[分享] 每日更新20241114【战疫纪念~2022春天～上海疫情封控】《乙烯基酯树脂及其树脂重防腐应用》更新到第五版

①施工与应用

鳞片胶泥“镘抹滚压”施工的精髓在于：胶凝时间的控制、气泡的消除、“镘抹”作业、表面流淌抑制、衬里层间界面及端面搭接处理、厚度的控制、鳞片定向排列、局部修补、玻璃钢FRP局部增强等。

鳞片胶泥及涂料的主要应用在以下领域：电厂、锅炉厂、钢铁厂等脱硫FGD防腐领域、烟道与烟囱防腐领域、池槽衬里防腐领域、船舶脱硫塔防腐以及其他一些防腐领域。

更多有关鳞片胶泥及鳞片涂料的应用请详细参见《第11章 “树脂重防腐”之乙烯基酯树脂鳞片胶泥衬里防腐》的相关章节介绍。

②棘手问题解决对策

鳞片胶泥衬里失效事故分析、有关玻璃鳞片胶泥是双组份还是三组份的“争议”、鳞片胶泥（涂料）在夏季极限高温和冬季极限低温下施工固化棘手问及解决对策等请详细参见《第11章 “树脂重防腐”之乙烯基酯树脂鳞片胶泥衬里防腐》的相关章节介绍。

8.5.6 “树脂重防腐”之“玻璃钢内衬防腐”

本书《第9章 “树脂重防腐”之乙烯基酯树脂玻璃钢衬里防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。

玻璃钢衬里防腐是以热固性树脂为基体树脂，以连续状材料（多为玻璃纤维）为增强材料的混凝土或碳钢FRP内衬的树脂重防腐形式。这种树脂重防腐的形式整体强度高、韧性好、抗渗耐蚀效果好、施工便捷，但在间歇式施工时，有些需要做二次粘结处理，并且一次性积层厚度有限制，在形状不规则地方施工容易出现空洞。

玻璃钢衬里利用了玻璃钢的化学稳定性和一定的物理机械性能来达到防止设备受到腐蚀的目的。施工成型原理是利用树脂作为纤维增强材料的粘合剂，固化后将整个内衬层连成一个牢固的整体，覆盖被保护设备的表面，与涂料涂装相比，更厚，并且有了纤维增强层，抗渗性更好，物理机械性能也更好。但是玻璃钢衬里还是存在渗透性的可能，在纤维和树脂的界面层，一旦腐蚀开始，则沿着纤维的界面层直接渗透到基材。此外玻璃钢衬里尽管有一定的韧性和耐冲击性能，但毕竟还是一个刚性材料，它受热应力变化、使用环境温度骤变、固化收缩应力作用，也容易导致衬里层的开裂，整体脱壳等缺陷。

玻璃钢衬里树脂重防腐施工简单、成本较低、修复方便，衬里层材质及厚度可随介质条件合理调整，衬里设备的刚度则由碳钢或混凝土壳体等材料来承载，并可承受一定的外力冲击和振动，因此，玻璃钢衬里树脂重防腐在防腐工程中有着广泛的应用，也是笔者接触非常多的下游领域：

①石油、化工、环保、硫酸、冶炼等领域的容器、槽、池、反应器、塔器等设备的内部防护或外部防护；

②大型地下储槽或地坪类衬里防护；

③砖板衬里防腐的隔离层；

④其它衬里层破坏后的二次玻璃钢衬里修复；

⑤塑料或其它设备的外防腐增强一体化解决；

⑥土建构筑物的外防护。

常见以树脂种类进行分类，玻璃钢衬里树脂重防腐的表现形式主要有：环氧树脂玻璃钢衬里、不饱和聚酯树脂玻璃钢衬里、乙烯基酯树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂玻璃钢衬里、酚醛树脂玻璃钢衬里、环氧煤沥青玻璃钢衬里。其中环氧、不饱和、乙烯基酯树脂玻璃钢衬里在实际中采用最多。

