[分享] 每日更新20241114【战疫纪念~2022春天～上海疫情封控】《乙烯基酯树脂及其树脂重防腐应用》更新到第五版

（4）粘弹性防腐膏、防腐蜡

粘弹体防腐膏是专门为一些难于防腐的异形设备设备诸如法兰、阀门、各种管配件、吊环、人孔等所设计开发的一种防腐产品。粘弹体防腐膏施工简单方便，对表面的处理要求不高，手工除锈至St2 级即可满足使用要求，密封效果好，能有效阻止水分及其他化学介质直接腐蚀设备，所用材料完全环保，使用寿命长，符合现代防腐设计理念。粘弹体防腐膏一般选择PVC/PE/PP外护带、热收缩外护带、纤维复合外护带配合使用。

油漆或许可以解决贵公司石化储运工厂平面95%的防腐防锈问题，但往往最难解决就是剩下5%异形、弯头、法兰等部位，往往这剩下5%些地方是最容易出现泄漏，产生工安风险的地方，相信也是贵公司最想解决的地方。“强盾TRENTON精蜡防蚀系统”就是专门解决这5%的问题！

TRENTON强盾精蜡防蚀系统具多项优点非一般油漆、沥青、塑料被覆或热浸镀锌所能比拟。特性包括抗UV耐久二十年以上、施工简单不需连续性、不需特殊工具、可永久储存零损耗、使用任何不规则对象、抗酸碱腐蚀、可随对象热胀冷缩不龟裂等，同时适用新建设施与后续维护保养。石化、炼油、天然气、化纤、电子、桥梁、港湾工程等各产业已有多年大量使用实绩（如Dow、Exxon Mobil、Shell壳牌、中海油、台塑企业、杜邦、珠海高栏港区、大亚湾燃气业等，并已纳入美国AWWA、NACE及ISO施工规范），节省防蚀经费超过15%。

强盾精蜡的施工程序如下：

1）表面处，钢构表面应以手动钢刷、锉刀等工具，清理达到St2或SP 2表面处理等级，或辅以电（气）动钢刷、砂磨机，高压水刀等工具，清理达到SP3或WJ2表面处理等级。亦即去除钢构表面容易松脱之灰砂、锈垢、油漆、焊渣等污染物或尖锐处，达金属裸露程度即可，并尽量去除表面水分（不必完全除湿）。表面处理后，应在钢构表面出现返锈或受到污染前，涂布精蜡底剂；

2）涂抹精蜡底底漆，以刷子或徒手涂布精蜡底剂（建议配戴手套以避免遭钢构表面刮伤），注意将所有钢构对象表面 涂抹薄层即可，涂抹厚度毋须精确量测。精蜡底剂并不需要干燥或固化时间，但仍应随即包覆精蜡带，避免已涂布底剂的钢构表面受到灰砂、雨水或其它物质污染；

3）包覆精蜡带，由下而上，徒手由钢构对象的底端开始，以约2.5公分的重迭搭接(overlap)包覆，向上施工直到钢构顶部，施工时应注意将精蜡带向所有弯角、缝隙与不规则面垂直施压，以使其确实黏附于金属表面，避免产生气泡或中空现象，并注意在重迭处用手抹平使其密合。精蜡带亦可裁剪作为填缝或任何位置之修补使用，如钢构表面锈垢严重或包覆不规则对象，可视现场需求增加重迭面积至多达50%即可。 由下而上，延面垂直按覆，注意搭接，勿留空隙；

4）成品检验和验收，充分检查钢构表面是否完全包覆。钢构包精完成后，约一周后包覆表面会硬化而更加紧缩密实，蜡带内层仍将保持柔软，并可随钢热涨冷缩不产生龟裂；如有管理与外观需求，此时包覆外表可上漆（但通常不建议涂装以节省成本）。

强盾精蜡带厚度一般规则在1.8mm~2.5mm，宽度在50mm～300mm不等，长度在2.5m～5.5m，颜色一般多为银灰色和棕色，也有白、蓝、红、黄、绿色，耐温一般在-46℃～70℃（高温型达到110℃），破坏延伸率大于180%。

（5）螺栓防腐胶

是一种用于各种螺栓的防腐防渗、增强保护的光固化胶（各种规格螺栓模具均有配套）。它可快速施工、防腐防渗、长效稳锈、无缝密封、坑洞填补、增强固定。光固化螺栓防腐胶适用范围 ：

（a）适用于重盐雾、重酸雾等重腐蚀环境下的各种螺栓防腐、防锈及防渗；

（b）适用于快速修补基材凹坑、裂缝、孔洞及焊缝缺陷等；

（c）港口/码头、石油/化工、电力/采矿、冶金/电镀、隧道/轨道、船舶/桥梁等行业。

8.5.12 “树脂重防腐”之“硅橡胶、改性沥青、弹性体衬里等防腐”

