）或耐蚀不锈钢直焊结构（图8.2.9）。当管道内径小于300mm或长度大于1200mm时，宜采用玻璃纤维增强塑料预制插管与玻璃鳞片衬里复合结构。

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8.2.10 待衬里设备容器制造中的其他注意事项

钢结构基础衬里局部结构设计的提出主要是由于两个原因，一是避免因设备局部结构在正压或负压作用下产生塑性变形导致衬里层破坏；二是对不适合衬里作业的局部结构进行结构调整，以满足防腐蚀技术要求。所以在将要进行玻璃鳞片胶泥（涂料）衬里施工的金属设备、容器在制造中，应注意以下事项：

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①应避免重叠焊接，不可点焊，应连续焊接，焊接部应全部用砂轮打平(图8.2.10-a、图8.2.10-b)。

②所有拐角部的弧度(图8.2.10-c)，凸部大于3mm，凹部大于10mm。

③补强时应尽量固定于外部，而且应避免衬里施工后的焊接(图8.2.10-d)。

④内部的零件、槽铁等施工困难处，应全部使用耐蚀金属制品，而且原则上安装零件时应安装耐蚀金属的垫板(图8.2.10-e)。

⑤小直径的管嘴应插入FRP管(图8.2.10-f)，因此安装好的内径小于钢管内径，使用时应注意。

⑥对于热气流管、喷淋管和温度计保护管等要用双法兰插入系统(图8.2.10-g)。

9 鳞片胶泥衬里防腐工程的质量检查与验收

9.1 原料的检查与验收（含现场型式试验）

①树脂等原材料以及配套促进剂固化剂粉料，查看原料批次、包装、报告等，根据设计文件要求，需要进行质量判断的，需要对原料以及制成品抽检：

(a)从每批号桶装树脂中，随机抽样3桶，每桶取样不少于200g，应混合后检测;当该批号小于或等于3桶时，可随机抽样1桶，取样不少于500g；

(b)粉料应从不同粒经规格的每批号中，随机抽样3袋，每袋取样不少于1000g，应混合后检测; 当该批号小于或等于3袋时，可随机抽样1袋，取样不少于3000g；

(c)纤维增强材料应从每批号中，随机抽样3卷，每卷取样不少于1.0m2；当该批号小于或等于3卷时，可随机抽样1卷，取样不少于3.0m2；

(d)当抽样检验结果有一项为不合格时，应加倍抽样复检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格；

(e)当需要对已配制制成品进行检测时，应随机抽样3个配料批次，每个批次的同种样块至少应为3个，并应在材料凝胶前制样完毕，经养护后检测，当抽样检验结果有一项为不合格时，应加倍抽样复检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格；

(f)检查树脂材料检测报告或现场树脂抽样的复验报告是否符合相应国标的要求(《双酚A 型环氧树脂》GB/T 13657、《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》GB/T 50590、《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T 8237、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212)；

(g)检查固化剂材料检测报告或现场抽样的复验报告是否符合相应国标的要求(《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212)；

(h)环氧树脂稀释剂宜采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等活性稀释剂；乙烯基酯树脂、双酚A型和间苯型不饱和聚酯树脂稀释剂应采用苯乙烯；呋喃树脂和酚醛树脂的稀释剂应采用无水乙醇；

(i)检查纤维增强材料检测报告或现场抽样的复验报告是否符合相应国标的要求，玻璃纤维短切毡为300g/m2～450g/m2，无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布为200g/m2～400g/m2，玻璃纤维表面毡为30g/m2～50g/m2(《纤维增强塑料设备和管道工程技术规范》GB 51160)。

②玻璃鳞片胶泥(涂料)材料的质量检查，应符合“10.1 鳞片胶泥的质量控制指标”控制指标，。

③玻璃鳞片胶泥(涂料)制成品的质量检查，应符合“10.1 鳞片胶泥的质量控制指标”控制指标；现场检测底涂层与基层的附着力，应采用拉开法。