根据基材不同也可表现为：混凝土（水泥基材）玻璃钢衬里、碳钢玻璃钢衬里、塑料玻璃钢衬里等。还有其它基材，但实践中以这三种基材居多。

本书《第9章 “树脂重防腐”之乙烯基酯树脂玻璃钢衬里防腐》就是本章的详细阐述。

8.5.7 “树脂重防腐”之“整体玻璃钢防腐”

本书《第16章 “树脂重防腐”之乙烯基酯树脂整体玻璃钢防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。

纤维增强热固性树脂，不仅具有优异的耐腐蚀性能，并且其自身具有良好的机械力学性能，在一定条件下，可独立作为结构材料或整体设备使用，防腐蚀设备整体由热固性树脂复合材料制作而成的，就是整体玻璃钢的树脂重防腐，它整体上以连续状纤维材料增强热固性树脂，最终制成既具有耐蚀功能，同时又具有一定承载功能的整体防腐设备。

整体玻璃钢防腐设备的主要优点：整体强度高、韧性好、耐蚀效果好、作业便捷、可非标制作等；缺点：接头处理难、界面层处理难、成型成本高等。

整体玻璃钢防腐设备的主要应用形式：环氧树脂整体玻璃钢制品、不饱和聚酯树脂整体玻璃钢制品、乙烯基酯树脂整体玻璃钢制品、酚醛树脂整体玻璃钢制品等，以不饱和聚酯树脂整体玻璃钢制品、乙烯基酯树脂整体玻璃钢制品居多；典型产品有：管、罐、塔、槽、格栅、环保设备等。

耐蚀整体玻璃钢制品的设计、制作加工环境、质量控制、检验详见《第16章 “树脂重防腐”之乙烯基酯树脂整体玻璃钢防腐》相关章节的详尽介绍。

8.5.8 “树脂重防腐”之“砖板衬里防腐”

本书《第14章 “树脂重防腐”之乙烯基酯树脂板砖衬里防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。

砖板衬里是在金属或混凝土等设备的内壁，采用胶泥衬砌耐腐蚀砖板等块材，将腐蚀介质同基体设备隔离，从而起到防腐蚀作用。砖板衬里防腐是典型的树脂重防腐和无机材料防腐复合防腐方法，随着新技术和新材料的发展，现如今的砖板衬里胶泥、隔离层、砖板的选择已经非常丰富了，在树脂重防腐领域，砖板衬里是非常重要的措施之一。

砖板衬里定义：以有机或无机胶泥为勾缝、灌缝、隔离、粘结材料连接耐蚀块材的树脂重防腐。

砖板衬里有如下优点。

①成本较之耐蚀合金材料而言要低不少。

②砖板衬里衬砌工艺简单，施工方法成熟，适应性强，对各种尺寸、形状的设备、地坪、沟槽、基础、烟囱等均可以进行衬砌砖板。

③选用不同材质的砖板和胶泥，可以获得耐蚀性、耐磨性、耐热性良好的保护层；砖板衬里可耐大部分酸、碱、盐和有机溶剂的腐蚀与磨蚀；砖板衬里甚至可应用在高温、高压或真空的条件下。

④整体强度好、耐蚀效果好、耐高温、耐温骤变、耐磨、承压、耐载荷等。

砖板衬里有如下缺点。

①砖板衬里施工要求较为严格，对胶泥缝的施工质量要求较高。

②手工操作，劳动强度大，施工期长。

③砖板衬里厚度较大，成本高、抗震不足，保证设备容积的前提下，设计时往往需要加大壳体的尺寸，施工后设备增重较大，显得庞大笨重，也增加了制造成本。

④砖板衬里承受冲击、振动的性能较差，并且在砖板或胶泥处出现裂纹，发生渗透，砖板衬里就会受到大面积的损坏。

⑤胶泥抗渗性难以十足保证、隔离层效果难以十足保证、施工期长、检测手段不便。

砖板衬里设备的使用压力一般小于0.6MPa，真空度可达740mmHg，使用温度随胶泥不同而不同，水玻璃可达400℃，酚醛胶泥可达120℃～130℃，呋喃胶泥可达150℃。