《第陆卷 树脂重防腐》之《第8章 硅橡胶、改性沥青、聚脲弹性体防腐》中有本节更详尽阐述。

（1）硅橡胶防腐材料

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。经过氟改性之后的氟硅橡胶，耐温耐老化性能更加优异。

硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为防腐材料、工业粘接剂、灌封材料或模具使用。

室温硫化硅橡胶与高温硫化硅橡胶的差别主要在于它是以分子量较小的聚硅氧烷为基础胶，在交联剂和催化剂的作用下与室温或稍许加热即可硫化成弹性体。室温硫化硅橡胶由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。从包装形式上可分为单组份和双组分两种。双组分室温硫化硅橡胶常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作为交联剂，后者交联速度高。

硅橡胶防腐材料是一款耐酸碱、耐高温的弹性体防腐材料，可作为内衬基底保护膜，广泛应用于燃煤烟囱、污水处理厂、化工厂、发电厂等内衬防腐工程。硅橡胶防腐材料普遍采用双组分，室温固化，便于施工，且无有害气体挥发，对人体无伤害，对环境无污染，主要用在火电厂烟囱、烟道、冷却塔等内衬防腐，污水处理厂、化工厂、发电厂等污水处理系统的混凝土污水池、钢材槽体等内衬防腐；管道、金属结构部件等外部防腐等场合。硅橡胶弹性体粘接剂防腐材料主要用作火电厂烟囱、烟道防腐内衬系统中泡沫玻璃砖、玻化陶瓷砖、防腐合金材料的防腐粘接和填充

硅橡胶弹性体在部分工业防腐领域的解决方案：硅橡胶弹性体内衬防腐系统、硅橡胶弹性体砖板衬里防腐系统、硅橡胶弹性体在工业烟囱防腐领域的应用、硅橡胶弹性体在污水池防腐领域的应用、硅橡胶弹性体在电力设施（各类吸收塔、冷却塔内壁等）防腐领域的应用，这些详细内容请参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第8章 硅橡胶、改性沥青、聚脲弹性体防腐》的介绍。

（2）沥青弹性体及改性沥青防腐材料

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。毒性：煤焦沥青>页岩沥青>石油沥青。前二者有致癌性，防腐领域使用的是第三种沥青，也就是石油沥青，它原料广泛。

沥青主要应用在高速公路、市政道路、桥梁及机场等场所的铺设（占82%），其次是防水卷材领域，防腐领域应用只是沥青弹性体材料非常偏门和冷门的一个方向。同时因为沥青材料本身单独应用于防腐还是有一定缺陷和难度的，多需要经过改性之后再应用于防腐领域。目前市面上做的较好的改性方向是聚氨酯改性沥青材料，可制作成弹性体涂层，也可以只作为粘结剂用于砖板衬里结构防腐。

改性沥青的品种和制备技术取决于改性剂的类型、加入量和基质沥青（即原料沥青）的组成和性质。由于改性剂品种繁多，形态各异，为了使其与石油沥青形成均匀的可供工程实用的材料，多年来评价了各种类型改性剂，并开发出相应的配方和制备方法，但多数已工程实用的改性沥青属于专利技术和专利产品。

聚氨酯改性沥青弹性防腐衬里材料是经特殊助剂化学改性的聚氨酯沥青弹性体产品，调整配方可得RJ-1000型弹性体防腐衬里材料（适用于烟道塔器设备衬里、池槽衬里）、RJ-2000型弹性体防腐涂料（适用于耐酸碱涂料涂装防腐及厚浆型涂层衬里）、RJ-3000型弹性体防腐胶泥（适用于火电厂烟囱砖板衬里内衬系统的粘结剂和隔离层）。

聚氨酯改性沥青弹性体粘接剂防腐材料，这方面产品目前国内市面上最成熟还是宾高德的聚氨酯改性沥青弹性体胶粘剂材料，专用于“宾高德”砖板衬里内衬系统的粘结剂和隔离层。聚氨酯改性沥青高弹性的“宾高德”胶粘剂同样是系统中的一个重要组成部分。它作为系统的隔离层，在基底形成了完整连续的高弹性防腐抗渗层，具有耐化学腐蚀、抗渗透、耐老化、能充分形变等优点，从而起到了进一步保护基底的作用。

改性沥青弹性体防腐材料更详细介绍请参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第8章 硅橡胶、改性沥青、聚脲弹性体防腐》的介绍。

