[公告] 《商品级玻璃鳞片胶泥(/涂料)防腐》连载~~~~~全部结束

9.2 壳体、基材处理、施工环境的检查与验收

（1）壳体

①表面与内外支撑件之间的焊接、铆接、螺接应完成；

②衬里侧的焊缝应满焊；

③衬里侧焊缝、焊瘤、弧坑、焊渣应打磨平整、表面应光滑。焊缝高度不得超过1mm；边角和边缘应打磨至大于或等于2mm的圆角。

④基体表面氯离子含量不得高于5ppm。

⑤壳体要求还应符合GB 50726等相关标准规定。

（2）环境

①施工环境相对湿度不宜大于85%，基体表面温度与露点温度的差值应小于等于3℃。

②当采用乙烯基酯树脂类或双酚A型不饱和聚酯树脂类的玻璃鳞片衬里时，施工环境温度宜为5℃～30℃；当采用环氧树脂的玻璃鳞片衬里类时，施工环境温度宜为10℃～30℃。

③当温度过低，应采取加热保温措施，且不得采用明火直接加热，注意安全。

（3）基材

①玻璃鳞片衬里基材表面处理的检查数量应符合：当基体表面处理面积小于或等于10m2时，应抽查3处；当基体表面处理面积大于10m2时，每增加10m2，应多抽查1处，不足10m2时，按10m2计。每处测点不得少于3个。

②喷射或抛射除锈、动力工具或手工除锈处理后的碳钢基体表面应干燥、洁净，处理质量等级达Sa2.5，粗糙度50μm～70μm。

③采用喷射或抛射处理碳钢基材时，表面不需要做处理的螺纹、密封面及光洁面应采取保护措施，不得受损。

④碳钢基体表面处理后的可溶性氯化物残留量不大于50mg/m2。

⑤混凝土基材表面处理后应符合7.2.1节的要求，表面洁净，在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。

9.3 衬里施工中间检验

①每步中间检查都应符合“7.5 鳞片胶泥施工方法（“镘抹滚压”）”中每个步骤的要求。

②底漆施工后，目测不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。

③抹腻子后，目测抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

④配料、混合料小试，应查看报告和小试数据，应满足每步可操作时间要求。

⑤查看施工过程记录，每一步的施工间隔时间应符合“7.5.4 鳞片胶泥衬里施工间隔”。

⑥每一道胶泥层的层间检查都很重要，参照“7.5.2 鳞片胶泥（中涂）施工”的介绍，需要检查确认颜色均匀、无明显凹凸、漏涂、流淌、气泡或裂纹，胶泥与基层粘结牢固，无起壳或脱层，厚度1.0mm±0.25mm，电火花检测衬里层应无击穿现象（电压3000V/mm，探头移动速度0.3m/s）。

⑦在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得多于2次。

⑧查看过程记录，不同温度下衬里层或涂层的养护时间应符合“7.5.5 鳞片胶泥衬里施工养护”。

9.4 衬里施工最终检查

玻璃鳞片胶泥衬里最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，在条件允许情况下，采用现场拉开法测试底涂层的附着力。

①玻璃鳞片衬里层最终外观检验：目测外观（必要时可采用放大镜）：表面应平整，颜色应均匀，并应无明显凹凸、涂层应均匀，无漏涂、无流淌、无刷纹、无流挂、无明显的气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照《纤维增强塑料设备和管道工程技术规范》GB 51160-2016和《玻璃纤维增强塑料层压零件中可见缺陷分类的标准方法》ASTM-D2563-2008(2015)，其中对各种缺陷有明确的规定。

②玻璃鳞片衬里层最终粘结检验：(a)木锤轻击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音；面层与基层粘结应牢固，并应无起壳或脱层等现象；(b)现场拉开测试法：按《用便携式附着力测试仪测定涂层拉脱强度的标准试验方法》ASTM D4541或《色漆和清漆 拉开法附着力试验》GB/T5210方法，采用“液压式粘合度测试仪HATE”，将专用胶结剂涂抹在金属圆柱体粘接头上，再将金属圆柱体粘接头粘合在有底涂层(经充分养护)的基面上，放置12h后进行检测，拉拔检查结果，碳钢基材不低于5MPa，混凝土基材不低于1.5MPa。

③玻璃鳞片衬里层表面应固化完全，应无发粘现象。巴氏硬度计按《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T 3854检测衬里层表面硬度值应符合设计规定或大于供货厂家提供指标的90%，现场测试表面硬度应大于35。