在国外，砖板衬里主要应用在强腐蚀介质、高温、高压、磨蚀等特别苛刻的条件下，薄层板或单一砖板衬里的应用例子不多，为了对付苛刻的环境，较多采用复合多层耐腐蚀砖板衬里方法，砖层总厚度有时甚至达到一英尺，只有在用那些价格较便宜的防腐手段不能抵御的温度、压力或机械破坏条件下，才选用砖板衬里这一方法。

更多关于耐酸砖、天然耐酸石材、耐酸工业陶瓷砖/板、铸石板、不透性石墨板、宾高徳玻化砖、碳化硅砖/板等耐蚀砖板及其设计选材的介绍；更多有关乙烯基酯树脂胶泥、不饱和聚酯树脂胶泥、水玻璃胶泥、呋喃树脂胶泥、环氧树脂胶泥等耐蚀胶泥及其设计选材的介绍；衬里结构的选择、对基体设备的要求、砖板衬里结构设计、隔离层材料的选择、砖板衬里的施工、砖板衬里工程的质量控制的介绍，请参见本书之《第14章 “树脂重防腐”之乙烯基酯树脂板砖衬里防腐》相关章节的详尽介绍。

8.5.9 “树脂重防腐”之“树脂混凝土防腐”

本书《第15章 “树脂重防腐”之乙烯基酯树脂聚合物混凝土防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。

树脂重防腐之“树脂混凝土”，也称“聚合物混凝土”，也称“树脂细石混凝土”，是以树脂为胶结料，加入固化剂和耐酸基料（以粗骨料为主）等配制而成的树脂重防腐形式，粗骨料主要以石、砂、颗粒块材为主，辅以粉料配合。这种树脂混凝土是粗骨料与交联型的热固性树脂复合而成的，整体成型、耐蚀效果更优、弹性更好、不易破裂、强度高、使用寿命更长。

聚合物混凝土的特性：

①成型性好。可铸造成各种复杂形状，且尺寸精确；

②凝胶时间可调，反应过程无小分子残留和释放，环保；

③更高的比强度（强度质量比），且抗压抗弯；

④不含水泥和水，无水化作用，无毛细现象，不吸水，抗渗性能好，即使发生侵蚀，也是在表面，不会影响结构的完整性和稳定性；

⑤易加工、安装、粘结，适合施工工地上现场钻孔、切割等机械操作，不会造成品质与功能的损失；

⑥耐酸性极好，耐碱性依据所选择粘结料树脂的不同而不同，如选择呋喃树脂基本上可耐45℃以下的碱液侵蚀，如选乙烯基酯树脂，则基本可长期耐60℃以下的碱液侵蚀，短期耐80℃的碱液侵蚀；

⑦耐候性佳，由于高填充天然骨料的遮蔽效应，具有良好的抗紫外线能力，不似一般工程塑料会老化、脆裂；

⑧耐低温脆裂和融冻好；

⑨相同尺寸时，可减小制品厚度，达到轻量化；

⑩尽管一次性投入较大，但使用寿命长，摊算下来的年均费用更低。

常见的聚合物混凝土种类：环氧树脂混凝土、呋喃树脂混凝土、不饱和聚酯树脂混凝土、乙烯基酯树脂混凝土。此外还有水玻璃混凝土，但它不属于聚合物混凝土的范畴。常见的几种树脂混凝土的基本物理力学性能如表8.5.9-1。

树脂混凝土固化之后的成品具有以下特性：

①耐热性能。相比一般混凝土，耐热稍差。尤其是在腐蚀介质中，应有针对性选择耐蚀耐温满足工况要求的树脂为胶结料。温度升高，树脂混凝土的强度会下降。

②吸水率、抗渗性与抗冻融循环。VER-PC湿气孔率一般为0.3%～0.7%，仅为普通水泥混凝土的几十分之一，可以将其看成不吸水、不透水的整体材料。VER-PC线性膨胀系数与一般混凝土材料接近，耐低温和抗冻融循环性能接近于一般混凝土材料。