（3）聚脲弹性体（SPUA）防腐材料

聚脲弹性体（polyurea elastomer，PUA）是国外近20年来继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂料后兴起的一种新型环保材料。它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的。美国聚脲发展协会（PDA）对聚脲的定义是由异氰酸酯封端的预聚物（A组分）与氨基化合物组分（R组分）反应生成的高聚物。A组分与R组分通过高温高压设备喷涂。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂，固化速率快，工艺简单，可很方便地在立面、曲面喷涂十几毫米厚而不流挂。采用喷涂工艺施工的聚脲弹性体称为SPUA（spray polyurea elastomer）。SPUA技术全面突破了传统型涂装技术的局限。聚脲优异的物理化学性能及适用性能使该技术一问世，便得到了迅猛的发展。目前，该技术在防水工程、石油化工、机械设备、矿山开采、道具制作、车间地坪、体育设施等工程领域获得了越来越广泛的应用。

（1）性能优异 聚脲材料的拉伸强度、撕裂强度、冲击强度、粘结力、延伸率、耐磨性、耐刺穿、耐碾压、防湿滑等特点显著，并且有优异的耐混凝土开裂性、对混凝土开裂的防护性及对失强混凝土结构的补强性。具有高耐冲击性、高强度、高伸长率、高撕裂强度等优异的综合力学性能，其拉伸强度可超过30MPa，伸长率可达1000%，撕裂强度达100N/mm。聚脲的耐介质性能十分突出，可耐酸、碱、盐、海水、氯离子等大部分腐蚀介质的长期浸泡。具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受200℃的短时热冲击。耐候性好、耐老化性好。芳香族聚脲在紫外线下虽然有泛黄现象，但无粉化、开裂，可以长期使用，耐冻融、耐冷热冲击及风雨霜雪的交变冲击。涂层具有优良的耐水渗透性，整体无缝、致密、粘接力强。100%固含量，属于无溶剂环保体系。

（2）施工便捷 施工时受环境温度、湿度的影响相对较小，对水分、湿气的容忍度较强。快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象。可10s凝胶，2h投入使用。使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了传统多层施工的弊病。

（3）应用领域广 聚脲弹性体的拉伸强度、撕裂强度、冲击强度、粘接力、延伸率等物化性能优良，耐磨性、耐刺穿、耐碾压、防湿滑等特点显著，并且有优异的耐混凝土开裂性和防腐功能。聚脲可耐大部分腐蚀介质的长期浸泡，已成为石油、天然气、石化、海洋石油、高速铁路、水利工程、污水处理等众多领域新一代防腐、防水、耐磨的新型材料。目前，中国已经应用喷涂聚脲技术的重要工程有京津高速铁路、国家奥运场馆、上海世博会场馆、上海外滩交通通道等大型基础设施建设，正在建设中的京沪、京石高铁全线路轨混凝土防护也正在应用这项先进技术。在防腐蚀和环境保护方面，聚脲弹性体已显示出无可比拟的技术和市场优势，并受到日益广泛的关注。聚脲技术作为防护技术，主要用于防水、建筑修缮、地坪、混凝土看台、运动场地防滑地面、管道防腐（取代现有常用熔接环氧粉末FBE和三层聚乙烯3PE用于管道的腐蚀）、耐磨耐冲刷、表面装饰等几个领域。

（4）防腐领域的应用 目前聚脲相对成熟的防腐领域的应用主要集中在：化工钢质储罐防腐、化工储罐围堰防腐、化工管道防腐、除盐水箱防腐几个方向。附着力是目前聚脲在防腐领域得不到大量应用的主要原因，保证聚脲的足够附着力的前提是基材处理要求务必到位，并且采用环氧树脂类底漆，且底漆质量和施工都得到保障，只有这些前提得到保障时，聚脲材料的附着力才可以达到要求，否则很容空鼓大面积脱壳；耐低温及温交变性能优异，但前提也是附着力没有问题，没有出现鼓起脱壳的前提下，由于常温或者低温下聚脲弹性体材料具有足够的软性，确实在常温或者中低温情况（一般45℃以下，也就是户外环境或者室内常温环境），聚脲弹性体具有良好的耐温交变性能；

（5）聚脲施工中常见问题及解决方案 聚脲的最大特点是多项力学性能兼优、超强的稳定性和耐久性，同时具优良的耐渗性和一定的耐腐蚀性，作为一种特殊的涂膜材料聚脲有着广阔的应用前景。目前在国内，聚脲已在建筑防水、城市供排水、交通运输、化工、海岸工程及矿产等行业中，尤其在混凝土沟池、地坪以及其他需现场制作安装的设备方面，获得了日益广泛的应用。但值得注意的是，随着聚脲应用不断扩大，问题工程也越来越多。聚脲工程的质量事故频发，既损害了用户利益，甚至使一些用户对聚脲产生怀疑，也对聚脲市场的健康发展带来消极影响。以下就影响工程质量的一些重要因素进行分析和探讨，以期引起业界的关注并通过各方共同努力加以改善。

