[公告] 每日更新20241114《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

③FC-90型糠醇糠醛型呋喃树脂材料的配合比（表7.3.4.2-3）。

④GM-2型糠醇糠醛型呋喃树脂材料的配合比（表7.3.4.2-4）。

⑤FC型糠醇型呋喃树脂材料的配合比（表7.3.4.2-5）。

⑥GM-1型糠醇型呋喃树脂材料的配合比（表7.3.4.2-6）。

⑦XF-6型糠酮复合型呋喃树脂材料的配合比（表7.3.4.2-7）。

（2）糠醇糠醛型呋喃树脂材料的配制：

①在玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉和混凝土粉中，已含有树脂的固化剂；

②将树脂按比例与玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉或混凝土粉及砂、石搅拌均匀，制成树脂胶料、树脂胶泥、树脂砂浆或树脂混凝土。

（3）糠醇型和糠酮复合型呋喃树脂材料的配制：

①树脂边搅拌边缓慢加入固化剂，混合均匀，制成树脂胶料；

②在胶料中加入耐酸粉料及砂、石，搅拌均匀，制成树脂胶泥、树脂砂浆或树脂混凝土。

（4）配料用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣。不得用金属容器配料。

（5）呋喃树脂材料宜采用机械搅拌，用量不大时也可采用人工拌和。

（6）拌好的呋喃树脂材料，自加入固化剂起，宜在45min内用完。在使用过程中如发现有凝聚和结块现象，不得继续使用。

（7）呋喃树脂材料的配制试块应在现场随施工一起制作，每个试验项目应各取一组3个试块；当工程量较大时宜适当增加试块组数。

7.3.4.3 呋喃树脂玻璃钢的施工

（1）呋喃树脂玻璃钢的施工宜采用间歇手糊法。

（2）间歇手糊法的施工：

①封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷两遍环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂的封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，每层封底料自然固化不宜少于24h；

②修补层：在基层的凹陷不平处，应采用环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂的胶泥修补填平，自然固化不宜少于24h；

③衬布层：玻璃布应剪边。先在基层上均匀涂刷一层呋喃玻璃钢胶料，随即衬上一层玻璃布。玻璃布必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层饱满胶料，自然固化24h后，修整表面，然后再按上述衬布程序铺衬以下各层玻璃布，直至达到设计要求的层数或厚度。每衬一层布，均应检查前一衬布层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。衬布时，同层布的搭接宽度不应小于50mm。上下两层布的接缝应错开不小于50mm。阴阳角处应增加1～2层玻璃布。

（3）当玻璃钢铺布层数较多时，为了提高效率，可采用间歇法和连续法结合的方式施工。封底层和修补层的施工均应与间歇法相同，衬布连续铺衬3层后，应自然固化不少于24h。下一次连续铺衬层应在前一次连续铺衬层固化后再进行施工，每次连续铺衬时，上下两层布的接缝应错开不小于50mm。阴阳角处应增加1～2层玻璃布。每次衬布层时均不应有滑移或滑垂以及固化后起壳或脱层等缺陷。

（4）当玻璃钢用作隔离层时，衬至最后一层布后，应涂刷一层树脂胶料，并均匀稀撒一层粒径为0.7mm～1.2mm的石英砂。

（5）当玻璃钢用作面层时，衬布后应均匀涂刷树脂胶料。当涂刷两层胶料时，待第一层硬化后，再涂刷下一层。

（6）施工完毕的玻璃钢表面应平整、色泽均匀、与基层结合牢固，无起壳、脱层和固化不完全等现象。

呋喃树脂施工时气味刺激性大，在较密闭的环境下施工必须有通风设施。冬季低温环境下施工，规范规定低于10℃必须加热保温，这与通风产生冲突。此时，冬季施工型呋喃树脂能发挥独特的优势，不论是在室外（此时无法加热保温）还是室内，不需任何加热保温措施，直接施工，正常固化。

7.3.4.4 呋喃树脂胶泥铺砌块材和呋喃树脂胶泥勾缝、灌缝的施工

（1）在混凝土基层或钢材基层上用呋喃树脂胶泥铺砌块材时，基层的表面应均匀涂刷两遍环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂的封底料，每层封底料自然固化不宜少于24h。当基层上有玻璃钢隔离层时，宜涂刷一遍呋喃树脂胶料，然后进行块材的铺砌。