③耐腐蚀性能。VER-PC的耐腐蚀性能优于其他同类聚合物混凝土和一般混凝土材料。以100分为满分的话，几种典型PC耐腐蚀性能评价见表8.5.9-2。

更多关于聚合物混凝土成型及配料、典型商品级乙烯基酯树脂混凝土整体电解槽/电镀槽、典型商品级呋喃树脂混凝土整体电解槽/电镀槽的介绍，请参见《第15章 “树脂重防腐”之乙烯基酯树脂聚合物混凝土防腐》相关章节的详尽介绍。

8.5.10 “树脂重防腐”之“衬塑防腐及整体塑料设备防腐”

《第陆卷 树脂重防腐》之《第5章 衬塑防腐剂氟塑料衬里》、《第6章 整体塑料设备防腐》中有本节更详尽阐述。

（1）衬塑

热塑性高分子材料为基体树脂的衬里防腐指的就是衬塑防腐。塑料与金属材料相比，具有质轻、耐蚀优异、力学强度范围广、易加工、耐磨等特点，当塑料作为金属、混凝土或玻璃钢等基材设备内部内衬时，金属、混凝土或玻璃钢等基材赋予设备本身足够的刚性，而塑料则赋予设备抗渗性、抗腐蚀、耐磨等良好的生产使用条件。

热塑性塑料衬里是为了防腐或防粘等目的，在金属、玻璃钢等基体衬上热塑性塑料薄层，这种做法综合利用了金属或玻璃钢外壳的高强度和热塑性塑料衬里材料的耐腐蚀性能双方面的优点。涂层则是为了防护、防粘、防腐、绝缘、装饰等目的，在金属和塑料等基体涂上涂料薄层。

衬里相比涂层而言，更独立，即使与基体复合，也是通过粘结剂等手段，而涂层则是本身就粘附在基体上。通常衬里，叫成lining，做到1mm～5mm厚，而涂层叫成coating，薄涂做成0.1mm～0.8mm厚，厚涂做成0.6mm～1.5mm厚。衬塑就是衬里的一种，应用于化工防腐蚀领域的热塑性塑料衬里的材料多为：软、硬质聚氯乙烯（软、硬PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烃类通用塑料衬里和聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（F46）等氟塑料衬里。热塑性高分子材料主要有通用塑料和工程塑料两大类，有关各种衬里塑料的耐腐蚀耐温性能，请参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第5章 衬塑防腐剂氟塑料衬里》、《第6章 整体塑料设备防腐》的详细介绍。

每种塑料由于原料组成不同，性能也各异，因此作为衬塑材料的设计，应注意功能和材料选择的匹配性，这里面涉及到强度要求、安全性要求、介质种类及腐蚀性、介质含颗粒物的数量、大小、流速及磨损情况、操作温度及变化周期及范围、工作压力及变化周期及范围等。相关设计标准也很多，这里不累叙。

衬塑设备是否能满足生产要求，主要决定于衬塑塑料的耐腐蚀性能、抗渗透性能与耐热性能，当然衬塑的制造质量也是关键因素。介质分子大小、蒸汽压高低，以及不同种类的塑料对不同介质的抗渗透能力各异，决定了衬塑层的抗渗透性能不同，通常，戒指在塑料里面的渗透与厚度成反比，而与温度成正比。除了衬塑材料的耐腐蚀、抗渗性能、耐热性能需要考虑外，还应注意塑料与碳钢、混凝土等基材的不同弹性模量、热膨胀系数以及塑料与基材的附着性能。

（2）整体热塑性塑料防腐设备（全塑防腐设备）

整体热塑性高分子材料，作为防腐材料使用，多见于整体塑料的槽车、储罐、容器、塔器、管件、管道、泵、阀门、垫片等。全塑耐蚀设备常见于小型耐蚀设备，大型的耐蚀设备采用全塑的极少。全塑耐蚀设备典型例子就是整体聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）储罐、管道、法兰等。全塑耐蚀设备的耐腐蚀性能可以参照具体热塑性高聚物的耐蚀性能的描述。全塑耐蚀的方法在针对一些特殊的化学介质的特殊设备时，有很大的优势，但是有很大的应用局限性，并且成型也不像涂料涂装和玻璃钢等树脂防腐那么简便，特种的工程塑料的成本也较高。