到目前为止，聚脲在防水领域有许多成功的应用案例，但在防腐领域，尤其是重防腐领域，聚脲还没有太多的成功案例，最多只有零星的聚脲防腐地坪、聚脲污水池槽衬里的表现。且聚脲与底材的粘结性能（基材处理以及底漆要求非常高）至今为止并未解决，因此建议在使用聚脲重防腐时，务必谨慎。

实践中，SPUA喷涂聚脲弹性体材料防腐层出现大面积起泡、空鼓，严重的大面积起皮、脱落，造成严重的防腐工程质量问题。不管聚脲是否耐腐蚀，产生大面积空鼓、起皮、脱落这样的问题，则就是“皮之不存毛将焉附”！这样的失败案例比比皆是！

对于SPUA材料的起皮脱落现象，究其根本原因主要有两个方面：

（1）对基材处理以及底漆封闭作用的重要性认识不足。基材处理质量将直接影响到混凝土结构上喷涂聚脲弹性体材料的工程质量。对混凝土材料的基材处理应遵循“广义基材处理”的要求，详细请见本书其他相关章节的介绍。底漆是重要的配套材料，底漆一般为混凝土封闭底漆，用于提高聚脲层和基材的粘结强度。聚脲材料喷涂之后迅速固化，在涂覆好底漆的混凝土基材表面来不及湿润与铺展，或者湿润的时间极短，混凝土中的水分就会沿着毛细管、微空隙和表面裂纹上升到混凝土基材界面，如果底漆封闭效果不够（比如底漆中挥发性溶剂加入过多，或者底漆涂布不均等原因造成底漆针孔过多，封闭效果不够），就会严重影响到聚脲层和底漆层之间的粘结，造成聚脲材料起泡、脱落，继而大面积空鼓、起皮。

（2）对施工方没有进行供方评价，产品质量及施工工艺没得到保证。“三分材料七分施工”就说明了施工的重要性。不仅仅是喷涂SPUA材料这一环节，还有对细节的处理，包括沟、槽、根、孔、缝、角、边、裙座等部位都是容易引起结构变形、干缩变形、温差变形的薄弱环节，需要进行重点处理。基材处理不当或者不充分也容易引起SPUA的脱落。

实践中，一旦出现脱落起鼓，都需要将已经喷涂的SPUA层铲除返工，重新进行基材处理和相应的规范的施工操作。返工的材料成本和施工费用都是非常巨大的，因此说聚脲应用于混凝土基材防腐，务必认真谨慎对待。

误导之一是“喷涂聚脲的快速反应成膜，不受施工环境影响，可以在潮湿表面或低温等气候环境下施工”。聚脲异氰酸酯组分和氨基组分的反应速率非常快，因此，相比聚氨酯体系，其受环境温度和湿度的影响较小，但并不能说喷涂聚脲的施工条件就不受限制。一方面聚脲的反应过程是一个剧烈放热的过程，漆膜瞬间积聚的热可使潮湿基材的水分蒸汽化，从而使聚脲局部鼓泡翘起或大面积脱黏；另一方面，虽然聚脲设备可对材料进行加温加压喷涂，但喷涂出的漆料还必须要经过后期固化性能才能完全体现，外部环境温度越高，交联固化越充分，性能越好。在低温环境下，漆膜固化不充分，性能大打折扣，影响了实际使用。

误导之二是“喷涂聚脲快速反应成膜，与各种基材的附着力好”。多数情况下快速反应成膜对黏结力都有不良影响，聚脲的快速反应成膜仅有利于连续喷涂、提高工效，但就黏结力而言，不仅不是施工的便利条件，恰恰是施工中要加以注意的不利因素。这从粘接理论分析就不难理解，快速成膜因不能保证足够的浸润角而不利于粘接，为此在涂装工程中应根据底材情况施工配套底漆确保涂层的粘接力。

高强度和极好的柔韧性虽然是聚脲涂层的优良特性，但一旦产生气泡或脱落等局部缺陷，则正因该优良特性而使这些缺陷更容易扩大，因此与一般涂层比较，聚脲的局部缺陷对整个工程质量影响更大，这是聚脲工程质量问题的一大特点。

a）鼓泡  这是施工中最常见的问题之一。起泡现象可能在施工后很快出现，也可能在4h～24h内出现；可能发生在第一道聚脲涂层，也可能在原先没有鼓泡的已施工聚脲的涂层上施工时，发生在下一道涂层上。原因一般由以下或几种：喷涂体系的配方设计、体系的反应活性；施工设备方面操作不当造成A、B料比例失调；底材未作处理或预处理不当或不充分；在未固化的底漆表面施工等。预防和解决方法除了选择正规的聚脲产品、喷涂前检查喷涂设备的状况，还要做好以下步骤：①要涂装专用的底漆，封闭毛细孔；②使底材充分干燥，可用火烤，消除底材毛细孔中的水汽。

