[分享] 每日更新20250418【战疫纪念~2022春天～上海疫情封控】《乙烯基酯树脂及其树脂重防腐应用》更新到第五版

9.8.3.6 典型耐化性能

表9.8.3.6列出了乙烯基酯树脂和其他类型树脂的耐化学性比较情况。

9.8.3.7 巴氏硬度、热导率、机械性能、热膨胀系数、收缩率、电性能、阻燃性能

（1）巴氏硬度

巴氏硬度是固化物表面硬度的一个表征参数，ASTM标准要求FRP的表面巴氏硬度达到制造商公开数据的90%以上。实际上，巴氏硬度的影响因素很多，后固化处理与否对巴氏硬度的影响较大，此外还有表面毡是否使用了有机纤维，是否是闭模成型，手糊成型的话富树脂层是否添加了蜡液、UV吸收剂、颜料或其他物质。不规则的表面，巴氏硬度不易测量，因此在实际施工中，常平行地制作一个纤维增强塑料（FRP）积层平板用于测试巴氏硬度。

经验表明，有机纤维表面毡较之玻璃纤维表面毡会导致表面巴氏硬度的下降。巴氏硬度常用来判断表面固化程度，其表面也经常用“丙酮敏感性”试验来确认，尤其是在巴氏硬度测试不便处。丙酮擦拭挥发之后，如表面出现发黏和软化迹象，那就代表表面固化度不足。

（2）热导率（K值）

纤维增强塑料（FRP）的热导率随着纤维含量增加而增加。如表9.8.3.7-2所示。

（3）不同纤维含量FRP机械性能

一般而言，纤维增强塑料（FRP）的机械性能随增强材料的含量增加而增加，还受到树脂选型、增强材料的类型、增强材料的排列方向的影响（如表9.8.3.7-3）。纤维增强塑料（FRP）的机械性能尽管可以通过结构设计和层铺顺序来预测，但实际的数据还是需要实际测试确认。

（4）典型FRP线性膨胀系数

纤维增强塑料（FRP）的线性膨胀系数随着纤维含量的加大而降低，还受到增强材料纤维类型、纤维排列方向等的影响，见表9.8.3.7-4。

（5）浇铸体体积收缩率

树脂的固化收缩率取决于聚合过程的收缩。FRP的线性收缩率取决于纤维等增强材料的类型、含量、排列方式等，见表9.8.3.7-5。

（6）浇铸体电性能

树脂固化物具有较高的介电常数和较低的耗散因子。介电常数是弱导电性材料的空气的电容的比率。耗散因子是聚合物材料在交变电场下经历分子运动之后能量的损失。标准树脂铸件的电性能见表9.8.3.7-6。

（7）阻燃性

许多不饱和聚酯和环氧乙烯基酯树脂是基于卤化中间体的。这些独特的化学结构既考虑其优良的耐腐蚀性，同时纤维增强塑料（FRP）又具有优异的阻燃性。为了提高阻燃性，可以添加氧化锑，但锑氧化物添加到非卤化树脂中去的阻燃效果并不明显。ASTM E 84建筑材料表面燃烧特性试验方法（即通常所说的“风洞试验”）是公认用来确定火焰传播速度值的标准，目前的行业惯例要求的结构材料、管道、油烟机等油烟处理设备具有火焰蔓延等级为25或更小（通常被称为I类）。

其他几个通常用于纤维增强塑料（FRP）烟密度和阻燃性能测试的方法包括GB 8624（氧指数测试）、ASTM E 162（辐射板测试）、UL94标准（更多用于塑料的阻燃性）。对于ASTM E 84之外的其他阻燃性测试结果（UL94阻燃级别、氧指数、锥形量热仪）的更具体的信息，请联系OYCHEM®技术服务部门。表9.8.3.7-7列出了OYCHEM^®乙烯基酯树脂纤维增强塑料（FRP）材料的阻燃性能。

