7.7.4 施工其他注意事项
a.喷砂处理后的部分容易生锈，必须在打磨当日进行底涂施工；
b.调节添加固化剂及促进剂的使用量，使环境温度下固化时间达到45min；为使底涂在次日施工前固化，不要让其凝胶时间过长；
c.根据涂料的温度调节固化剂及促进剂的用量；
d.根据基材状态调节涂布量，一般为120g/m2～150g/m2，一次调节20min的使用量；
e.使用前颜料会有沉淀现象，在进行小桶分装前必须振荡搅拌操作，使用前涂料罐最好倒置；
f.低温条件下使用促进剂时，先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌；
g.涂料搅拌后取少量涂料在烧杯中确认固化时间，测定两个样品，通过视觉来判断添加量；
h.清洗溶剂（丙酮）混入到涂料中会导致固化不良现象的出现，涂装用容器避免和溶剂接触；
i.如果担心涂料固化时间过快，不要在旧的原料中添加新的原料；
j.容器每使用三回后清洗一次，清除容器底部和容器壁粘的硬化物，以免混入到涂料中；
k.涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理；
l.为防止由于震动导致顶部铁锈落下，在施工过程中顶部禁止站人；
m.一般基材处理和底涂全部结束后进行排砂和清扫工作；
n.突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补；
o.连接处首先用中涂材料涂布，涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm，共100mm；
p.底涂结束20天以上需要使用苯乙烯重新擦拭底涂表面；
q.涂布量为刷子500g/m2；
r.一罐（20kg）可以涂布400m2，从作业时间考虑施工时分成小包装作业；
s.分装小容器之前为防止玻璃鳞片沉淀需要搅拌均匀；
t.施工时间控制在60min左右；
u.使用刷子施工时涂料堆积现象比较多，用刷子进行平整处理，若不处理涂料堆积部分，则会严重影响外观；
v.可施工时间 滚涂40min～60min；喷涂60min～90min；
w.促进剂添加场合注意事项类同于底涂；
x.取少量调配好的涂料在小烧杯中测定固化时间，通过目视确定调配量；
y.涂布量（膜厚）的检查，可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行；
z.涂布量和膜厚，400g/m2时厚250μm～300μm，500g/m2时厚300μm～350μm；
aa.底涂铁红色、中涂白色的场合为隐去底涂的红色，一般采用400g/m2；
ab.由于只使用膜厚计管理施工比较困难，可以计算每罐涂料理论涂装面积，施工两三桶后再次确认的方法来指导施工；
ac.喷涂涂装场合由于是连续作业，因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚；
ad.保证施工现场的照明，可以很好地判断和掌握涂膜过程；
ae.施工现场的涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射，同时避免受到强风和雨水的影响；
af.夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫，这些蚊虫会粘到未固化的涂膜表面，影响涂层的性能和外观，因此必须作好防蚊虫保护措施；
ag.中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中；
ah.挥发出来的苯乙烯停留在涂层的表面会影响涂层的固化，因此即使施工结束后现场的换气还是必须要进行的工作；
ai.中涂膜厚和外观的检查如果由于整个工程的配合需要，也可以推后检查；
aj.膜厚的检查必须在光线充足的条件下进行，当检查出膜厚达不到要求的地方时，做上标记在顶涂时进行修正；
ak.外观检查（去除涂层中异物）结束，为了涂层外观平整和减少针孔的需要，可以对涂层进行简单的修补作业；
al.涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；
am.顶涂的施工是一个调整涂层膜厚的过程；
an.涂料硬化后体积收缩率达到30%，干膜厚度μm数约为涂布量g数的一半即400g/m2对应200μm；
ao.外观（目视）检查要求没有漏涂、明显流挂、斑点、大气泡、异物等不良现象；
ap.膜厚测定（电磁式或磁铁式）达最低规定值以上；
aq.针孔（针孔测试仪）检查要求无针孔，测试电压随着涂层厚度每增加100μm而增加300V；
ar.涂装不良部分的修补可以用刷子、瓦刀进行；
as.胶泥层结束1d～2d内可以在表面进行涂布施工，3d以后才可以对表面进行打磨；
at.除一般报告事项以外，可以写入施工者的意见以及一些施工过程中的改进措施；
au.完成客户在施工前要求填写的报告书。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月21日 AM10：10
于 上海 松江 Home