b）脱落  作为防水、防腐、耐磨等保护性涂层（或衬层），工程质量主要取决于两个方面：一是涂料自身是否正常固化（或干燥）成膜；二是涂层（或衬层）能否牢固地与基层黏合。而在大部分工程中，影响工程质量的主要原因是后者，即与基层的粘接力不好，局部鼓泡壳起或大面积脱落等。而脱落是施工中最严重的问题，严重时整体如卷材般被揭下来的情况在施工中也时有出现，这不仅是对人力、物力、财力的浪费，也是对聚脲推广应用的巨大打击。前面提到聚脲反应很快造成它本身与基材粘接力不够，所以一定要施工配套底漆。目前市场上对配套底漆性能的评价指标在粘接力方面只有粘接强度这一项。在实际应用中，只以粘接强度来判断底漆与聚脲的层间粘接力是远远不够的，聚脲集高强度及极好的柔韧性于一身，更容易被剥离。所以说一种合格的底漆还需要与聚脲层间有良好的剥离强度。

c）针孔  针孔也是喷涂聚脲施工中最常见的缺陷，空气或潮气被封闭在所要施工的混凝土底材上，施工后，反应热导致潮气或空气膨胀，在快速固化的涂层下面形成一定压力。如果在涂层固化之前，气体顶破涂层泄漏出来，就会在涂层上形成很多小针孔。并且，当在一个已有针孔的表面施工聚脲涂层时，可能会出现更大的针孔，喷涂得越多，针孔越大。预防针孔的方法同预防鼓泡的方法一样，也包括涂装专用底漆，使底材充分干燥，并且喷涂时分多次尽量薄而快地喷涂，以减少放热，减少气体的膨胀程度。修补针孔可用修补料，也可以将聚脲喷到附近的纸板上，快速地用手将未固化的聚脲料填补到针孔上。

d）空缺  新旧混凝土底材上有许多的缺陷孔，如果直接在缺陷孔上喷涂聚脲，聚脲快速反应没有足够的流平时间，因此涂层不会将底材全部覆盖，涂层会出现空白点，不能形成连续的膜，这些地方将成为涂层中最薄弱的地方，是涂层破坏的起点。要处理缺陷孔，最好先在底材表面施工一道底漆后采用修补腻子进行修补。缺陷孔少可点补，缺陷孔较多的表面，就需要用修补腻子进行满刮。

e）分层  如果由于厚度不够要对已施工涂层的表面再进行喷涂，或因为天气原因，间隔一段时间后再在已施工的涂层表面进行聚脲的喷涂，则极易在聚脲的层与层之间出现分层。这是因为聚脲反应快，而且自身内聚能很大，间隔时间过长，则后一道聚脲涂层和前一道涂层几乎成为独立的两层而没有粘接。要避免这种现象，两道聚脲涂层的喷涂间隔时间不超过2h，如果超过，一定要在原来的涂层表面涂刷层间粘接剂后，在适宜的时间里喷涂下一道聚脲。

喷涂聚脲弹性体性防腐更详细介绍请参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第8章 硅橡胶、改性沥青、聚脲弹性体防腐》的介绍。

8.5.13 “树脂重防腐”之“特种工业修复防腐”

《第壹拾壹卷 典型工业领域的腐蚀与防护》之《第28章 特种工业修复防腐》中有本节更详尽阐述。

有机类树脂千变万化，如乙烯基酯树脂、双马来酰亚胺树脂、聚砜树脂等；填充料也是千变万化，如瓷粉、石墨粉、玻璃鳞片等；当针对特殊应用场合采用针对性粘结树脂和针对性填充料，以适当的方式混合在一起，就可得到一些具有特殊功能的特种工业修补胶泥材料。这方面的先驱是西方一些公司，如英国的Belzona®(贝尔佐纳)、美国的1st line®(福世蓝)、德国的Devcon®(得复康)。国内在这方面近五到十年快速发展，也成就了像“易邦特”、“锐思拓”、“高必德”这些民族品牌。

有关特种工业防腐修复领域，是一个很大很复杂的特种高附加值领域，本书会单独拿出来章节进行详细介绍和列举案例，请参见第壹拾壹卷 典型工业领域的腐蚀与防护》之《第28章 特种工业修复防腐》。本节仅简要介绍。