具体来说，整体热塑性塑料塔器、容器采用较多的是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）；整体热塑性塑料换热器采用较多的是聚四氟乙烯（PTFE），但也有聚丙烯-石墨、聚氯乙烯-石墨类的换热器；整体热塑性塑料的泵和风机目前采用聚氯乙烯（PVC）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、氯化聚醚（CPS）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等的都有；整体热塑性塑料的阀门、管道、管件根据使用环境条件的不同，选用的塑料也不同，一般多为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、ABS、氯化聚醚（CPS）、聚四氟乙烯（PTFE）等。

整体热塑性塑料耐蚀设备常用的制造方法有：焊接制造法、整体一次性成型法、注射模塑成型法（即注塑）、挤出成型法、旋转模塑法（即滚塑）、挤出缠绕复合法等。而氟塑料经过模压成型、推压成型法、液压成型法、挤压成型法之后还需要经过烧结、冷却的过程。

更多衬塑和全塑防腐以及部分工程塑料（如PVDF、ECTFE、PEEK等）防腐设备和衬里的制造、应用以及耐腐蚀数据表，请参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第5章 衬塑防腐剂氟塑料衬里》、《第6章 整体塑料设备防腐》的详细介绍。

8.5.11 “树脂重防腐”之“防腐胶带、膜、片材、膏、蜡、螺栓胶”

《第陆卷 树脂重防腐》之《第7章 防腐胶带、防腐膜、防腐片材、防腐膏、防腐螺栓胶、防腐蜡》中有本节更详尽阐述。

（1）防腐胶带

防腐胶带指用于防腐缠绕使用的胶粘带材料。防腐胶带一般分为两种。一种是不带隔离纸的胶带，比如聚乙烯胶粘带；另一种是带隔离纸的胶带，比如复合型聚乙烯胶粘带，聚丙烯增强纤维防腐胶带。隔离纸的作用主要是隔离防粘，防止胶带之间粘在一起，无法分开，而导致产品报废。防腐胶带是否需要用隔离纸隔开，主要取决于防腐胶带的胶层种类。一般而言，丁基橡胶胶层的防腐胶带可以不带隔离纸，而改性沥青胶层的防腐胶带必须用隔离纸把各个胶层隔开。

聚乙烯防腐胶带和聚丙烯纤维防腐胶带在化工基建和管道弯头防腐中使用量比较大。而辐射交联聚乙烯热收缩缠绕带是防腐胶带的一种，经过辐射交联的聚乙烯有着更好的抗拉力，抗破坏力，由于他的胶层使用丁基型的热缩溶胶，使得剥离强度大大提高，一般在70N左右，是冷缠胶带3倍多，冷缠胶带在20N以上。防腐能力远远大于冷缠胶带，一般用于三层聚乙烯防腐结构的补口，补伤和异性管件的防腐。

3PE防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂3层聚乙烯以达到防腐目的的管道。3PE防腐钢管已经有一套完整的生产技术，三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能，作为埋地管线的外防护层是非常优越的，使埋地管道寿命可达50a。

做的非常有名的外企的STOPAQ粘弹体防腐胶带指的就是这个领域的应用。

更多防腐胶带种类、性能和应用请参《第陆卷 树脂重防腐》之《第7章 防腐胶带、防腐膜、防腐片材、防腐膏、防腐螺栓胶、防腐蜡》的详细介绍。

（2）防腐膜

膜状防腐蚀材料主要是塑料薄膜，按照功能分也有叫防腐蚀膜、抗强酸膜、抗强碱膜等的。市场上最成熟的还是聚四氟乙烯（PTFE）防腐膜，聚四氟乙烯（PTFE）防腐膜表面光滑、绝缘、不粘附、耐酸碱腐蚀，可在-196℃～260℃范围内长期使用。聚全氟乙丙烯树脂（F46）薄膜由聚全氟乙丙烯树脂经挤出、吹塑成型的方法制得，简称FEP薄膜或F46薄膜，它具有优异的耐化学性、耐候性、不粘性、透光性和良好的电气性能，可在-80℃～200℃范围内长期使用。无论是PTFE薄膜还是F46薄膜，都具有优良的耐高温、低温性能，耐气候老化性、耐火不然，氧指数高、不吸水，耐辐射佳，长期在大气中暴露表面和各项性能基本保持不变，优良的介电性能、耐高电压，优良的耐腐蚀性能、几乎不容于任何溶剂，在强酸王水、强碱浓轻氧化钠、强腐蚀剂氟化铀中都不会腐蚀，耐磨性好、静摩擦系数是塑料中最小的，自润滑性能优良、有特出的表面不粘性，抗拉强度好等特点。