（2）块材结合层厚度、灰缝宽度和勾缝、灌缝的尺寸见表7.3.4.4-1。

（3）块材的品种、规格和等级应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

①耐酸砖的耐酸率不应小于99.8%，吸水率不应大于2%；

②耐酸耐温砖的耐酸率不应小于99.7%，吸水率不应大于5%；

③天然石材应组织均匀，结构致密，无风化，并不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸率不应小于95%，浸酸安定性应合格，吸水率不应大于1%，抗压强度不应小于100MPa。

（4）块材的铺砌规定：

①块材使用前应经挑选，并应洗净，干燥后备用。块材铺砌前，宜先试排。铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝；

②耐酸砖和厚度不大于30mm耐酸石材的铺砌，宜采用呋喃树脂胶泥揉挤法施工。平面上铺砌厚度大于30mm的耐酸石材，宜采用呋喃树脂胶泥座浆、用呋喃树脂胶泥灌缝的方法施工。立面上铺砌厚度大于30mm的耐酸石材，宜采用呋喃树脂胶泥揉挤法砌筑定位，其结合层应采用呋喃树脂胶泥灌缝；

③结合层和灰缝的树脂胶泥应饱满密实，粘结牢固，并应采取防止块材滑移的措施；

④立面块材的连续铺砌高度，应与树脂胶泥硬化时间相适应，并应采取防止砌体受压变形的措施。有条件时，可采用触变型呋喃树脂材料；

⑤铺砌块材时，应在树脂胶泥硬化前将缝填满压实。灰缝的表面应平整光滑。

（5）块材的勾缝与灌缝规定：

①树脂胶泥的勾缝与灌缝，应待块材铺砌的胶泥养护后进行；

②勾缝与灌缝前，应将灰缝清理干净，不得沾有污垢。当铺砌材料为水玻璃胶泥或水玻璃砂浆时，缝内的水玻璃类材料可不进行酸化处理；

③胶泥勾缝时，必须填满压实，不得有气泡，表面应平整光滑；

④胶泥灌缝时，宜分二次进行，缝内胶泥应密实，表面应平整光滑。

（6）块材面层的平整度和坡度规定：

①地面的面层应平整，用2m靠尺检查，其空隙不大于表7.3.4.4-2中的数值；

②块材面层相邻块材之间的高差，不大于表7.3.4.4-3中的数值；

③坡度符合设计要求，其允许偏差为设计坡度的±0.2%、最大偏差值不得大于30mm。泼水试验时，水应能顺利排除。

7.3.4.5 呋喃树脂砂浆和呋喃树脂混凝土整体面层的施工

（1）在混凝土基层和钢材基层进行呋喃树脂整体面层施工时，基层表面的封底层应符合7.3.4.4条（1）的规定。

（2）呋喃树脂砂浆整体面层的施工规定：

①边刷呋喃树脂胶料边摊抹呋喃树脂砂浆，摊铺厚度可略厚于设计厚度。摊铺时可用木尺或塑料条控制摊铺厚度；

②铺好的呋喃树脂砂浆应立即用钢抹子或小型平板振动器压实抹光，自然养护不应少于24h；

③砂浆面积较大时，可根据基层实际形状留分格缝，避免收缩开裂；

④砂浆层固化后，再用呋喃树脂稀胶泥填缝并罩面一层。

（3）呋喃树脂混凝土整体面层的施工规定：

①浇捣呋喃树脂混凝土时，应边刷呋喃树脂胶料边摊抹呋喃树脂混凝土，并随即用小型平板振动器压实抹平；

②采用分格法施工时，在基层上用木条分格，在木格内分别浇捣呋喃树脂混凝土，待自然固化后拆除木条，再用呋喃树脂砂浆或呋喃树脂胶泥灌缝，最后用呋喃树脂稀胶泥罩面；

③采用二次法施工时，先浇捣呋喃树脂混凝土，待自然固化后再用呋喃树脂砂浆抹面至设计规定的总厚度；

④整体呋喃树脂混凝土楼地面设计施工方案典型如表7.3.4.5。