特种工业防腐修复胶泥、厚浆涂料、膏状物、弹性体胶都属于这一范畴。

这类产品一般根据下游应用场合分六大类：

a)金属基材系列：主要用于各种机械磨损的修复，可进行车削加工；

b)陶瓷基材系列：主要用于设备腐蚀、汽蚀、磨蚀等缺陷的修复和防护，可进行磨削加工；c)橡胶基材系列：主要用于修补和重建各种橡胶构件；

d)防腐系列：主要用于设备的防腐蚀保护；

e)混凝土基材系列：主要用于修补和重建混凝土基体；

f)搪玻璃基材系列：主要用于搪玻璃的修复和防护。

这类产品一般根据下游用途分十大类：a)耐高温类产品：主要用于运行温度较高的工况；b)耐磨损类产品：主要用于以磨蚀、汽蚀、冲蚀等缺陷为主的工况；c)耐强酸腐蚀类产品：主要用于以强酸等强腐蚀运行介质的工况；d)金属车加工类产品：主要用于有车削加工要求的工况；e)混凝土修复类产品：主要用于混凝土基体的修补和重建；f)橡胶修复类产品：主要用于各种橡胶构件的修补和重建；g)水下修复类产品：主要用于水下和潮湿环境的工况；h)节能增效类产品：主要用于水泵的节能增效；i)饮用水接触类产品：主要用于与饮用水或除盐水接触的工况；j)快速修复类产品：主要用于堵漏或工艺要求需快速修复的工况。

特种工业防腐修复胶泥、厚浆涂料、膏状物、弹性体胶广泛应用于石油天然气行业、电力行业、水和废水处理行业、船舶行业、化工行业、纸浆和造纸行业、食品行业、水泵节能、水利灌溉、矿山冶金等行业。我们熟知的典型应用有：a)循泵导流体修复防腐；b)脱硫吸收塔修复防腐；c)斜板澄清器修复防腐；d)吸收塔母管分支管修复防腐；e)搅拌箱修复防腐；f)活性炭滤水池修复防腐；g)水轮机修复防腐；h)水泵修复防腐；i)叶轮修复；j)传送带修复防腐；k)人孔门法兰面修复防腐。

现代工业修补剂的快速发展，是在1945年世界大战结束之后。1937年德国Tiptop®成立开发出橡胶修补包，50年代至70年代，出现了美国Devcon®（得复康1947）开发出金属修补剂，英国Belzona®（贝尔佐纳1952），德国MultiMetall®（1974）。80年代至90年代，出现美国ARC，德国Weicon®，英国Thortex®，美国Nordbark®，美国Fixmater®，英国Unique®（1992）等。上述品牌在全球化的进程中大部分已经被并购入跨国企业集团，Devcon®被ITW®集团收购，ARC®隶属Chesterton®集团，Thortex®被3M®收购，Nordbark®，Fixmater®被汉高Loctite®收购；被收购后的品牌基本停止修补剂和防护涂层新产品的研发，砍去了很多盈利不佳的产品类别，整合后着重而转向营销和渠道推广。现在能在全球坚持专业化（Know-How）道路的国际品牌，严格意义上仅剩Belzona®贝尔佐纳一家了。

我国的现代修补剂发展缓慢，有大部分原因是源于1949年后西方国家对于社会主义国家禁运战略物质和高科技而成立的“巴黎统筹委员会”简称巴统组织。工业修补剂产品和生产原料都是用于军事用途的，所以是被明令禁止进入中国的。先进原材料和新产品获取的缺乏，使得我国修补剂的研发和应用上基本是停滞的。1979中美建交后，80年代开始巴统对中国禁运逐渐失效，Devcon®和Belzona®产品进入中国被介绍使用，Loctite®乐泰公司1987年开始在中国烟台建厂，并对销售人员培训修补操作工艺，现代的工业修补剂才被一些中国研究人员获得，了解和深入研发和仿制，开始国产化。

90年代初，改革开放的大潮鼓舞了大批大学教师、研究所技术人员下海创业经商，1993年，由四位大学讲师合股创立北京天山公司“可赛新®”品牌开始，同时期有湖北回天、上海康达，烟台德邦，广东卡夫特陆续开始生产修补剂。90年代末期，特别是中国加入WTO世贸组织后，这些以修补剂起家的国内企业，顺应时代发展潮流，把公司主要的资源和精力转向汽车、轨道、电子、风能、太阳能等快速发展的胶粘剂OEM应用领域，获得十几倍的业绩增长，并逐渐进入国际市场；而在工业修补剂MRO领域，不再增加研发和销售人员，基本维持现状或进展缓慢。

2000年以后，随着修补剂行业细分市场的深入，逐渐出现了Resto®锐思拓，Ebond®义邦，1stline®福世蓝等品牌，专注于特定的工业领域和客户服务，开发出传统工业修补剂不能胜任的产品和应用技术。同时，也出现了以生产设备为主业的企业，发展出特种用途的工业修补剂的分支，例如德国杜希廷陶瓷泵上的Siccast®，Sicont®碳化硅修补材料通过上海高必德公司，德国Nomig®公司的乙烯基陶瓷浇铸材料通过NPT®公司，而进入中国市场，在特定领域形成了创新的技术优势，上述品牌依靠着专业化know-how，成为细分领域的创新者和领先者。