④玻璃鳞片衬里层厚度检测：采用磁性测厚仪检查，结果总厚度应满足设计厚厚度±0.25mm。

⑤玻璃鳞片衬里层进行电火花针孔检测，检测电压按照3000V/mm，根据总厚度设定电压，探头移动速度0.3m/s，衬里层应无击穿现象，不产生火花为合格。

⑥回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭衬里层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。

⑦特殊有需要检查阻燃性能的，按照《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分 室温试验》GB/T2406.2对施工平行制作的制成品进行氧指数检测，达到设计要求，阻燃一般要求氧指数大于32。

⑧特殊有需要检查耐磨性能的，按照《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》GB/T 1768对施工平行制作的制成品进行耐磨性能检测，达到设计要求。

⑨特殊有需要检查冷热交替性能的，试验方法：取3块碳钢板150mm*75mm*5mm，经表面处理后，按涂覆工艺做好试板(单面)，在室温25℃下养护3天。将试板放在模拟实际工况温度或者按照“表8.2.1-1 玻璃鳞片衬里的设计使用温度”的上限温度在恒温箱内放置0.5h后取出，立即再放入室温自来水中冷却10min，取出后用干布擦干，再放入恒温箱内循环试验，需进行10次试验不脱落。

⑩全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。同一部位的返修次数不得多于2次。

9.5 衬里施工最终验收

①施工单位在玻璃鳞片胶泥(/涂料)防腐蚀施工完成并经最终检验合格后，即应通知业主按合同要求办理验收交接事宜。

②施工单位在进行验收工作前应准备如下文件，以便输验收交接事宜。这些文件应包括：原材料的产品合格证明书、隐蔽工程记录(如气象条件、原材料的配比、测定的粘度或密度、施工过程等)、中间检验报告、最终检验报告、返修部位、次数、方法及再检验报告等。

③所有的文件均应能如实的反映施工情况，并应有监理人、当事人和负责人的签字。该文件可以是原件或印影件。

④承包商及业主根据施工单位提供的文件对实际施工的质量进行检验，确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后，双方签字验收。

9.6 返修

①在各次检验中，检查出来的不合格部位均应进行返修，经再次检验合格即可。

②对于中间检验检查出来的缺陷，返修时只要清除该道工序中的缺陷，然后按原施工方法进行返修。

③最终检验检查出来的缺陷，按下面情况进行处理：

(a)增加涂层的道数来保证达到规定的设计厚度；

(b)对于电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应彻底清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新检验。

9.7 工程回访

玻璃鳞片胶泥衬里工程施工验收完毕，设备和工程在使用运行过程中需要妥善维护，定期检查，这属于业主甲方应该去组织的，同时可能需要防腐蚀工程和作业人员配合业主甲方进行维护和检查，这就涉及到工程回访。

①一般半年或者按照业主要求时间进行玻璃鳞片胶泥衬里工程质量回访。

②回访需要先查看设备的运行温度、压力、温度变化、时间、气候条件等。

③回访中可以停车检查的，需要进入设备内部检查运行一段时间之后的衬里层外观、表面硬度、表面粉化、腐蚀情况、厚度磨损、起壳脱落等情况。

④回访检查过程中有需要修复的，应立即修复并检验合格交付业主甲方。

⑤回访及修复记录应防腐工程公司与业主双方都保存备案。

10 鳞片胶泥工程的技术指标与质量控制

乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥在国内的使用已经超过20年，早年主要应用于烟气脱硫FGD装置的内衬防腐，使得国内广大下游防腐工程领域的朋友深刻体会到玻璃鳞片胶泥的优点和好处。“人民的智慧是无穷的”，随着市场的深度发展，玻璃鳞片胶泥早已不再仅限于应用于FGD领域，其他众多防腐蚀工程领域也得到极好地推广。但随之问题也来了，由于广大应用者并不深刻理解玻璃鳞片的原理，尤其是对其中有机树脂不能深刻理解，导致“瞎用”和“乱用”。应该说，玻璃鳞片胶泥，用对地方，鳞片胶泥的制造和施工得当的话，它绝对是个好东西；但同时要是制造技术和配方不当，施工瞎胡来，不看适不适合，见地方就用鳞片胶泥，则一定会出现诸如脱落、耐磨不足、固化不良、耐温骤变不足等一系列质量问题。