纤维浸渍沥青防腐膜主要有普通沥青浸渍玻璃布包裹材料和纤维浸渍沥青片装材料两种。普通沥青浸渍玻璃布是均匀分布的玻璃纤维膜，由连续互相垂直编织并涂覆有氧化沥青粘合剂的连续玻璃纤维线组成，它与冷热（液体）沥青系统和水基弹性体涂料相容，更高的拉伸强度和更轻的重量，耐腐蚀防霉防藻。主要用于网球场贴片、隔热和管道防腐包裹、屋顶防潮和防水。这类材料典型的有：美国萨维真公司得ASPHALT IMPREGNATED GLASS CLOTH NO.45。纤维浸渍沥青片装材料是作为砖板衬里隔离层使用的，可在酸砖或整块护套与混凝土基材之间形成柔性的耐酸碱和防水屏障。它不仅可以保护混凝土免受化学侵蚀，而且可以使砌体衬砌和整体结构与底层基材的结构有效进行软性隔离，延长钢铁、化工、食品和饮料、冶炼以及纸浆和造纸行业的砖板衬里防腐系统的寿命。这类材料典型的有：美国萨维真公司得ASPHALT IMPREGNATED GLASS CLOTH NO.85。

纤维浸渍聚四氟乙烯乳液防腐膜，也是一种特殊的用于砖板衬里隔离层的防腐材料。如Sauereisen Sheet Membrane 90就是一种防渗合成橡胶防腐膜，质量和厚度均一，可用于耐腐蚀结构，可替代通常用于耐腐蚀砖板衬里系统的其他防腐蚀隔离层材料，此弹性片状膜配合Sauereisen底漆501#使用在-20°至+ 200°F的温度范围内保持柔韧性、耐腐蚀性能等。

（3）防腐片材、光固化防腐片材

热固性树脂做成胶带就体现在胶黏剂领域，在此不做讨论。但热固性树脂和增强材料配合使用，是可以作为片状防腐材料使用的，最常见的就是预浸渍片材料，主要品种有：环氧树脂预浸渍片材料、不饱和聚酯树脂预浸渍片材料、乙烯基酯树脂预浸渍片材料。

环氧树脂预浸渍片材料是用环氧树脂、玻璃纤维（和/或碳纤维）、固化剂、助剂、填料等复合而成，在A阶段形成半固化状态，再经过薄膜或铝箔复合而成环氧预浸渍片材料，根据需要制成不同厚度的片材。环氧树脂预浸料片材，在B阶段一般都需要通过加热才能固化，在重防腐领域，一般只应用在一些局部面积小的管道修补及加强上，并且现场需要采用热源进行加热固化。

不饱和聚酯树脂预浸渍片材料，在化工防腐蚀领域应用并不多，多数还是制作成SMC片材，应用家电、家具、建材、卫浴等领域，和BMC团状模塑料并称为不饱和聚酯树脂模压成型领域两大终端市场。

应用在重防腐领域更多的是乙烯基酯树脂预浸渍片材料，主要用于重防腐的现场修补，兼顾热固化和太阳光固化的优势，是目前重防腐修补领域非常热点的领域。从技术角度而言，目前市场上采用热塑性聚合物增稠的方式、采用Mgo增稠的方式较之采用近红外线增稠的方式要多。目前提供这方面材料都是国外供应商，主要有澳大利亚、加拿大、美国、日本。欧阳本人在该领域曾做过一些工作，对比过异氰酸酯增稠、氧化镁增稠、聚合物增稠、近红外线增稠等不同方法的优缺点。目前国内这方面终端市场量还比较小，但已经起步，也期待国内的企业、科研单位花更多精力和投入在此领域深入研究，拿出具有我们自主知识产权的乙烯基酯树脂预浸渍片材料的产品，欧阳自己的公司也和下游SMC企业一起在联合开发这类产品，已经取得了初步的成果。关于乙烯基酯树脂的预浸渍片防腐材料方面的介绍，市面上已经有商品级的产品和解决方案。