更多有Devcon®产品及应用、Belzona®产品及应用、天山“可赛新®”产品及应用、Resto®锐思拓产品及应用的介绍请参见《第壹拾壹卷 典型工业领域的腐蚀与防护》之《第28章 特种工业修复防腐》的详细阐述。

8.5.14 “树脂重防腐”之“复合树脂重防腐”

《第陆卷 树脂重防腐》之《第18章 复合树脂重防腐》中有本节更详尽阐述。

（1）热固性树脂浸渍石墨材料防腐

不透性石墨称浸渍石墨、压型石墨和浇注石墨。化工衬里用的人造石墨板都是采用酚醛树脂、呋喃树脂、水玻璃、聚四氟乙烯乳液等浸渍剂充分浸渍的，以酚醛树脂浸渍石墨偏多。不透性石墨的物性：优越的耐腐蚀性、高效的导热性、小的热膨胀系数、较好的耐温差急变性、耐磨性好、不污染介质、良好的机械加工性能、较高的机械强度、在一定液（气）压下的不透性等特点。浸渍石墨板的力学性能和最终耐腐蚀性能主要取决于浸渍用浸渍剂的种类和耐化学品性能，在此就不详述。不透性石墨就是采用人造石墨，经过抽真空、加压、干燥等手段处理，使一些浸渍剂充满石墨内的空隙里，使其具有不透性。浸渍后石墨材料的耐腐蚀性能，主要有浸渍剂性能决定，除强氧化性介质外，通过选择不同材质的浸渍剂，浸渍后的不透性石墨可耐强酸、一定浓度的碱等多种化学介质的腐蚀。浸渍石墨板导热性能优良，耐温骤变性能好，易于加工；缺点是：机械强度低（和耐酸工业陶瓷比），价格较贵。

（2）热固性树脂石墨胶粘剂

石墨酚醛胶粘剂以酚醛树脂为粘结剂，石墨粉为填料，苯甲醇为稳定剂，对甲苯磺酰氯或苯磺酰氯为固化剂组成。

常见配方I：酚醛树脂（苯酚甲醛摩尔比为1/1.16）/苯甲醇/对甲苯磺酰氯/石墨粉=90/10/10/130；常见配方II：酚醛树脂（落球粘度10～20分）/石墨粉（120目）/苯磺酰氯（92%～95%纯度）=1.5/1.0/0.12。

石墨呋喃胶粘剂具有良好的化学稳定性，以呋喃树脂为粘结剂，石墨粉料作填料。常见配方：呋喃树脂/硫酸乙酯（98%硫酸/无水乙醇=2/1）/石墨粉（160目）=100/6～7/65～70。

此外可以通过一些改性剂对酚醛树脂或呋喃树脂进行改性，再和石墨粉混合制得改性热固性树脂石墨胶粘剂。

石墨水玻璃胶粘剂的耐温更高，但不耐水、稀酸和碱，且胶粘剂的粘结能力有限。常见的配比：水玻璃（模数2.75）/氟硅酸钠（密度1.4g/cm3，纯度95%以上）/石墨粉（140目～160目）=60～80/5～6/95～100。

（3）热塑性材料内衬外缠玻璃钢的复合树脂重防腐

定义：以热塑性高分子材料作为内衬防腐层，纤维增强热固性树脂为结构增强层提供必要的强度和刚度的一种复合树脂重防腐形式。

优点：兼具衬塑的耐腐蚀性能和耐热性能和纤维增强玻璃钢的刚性和强度。

难点或缺点：①内衬层热塑性材料的焊缝处理；②热塑性内衬和增强层玻璃钢的界面层处理和制作；③顶盖、接管、法兰等的处理。

热塑性材料内衬外缠玻璃钢的复合树脂重防腐是一种特殊的整体材料防腐的形式。

FRP/PVC和FRP/PP的复合储罐和复合管道是以硬质PVC、优质PP管为内衬，界面经过化学处理（采用双酚A型乙烯基酯树脂或帝斯曼Palatal® A410-901或欧扬化工树脂OYCHEM® 297手糊一层短切毡），并涂布有PVC和FRP两亲成份的胶粘剂过渡层，外用高强玻璃纤维和树脂螺旋或环向机械缠绕玻璃钢增强。该类复合储罐和管道以耐腐蚀性能优异、表面光滑的PVC、PP为内衬层，以合理设置的纤维增强不饱和聚酯树脂为结构层，经适当工艺制造出来的整体防腐材料和设备，它综合了PVC、PP的耐腐蚀性和FRP的强度高、耐温性好的特点，相较于普通的FRP储罐和管道而言，它的耐碱性、耐溶剂性更好，且耐温骤变、耐压、可设计、抗冲击、流体阻力小，该类设备发挥了PVC、PP的耐腐蚀性和FRP的比强度高、耐温性好的特点，从而扩大了单一的PVC、PP材料的应用范围，广泛用于食品、制药、油田、机械、化工、冶金、轻工、电力、矿山等行业不失为解决腐蚀性介质输送的优质管道，可以代替不锈钢管，并能代替进口。