注：^[1] FRP厚3.2mm，短切玻璃纤维毡约30%；^[2] I级火焰蔓延速度<25；25≤II级火焰蔓延速度<75；III级火焰蔓延速度≥75。

9.8.3.8 如何储存、运输、使用乙烯基酯树脂

储存、运输、使用乙烯基酯树脂时，须注意以下事项。

（1）乙烯基酯树脂加入适当的有机过氧化物固化剂，在室温、中高温时都可以很方便地固化，也可单独添加光开始剂，采用光照方式固化。

（2）固化配方因树脂种类、成型工艺、作业温度等实际情况需要而异；室温下的凝胶化时间和最高发热峰温度可以通过改变固化剂、促进剂以及助促进剂的用量来控制；固化程度可以通过测量室温时的巴氏硬度来衡量。固化后建议在使用前常温放置一至两周或加热处理。

（3）常温成型（5℃～40℃）采用的固化体系有两种：环烷酸钴或异辛酸钴（或含N,N’-二甲基苯胺）+过氧化甲乙酮（或过氧化氢异丙苯或过氧化环己酮）；过氧化苯甲酰+N,N’-二甲基苯胺。

（4）中温成型（60℃～100℃）可根据成型方法和要求不同采用以下体系：过氧化苯甲酰；过氧化苯甲酰+N,N’-二甲基苯胺；环烷酸钴或异辛酸钴（或含N,N’-二甲基苯胺）+过氧化甲乙酮（或过氧化氢异丙苯或过氧化环己酮）。

（5）高温成型（100℃～180℃）可根据成型方法和要求不同采用以下体系：过氧化苯甲酰；叔丁基苯甲酸盐；叔丁基辛酸盐等，最常用还是BPO、TBPO、TBPB或者他们复合在一起使用。

（6）不同厂家的MEKP和不同厂家的金属钴盐有不同的反应性配合差别，就一般而言，OYCHEM^®乙烯基酯树脂最适宜的添加量为：Oct-Co(Co: 6%) 0.2%～0.5%、100%N,N’-二甲基苯胺（DMA）0.0%～0.2%（当作业温度低于15℃时，建议采用）、55%的过氧化甲乙酮（MEKP）0.9%～2.5%。促进剂和固化剂一般的比率在1︰3～1︰6之间，并且促进剂、助促进剂、固化剂都需要分别添加，一般建议遵照助促进剂—促进剂—固化剂的顺序添加（也可将助促进剂和促进剂先行混合好一并添加）；为减少促进剂的添加量误差，也可使用配套促进剂OYCHEM^®1305等，一般使用量为树脂的1%～2%。

（7）过氧化苯甲酰BPO有粉状和糊状之分，就一般OYCHEM^®乙烯基酯树脂而言，添加量为100%DMA0.05%～0.2%、98%BPO粉1.0%～2.0%，多数情况下，BPO︰DMA比例在10︰1～15︰1之间。

（8）过氧化氢异丙苯CHP可有效降低放热量、减少龟裂，CHP/MEKP复合使用居多；MEKP和BPO、TBPB也可复合使用，提高常温固化固化度。

（9）针对特殊加工条件，需要添加针对性的，具有不同阻聚、缓聚效果的添加助剂。

（10）为改善空气接触表面固化不良之现象，可在表面层树脂中添加2%～4%的52℃～54℃熔点的石蜡苯乙烯OYCHEM^®1360。

（11）建议施工温度不低于5℃，相对湿度不得高于80%。

（12）出厂质检报告合格证上数据是按照不同树脂不同检测标准而得到的实测数据，实际使用时，需要根据施工环境温度、湿度以及现场使用促进剂、固化剂的种类，现场做小试实验确定合适的配比；施工环境会对树脂固化产生影响，请务必在使用树脂前确认固化配方，特别是在有大量增强材料/填料（如连续纤维布、碳酸钙等）和添加剂（如硅胶、炭黑、胺处理等助剂）配合使用场合下，先进行相同配合条件的固化试验，以确定准确固化配方。