光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材产品外观为软膜胶带状，质量轻、施工简便快捷，可根据工程需要，切割或裁剪成各种形状，粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上，在太阳光或紫外灯照射下高分子快速交联固化成型，固化时间仅为5～20分钟，几乎无溶剂挥发，施工过程无需电焊、动火，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。

光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材固化后形成高强度、高附着、耐高温、无缝密封的防腐防火绝缘套层，其机械性能可以与金属材料相媲美。产品具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能及高使用寿命，对大多数的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力，外壳完全无缝密封，无导致水、气及腐蚀介质进出的连接部位，可从根本上杜绝层内、外介质或空气的渗透对流，保证基材的长期稳定性，提供很好的防腐、防护及增强等作用，适用于重防腐、耐温、耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击体系。同时其高表面致密度、低表面能的物理性能使污垢难于附着或者即使附着也容易被清除。

光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材产品特性：

1）优异的耐化学腐蚀性及抗腐蚀介质渗透性；

2）优异的机械强度及性能，耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击；

3）优异的基材附着力；

4）高耐温性、耐热冲击性；

5）高电、热绝缘性、抗阴极剥离性；

6）高防火阻燃性（部分产品）；

7）长使用寿命，十五年以上长效保护；

8）快速固化、无需养护、施工后可立即投入使用；

9）优异的施工及维修安全便捷性，无需电焊、动火，无需现场手糊、浸胶，几乎无溶剂挥发；

10）一年四季皆可施工，且人工成本低廉；

11）检修便捷，通过锯开方形区域检测并用片材补丁修复。

光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材解决现行工业防腐、防护及修补难题：

1）埋地及穿越管道细菌腐蚀、根茎穿透、土壤应力、阴极剥离、穿越磨损、运输及现场补口难题；

2）乙烯、天然气等超低温保冷管道内管结露、腐蚀泄露及安全隐患难题；

3）钻井采油套管内外壁防腐、耐磨、耐冲刷难题；

4）蒸汽等保热管道因保温层受潮而失效、腐蚀等难题；

5）脱硫尾气烟道、烟囱、脱硫塔、膨胀节、反吹灰管、湿式电除尘阳极管防腐、修补难题；

6）金属及混凝土槽罐耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击、重防腐综合体系难题；

7）原油储罐及加油站地下储油罐（含乙醇汽油）防腐防渗增强衬里难题；

8）城市地下给排水管网修复、焊接处补口、承插口渗漏及窨井防腐防渗难题；

9）隧道、涵道破损、渗水快速修复难题；

10）风车支座风沙磨损防腐难题；

11）石化、油气、有机溶剂等易燃易爆化学品厂家电焊、动火难题；

12）小管径套管、三通、法兰、弯头、管口、支托及异构件衬里/外防难题；

13）各种修补、接口、补口、增强、防渗及绝缘难题；

14）现行防腐材料施工难度、危险性、环保性、施工期及养护期过长难题。

光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材主要应用以下场合：

1）电厂烟气脱硫系统脱硫尾气烟囱、吸收塔、烟道、湿电、反吹灰管及其配套浆液箱罐、水池、沟槽及围堰等相关区域的重防腐衬里；

2）垃圾焚烧发电厂垃圾堆放池、垃圾渗滤液池、硝化反硝化池，卸料平台、尾气烟囱等相关区域的重防腐衬里；

3）埋地及定向钻穿越管线、钻井采油套管、矿浆管线、循环水冷却管线及市政管网的衬里及外包；

4）具有耐温、耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击要求等各种重防腐衬里及外包体系；

5）广泛应用于油田、石化、天然气、煤化工、盐化工、硫酸/盐酸/磷酸工业、火力/风力发电厂、化肥、电镀、造纸、钛白、氯碱、冶金、采矿及污水处理等化工工程及工业重防腐工程。