本节不去过多介绍什么是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，如何制造出来的？有什么特点和与优势？可详细阅读本章前面节得介绍，本节重点聚焦乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥工程质量的技术指标评判和质量控制。

10.1 鳞片胶泥的质量控制指标

乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥工程得质量取决于三个主要环节得控制：玻璃鳞片胶泥上游原料、正规得配方、真空捏合的制造工艺；玻璃鳞片胶泥的质量；“镘抹滚压”正规的施工方法；严格清晰的中间过程检查记录。

10.1.1 上游原材料及配方的质量控制

众所周知，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥主要是由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、助剂等真空捏合物理混合而成的，真空捏合制造工艺非常重要将在下一节介绍。本节站在使用者甲方的立场上去表达出来一些玻璃鳞片胶泥的主要基本原材料质量控制的观点。更多有关原料的介绍参见“4 鳞片胶泥原料”。

①树脂。它是最关键的耐腐蚀树脂原材料。应根据应用场合的酸碱性、温度、应力载荷等去选择合适的树脂粘结剂材料大类，再去根据更多的具体工艺条件选择具体的环氧树脂、改性环氧树脂、乙烯基酯树脂的牌号。树脂大类选择合适与否，树脂具体型号合适与否，直接决定最终鳞片胶泥的耐腐蚀性能、粘结性能、耐热性能、强度、固化特性等。也就是说玻璃鳞片胶泥制造商采用的树脂原料非常关键，尤其是市面上出现大量假冒乙烯基酯树脂的，采用不饱和聚酯树脂去制造玻璃鳞片胶泥，但对外销售时却说是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥。关于树脂原料的更多细节，不属于本节阐述范围，不作展开。

②玻璃鳞片。是否经过偶联剂的处理、玻璃原料的类型、片径大小、目数、贮存包装方式等等都会对最终鳞片胶泥的材料质量产生直接影响。玻璃鳞片的价格和品质直接相关，市面上3000元/t~15000元/t的都有，需要严格区分。关于鳞片原料的更多细节，不属于本文阐述范围，不作展开。

③助剂。采用什么类型的白炭黑、偶联剂等其他助剂，在相当程度上会影响到最终鳞片胶泥的贮存、施工和性能。关于助剂原料的更多细节，不属于本文阐述范围，不作展开。

④鳞片胶泥配方。配方是否合理，直接影响成品鳞片胶泥的耐腐蚀性能、粘结性能、施工操作工艺性、成本等。关于配方，本章不作展开，有需要深入了解的，再单独联系笔者。

⑤专业底漆。目前市面上胶泥的制造技术越来越透明，做好的厂家大有人在，但鳞片胶泥的精髓在于底漆上。底漆的好与坏，在一般无温度骤变应用场合、无应力、无震颤的静态场合下，不容易区别出来，因为都可以满足国标碳钢5MPa的拉拔粘结强度，但如果遇到上述特殊苛刻的应用场合或条件时，就很容易区别出来了，底漆做得不好的厂家，胶泥就会成块成块地脱落。可以做到5MPa，并不代表可以做到10MPa以上。目前市场上的众多鳞片胶泥厂家，静态场合下测试，绝大部分厂家都只能做到7.5MPa以下，甚至部分厂家连最基本的5MPa国标规定值都做不到。不排除目前市场上的确有做到10MPa～13MPa的鳞片胶泥厂家，但的确是凤毛麟角。要是做到15MPa，那几乎在行业里面就是大咖级厂家了。更多关于专业底漆方面的技术细节，在此不便展开，有需要深入了解的，再单独联系笔者。

表10.1.1是典型OYCHEM® FC系列玻璃鳞片胶泥的原料双酚A型乙烯基酯树脂OYCHEM® 8001和酚醛型乙烯基酯树脂OYCHEM® 8007的典型液态参数和纯树脂浇铸体的典型性能，仅供参考。

10.1.2 鳞片胶泥制造工艺的技术控制

经过20年的行业推广与大量应用，相信国内很多人都知道，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥制造过程是“否采用真空捏合机”对最终产品量有严重影响，估计这个观点现在已经是公认的了。但又有多少人知道鳞片胶泥制造技术的精髓在于：“是否采用分段式工艺”。本节不再详述“5 鳞片胶泥制造技术”，不去详细介绍怎么制造鳞片胶泥，仅从制造工艺的关键技术控制点谈一谈。

