[分享] 每日更新20241114【战疫纪念~2022春天～上海疫情封控】《乙烯基酯树脂及其树脂重防腐应用》更新到第五版

9.5.4.2 基层要求

（1）对水泥砂浆或混凝土基层面的要求及处理方法

①基层应密实，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓等现象。强度应经过检测并应符合设计要求，不得有地下水渗漏、不均匀沉陷，混凝土基层或水泥砂浆找平层须坚固、密实、有足够强度 （水泥砂浆配合比一般以1∶2～3为宜）。

②在20mm深的厚度层含水率不应大于6%。

③基层的表面平整度，应采用2m靠尺检查。当防腐蚀层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm；当防腐蚀层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。

④基层坡度应符合设计要求。

⑤浇筑混凝土时宜采用清水模板，当采用钢模板时选用的脱模剂不应污染基层。

⑥当在混凝土基层或水泥砂浆找平层表面进行块材铺砌施工时，基层的阻阳角应做成直角，进行纤维增强塑料（FRP）或其他类型防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角，其半径为30mm～50mm。

⑦经过养护的基层表面，不得有白色析出物，经过养护的找平层表面不得出现裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓等缺陷。

⑧施工前应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。有污染的部位先用溶剂擦去油污，待干燥后做下道施工。

⑨在混凝土基层或水泥砂浆上第一道可用树脂打底料打底，自然固化不少于24h。

⑩水泥表面已碳化时可不加设隔离层。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

9.5.4.3 处理方法

（1）防腐蚀构造层与基层表面粗糙度要求

①防腐蚀构造层与混凝土表面粗糙度要求

②防腐蚀构造层与钢结构基层表面粗糙度要求

（2）混凝土基层处理方法

①对水泥砂浆或混凝土基层面的处理方法

②混凝土基层表面处理应符合下列规定：a.采用手工或动力工具打磨后，基层表面应无水泥渣和疏松的附着物；b.采用抛丸、喷砂或高压射流后，基层表面应形成均匀粗糙面；c.采用机械研磨后，基层表面应平整；d.处理后的基层表面应清理干净。

③已被油脂、化学品污染的混凝土基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面处理，处理方法应符合下列规定：a.当基层表而被介质侵蚀，呈疏松状，宜采用高压射流、喷砂或机械洗刨、凿毛处理；b.当表面不平整时，宜采用细石混凝土、树脂砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补，养护后应按新的基层进行处理。

④凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

⑤整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平处理时，处理方法应符合下列规定：a.当找平层厚度不小于30mm时，宜采用细石混凝土找平，强度等级不应小于C30；b.当找平层厚度小于30mm时，宜采用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆找平。

（3）钢结构基层处理方法

①钢结构表面处理可采用喷射或抛射、手工或动力工具、高压射流等处理方法。

②喷射或抛射处理等级、手工或动力工具处理等级均应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的有关规定。

③高压射流表面处理质量应符合下列规定：a.钢材表面应无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物已清除，底材显露部分的表面应具有金属光泽；b.高压射流处理的钢材表面经干燥处理后4h内应涂刷底层涂料。

④已处理的钢结构表面不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。

⑤经过处理的钢结构基面应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。

（4）木质基层处理方法

①木质基层表面应干净。

②木质基层应干燥，含水率不应大于15%。

9.5.4.4 参考配合比及配制工艺

树脂类防腐蚀工程由于涉及到的材料较多，因此必须重视材料的配制工艺，同时认真掌握好各类材料的不同配合比例，这样才能保证质量。

环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配合比 环氧树脂类材料在不同的使用范围，针对不同的使用对象，采用的构造具有很大的区别，各个构造层的配合比例见表9.5.4.4。

环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配制工艺要点如下。

①环氧树脂胶料配制  按配合比将稀释剂加入环氧树脂中（冬季气温较低时，可将环氧树脂预热到40℃左右），搅拌均匀后冷却至室温待用。环氧树脂最好按比例稀释后送到现场。使用时称取定量环氧树脂液，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制纤维增强塑料（FRP）底层涂料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂。

②环氧树脂胶泥配制  称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。如固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加粉料拌匀，使用前再加固化剂。配制面层料时则应少加或不加粉料。需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机颜料或有机颜料色浆。

③环氧树脂砂浆的配制  称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细 （粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。如固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加骨料拌匀，使用前再加固化剂。

④注意事项  树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为30min～45min）内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌。如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水器中冷却，防止局部过热固化。固体固化剂应先进行粉碎，与粉料混匀或用溶剂溶解备用。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1∶1）预先配成溶液后使用。

9.5.4.5 手糊法施工要点

环氧纤维增强塑料（FRP）施工有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，现场施工一般采用手糊法，其各工序要点如下。

（1）基层处理：见9.5.4.2节和9.5.4.3节。

（2）打底：用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。

（3）嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则易出现龟裂。

（4）粘贴玻璃纤维增强材料

①玻璃纤维短切毡以及玻璃纤维方格布的粘贴顺序  一般应与泛水方向相反，“先”沟道、孔洞、设备基础等，“后”地面、墙裙、踢脚。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。

②粘贴方法  包括间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。如施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，宜采用间断法；否则，宜采用连续法。环氧树脂多采用间断法施工。

③连续法 用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅；铺三、四、五层时，每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。

④间断法  贴第一层玻璃布的方向同上。贴好后在再布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h），再铺贴第二层。依次类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。

⑤在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并可多铺1～2层，予以增强。

（5）涂刷面层料  面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴完最后—层玻璃布的第二天涂刷第—层面胶料，干燥后再涂第二层面胶料。当以纤维增强塑料（FRP）做隔离层，其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时， 可不涂刷面层胶料。

（6）养护  纤维增强塑料（FRP）施工后，需经常温养护后方可交付使用。20℃环境温度，环氧树脂地面纤维增强塑料（FRP）的养护时为7天，环氧树脂池槽衬里纤维增强塑料（FRP）的养护时间为15天，环境温度下降养护时间延长。

9.5.4.6 环氧树脂胶泥、砂浆铺砌块材和树脂胶泥勾缝与灌缝施工要点

块材是建筑腐蚀的重要材料，同时也是部分设备衬里的有效材料，树脂胶泥、树脂砂浆是防腐蚀主要制品。块材通过胶泥、砂浆的过渡才有效地与基层结合在一起。过渡的方式不同，树脂胶泥和砂浆的作用及施工方法也各有特色。

（1）铺砌材料

耐腐蚀用的块材包括天然石材、耐酸瓷砖（板）、铸石板等。块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时，块材间的缝隙较小，一般采用单一的胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐蚀材料。揉挤法操作分为二步;第一步打灰，包括打坐灰和砖（板）打灰。打坐灰就是在基层或已砌好的前一砖板上刮胶泥，以保铺砌密实。砖板打灰最好分二次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回刮，以免胶泥卷起，包入空气形成气泡，影响密实性。第二步铺砌，把打好灰的砖（板）找正放平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。

立面块材连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。