类似的复合管道和储罐还有PE/FRP聚乙烯/玻璃钢复合管道（尤其以超高分子量的聚乙烯/玻璃钢居多）。

PVC/FRP复合塔器，尤其是干燥塔、泡罩塔、酸雾分离器等，多用于酸、氯气等环境的氯碱行业。随着现代化学工业迅速发展，部分塔器PVC内衬可用乙烯基酯树脂代替。目前生产的氯气洗涤塔及氯气事故处理塔，内衬防腐层都选用酚醛环氧型乙烯基酯树脂，这样内衬层与结构层到外保护层使用同类材料，避免了由于不同类材料热膨胀系数不同而造成界面剥离现象，并且酚醛环氧型乙烯基酯树脂玻璃钢比PVC耐热性能好。

PVC/FRP泡罩塔整体采用PVC/FRP复合材料制造，耐腐蚀性优异，强度高。除雾器采用PVC/FRP复合材料制造，耐腐蚀优良。硬PVC具有良好的耐湿氯气性能，且抗渗性强于FRP材质，经FRP外增强后，机械性能好，抗冲击强度大。

PVDF-FRP钢铁设备采用PVDF做衬里，外面采用微机控制纤维缠绕工艺制作FRP增强层，是耐高温强腐蚀介质腐蚀的理想产品。PVDF-FRP钢铁设备兼具PVDF 的主要特点：拥有优异的耐腐蚀性，良好的机械性能、良好的耐磨性和低摩擦系数，耐温最高可达150℃，可在100℃下长期使用，良好的耐老化、高抗紫外线性，良好的电绝缘性和热稳定性。PVDF衬里的厚度：2mm～6mm。

PVDF-FRP钢铁设备应用领域：因其优异的物理化学性能，PVDF在化工、石化、制药、造纸、食品和核工业已被广泛用来制做管件、阀门、齿轮、轴承、泵的组成部分。FRP/PVDF储罐、非标设备可用于浓硝酸、浓硫酸、氢氟酸等强腐蚀性酸的领域。

（4）胶泥/玻璃钢复合树脂重防腐

胶泥和玻璃钢复合的树脂重防腐主要出现在现场防腐工程领域。胶泥多为玻璃鳞片胶泥，实践中多以环氧树脂玻璃钢/环氧树脂玻璃鳞片胶泥和不饱和乙烯基酯树脂玻璃钢/乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥两种居多。

定义：针对混凝土基材、碳钢基材的FRP衬里，在介质接触面，辅以玻璃鳞片胶泥增加抗渗、耐磨、耐蚀功能的复合树脂重防腐形式。

原理：结合了玻璃鳞片胶泥的抗渗效果佳和玻璃钢整体强度耐冲优异两者的特点。

优点：相比全部采用玻璃钢衬里，该复合方法的相同厚度衬里层可以起到更好的抗渗透性能，同时较之玻璃钢衬里提高了其耐磨性能，降低了衬里层整体的线性膨胀系数，最终的耐蚀性更佳；相比全部采用玻璃鳞片胶泥衬里而言，该复合方法的整体强度，尤其是耐冲击强度更好，耐蚀衬里层的整体性也更佳。此外如果玻璃钢层的平整度不佳，采用这方案，可以无需腻子找平上面涂，直接采用玻璃鳞片胶泥，既可以做面涂，又可以兼作腻子找平，更省时省力。

缺点：①施工时原材料的准备繁琐，现场工人容易弄错；②如果是现场添加玻璃鳞片，再进行搅拌混合作业，其实际起到的抗渗透作用并不理想，使用成品玻璃鳞片胶泥成本又会增加；③VER间歇式施工，玻璃钢衬里层固化后，玻璃鳞片胶泥层制作得太薄的话，会影响表面固化程度，添加液蜡只能部分解决，由于玻璃鳞片的错综排列，阻碍了液蜡的析出，会一定程度上影响到最终胶泥层和玻璃钢层的层间结合力。

和胶泥与玻璃钢可以复合使用一样，聚合物砂浆防腐和玻璃钢防腐也可一起复合使用，聚合物砂浆防腐和胶泥防腐也可以复合一起使用。原理和方法类似前者，这里就不累述。