①触变工艺。成功的触变是做好乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的第一步。

②小料的混合工艺。原则是减少误差，并且最终使用者的调节范围要宽，机动性要强，尤其是固化剂的添加范围窗口要尽可能宽。

③制造过程中最大限度减少气泡。

④捏合过程混合效率

⑤真空捏合。

⑥出料方式。

10.1.3 鳞片胶泥成品质量控制指标

玻璃鳞片胶泥材料在为固化前的胶泥成品主要关键的控制指标有：储存期、施工性（粘度、触变效果）、固化剂添加范围窗口。表10.1.3是典型OYCHEM® 系列玻璃鳞片胶泥（/涂料）的液态指标。

10.2 鳞片胶泥衬里工程施工质量控制

10.2.1 鳞片胶泥衬里（制成品）控制指标

玻璃鳞片胶泥材料制成品固化物的性能型式试验则需要控制的关键指标有：耐温性能、耐温差变化、粘结强度、巴氏硬度等。表10.2.1是典型OYCHEM® 系列玻璃鳞片胶泥（/涂料）固化物制成品的性能指标。

10.2.2 鳞片胶泥衬里施工质量控制之关键－“过程为王”

玻璃鳞片胶泥之所以抗渗透性能优于绝大部分其他涂料和衬里，关键在于外部的腐蚀介质无法渗进来，所以同样的道理，在固化之后，已经进入鳞片胶泥的东西（尤其是气泡）也一定出不来。这可能是目前这个行业的九成以上的使用者的误区。

施工料现场配制过程：理想的现场施工条件需要真空搅拌装置。只要加入计量的固化剂，真空搅拌均匀即可。但实际情况是，施工现场极少有真空搅拌装置的，此时配料过程为：称取计料量的固化剂，加入计料量的鳞片胶泥中，机械或手动搅拌均匀（尽量选择机械搅拌），待用。注意手动搅拌的方式：桨叶不可过浅、沿同一方向（统一顺时针或统一逆时针）、速度均匀、沿圆桶内侧四周但不可接触内壁。鳞片胶泥以涂抹施工方法为主，这种方法更为准确的表达为“镘抹滚压法”。“镘抹滚压法”的精髓是抑制生成气泡，滚压消除气泡。鳞片衬里抹涂施工方法为手工作业，表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡消除、防腐层厚度把握等这些关键的技术，都取决于施工人员的技术熟练水平、责任心及现场的监管。鳞片胶泥施工质量控制的关键控制技术见“7.6 鳞片胶泥衬里施工控制技巧”。

前文花了大量的篇幅介绍鳞片胶泥的施工技术细节和质量控制的方法，这其实就是最重要的部分。只要每一步过程控制到位，任何一个步骤过程，都有相应的过程控制文件，比如喷砂、刷底漆等步骤，施工前情况、日期、天气、湿度、温度、施工人员、监督人员、签字确认、层间或过程检查情况、层间或过程修复记录等，每一个步骤都做到细节过程控制，并且严格记录，那么最终的工程质量是可以得到保障的，这就是“过程质量控制为首”（简称“过程为王”）。

而行业的现状呢？！基本都是施工完成后草草检查一下，验收了事。这里面当然本身也有甲方业主把工期压得特别短的原因。但现实情况是烟气脱硫等鳞片胶泥工程质量难以真正实现全面有100%保障的质量验收和确认，这是整个行业的问题！

“过程质量控制为首”（简称“过程为王”）的前提下，应该说，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，用对地方，鳞片胶泥的制造和施工得当的话，它绝对是个好东西。但乙烯基酯树脂鳞片胶泥本身的原理决定了其骨子里面避免不了的短板：绝对耐磨不足、绝对粘结性能不足、整体强度不足、大面积施工耗时耗力、施工时安全环保难以彻底保障。尽管国内已经出现了诸多改性玻璃鳞片胶泥的创新，但真正耐得下心下来去好好研究材料原理，认真耐心去做实验的厂家，认真去实践研究工艺性的厂家还实在太少。

材料技术会发展，应用技术（尤其是复合应用技术，交叉应用技术）也会发展，笔者也期望去做更深入的工作，最大限度发挥其优点，同时又最大限度避免和减少其缺点，使得它的应用领域更广，促进整个防腐蚀行业的进步。有关笔者针对当下市场流行的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的几大缺陷，提出的系统解决方案，将在“16 鳞片胶泥的改性、技术与应用进展、未来展望”中进行详细介绍。