乙烯基/不饱和及其他玻璃钢衬里作业中遇到的问题及解决对策|树脂重防腐论坛

欧阳

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[复制链接] 只看楼主倒序阅读楼主发表于: 2012-08-23

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为给经常来这个板块的朋友看帖讨论的朋友一些反馈，欧阳这个帖子陆陆续续将朋友们在玻璃钢衬里施工过程中遇到的问题进行总结，提出解决对策，有需要的朋友可以复制下来，结合自己工作中遇到的问题，进行分析，找到解决方案。

申明一点，欧阳不是神仙，仅仅是一介技术草民，总结的文字，难免会有错误，写得文字也非真理，权当给朋友们参考。

[ 此帖被欧阳在2012-08-24 09:05重新编辑 ]

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只看该作者沙发发表于: 2012-08-23

1 FRP玻璃钢衬里局部或整体脱壳

序号	原因分析	对应解决办法及策略
1	金属基材、混凝土基材表面处理不到位；金属基材处理完后未及时刷底漆，二次生锈了；混凝土基材的底涂料并未很好渗入基材内部	金属基材正确充分的喷砂处理，并在其未二次生锈前及时刷底涂；对混凝土基材言，进行充分的“广义基材处理”（见欧阳其他发帖），特别注意基材含水率是否超标，处理完之后采用低粘度底漆打底
2	下雨天、梅雨天、湿度大的天气时施工	雨天、湿度大于80%时停止施工，或采取保温、干燥除湿措施，并检查基材表面露点
3	底漆或底涂树脂胶料采用了酸性固化剂（主要针对酚醛树脂和呋喃树脂玻璃钢衬里）	改用环氧树脂做底涂料或隔离层
4	增强材料、填料、粉料受潮厉害	干燥环境保存，如受潮则需先烘干后使用
5	误用含蜡玻璃纤维	禁止采用含蜡玻纤，改用聚酯、环氧、聚氨酯、硅烷类处理剂处理的玻璃纤维
6	后固化处理时，局部温度太高，或升温过快	严格遵守阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成

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吃饭很慢	小红花 +2	技术专帖，非常的总结，学习了。	2012-08-23
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只看该作者板凳发表于: 2012-08-23

明天再上传 2 FRP玻璃钢衬里局部鼓泡、气泡过多

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只看该作者地板发表于: 2012-08-23

技术专帖，非常好的总结，学习了。

对大海渴望,远离大海!~

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只看该作者 4楼发表于: 2012-08-24

表2 FRP玻璃钢衬里局部鼓泡、气泡过多

	原因分析	对应解决办法及策略
1	增强材料受潮、施工时湿度大于80%	防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工
2	胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂不当，室温下挥发速度过慢（主要针对环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂体系）	正确选择稀释剂、严格控制稀释剂的加入比例，非活性稀释剂尽量采用乙醇或丙酮
3	稀释剂加入不当，不参与固化，固化放热时挥发成气体但出不来（主要是针对不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂体系）	改用可以参与交联固化的稀释剂，UPR和VER体系，尽量选择苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯类稀料
4	FRP衬里作业时，赶气泡不充分，赶气泡不当	采用合适的赶气泡工具（辊子比毛刷好很多）、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡，切忌追求速度，不顾效率的马马虎虎得赶气泡
5	纤维布的经纬度密度过大，浸胶困难，气泡不易赶净	采用合适经纬度的无捻粗纱方格布
6	衬贴短切毡或方格布时，过于松垮，局部拱起、扭曲	贴布或短切毡时，逐渐平铺展开，逐渐刷树脂，严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法
7	凝胶时间调得过短，纤维还没来得及浸透，其四周的气泡还没来得及逸出来，就凝胶了	调节促进剂固化剂的配比，得到合适的凝胶时间，保证纤维充分浸透后再凝胶
8	常温固化后，保养时间过短，马上进行加热后处理，或加热后处理升温过快	常温固化后保养24h以上，有必要加热后处理的，再严格按照阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成
9	衬里层与基材层或衬里层层间有残留的稀释剂未固化，在温度升起来后隆起（主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系）	反思和调整树脂胶料配方，局部打掉，再FRP积层
10	树脂胶料粘度过大导气泡不易排出、加入固化剂后搅拌力气过大、搅拌桨叶太浅、速度过快带入太多的气泡、滚刷时过于追求速度带入太多的气泡	这属于外部因素带入的气泡，产生原因和解决办法请参见附表2-2
11	树脂熟化时间太短，树脂加入固化剂后本身气泡太多（主要针对UPR和VER体系）	这属于树脂本身带入的气泡，产生原因和解决办法请参见附表2-1
12	腐蚀介质已经渗透到了衬里层，再出现隆起鼓泡	打掉腐蚀部位，重新做，加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度

序号

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只看该作者 5楼发表于: 2012-08-24

附表2-1 FRP衬里积层时树脂本身“内部因素”导致的气泡及解决策略

	根本原因	常温固化体系，兰白水加进入后，氧化还原反应，气泡是必定有，只是多少的问题（针对UPR和VER体系而言），这里双氧水以及水含量的高低决定了氧化还原反应导致的气泡多少，双氧水仅仅起到引发自由基作用，并不能起到增加固化度的作用，含量越高，分解产生的氧气成份的小气泡越多。
	具体原因分析	对应解决办法及策略
1	树脂本身粘度大，气泡难易逸出	1）在不影响最终固化物力学性能和耐腐蚀性能前提下，要求供应商更换成或直接购买粘度合适的树脂； 2）如需要加苯乙烯稀料，一般需要控制在树脂量的5%以内； 3）千万不要动不动就以加苯乙烯稀料来解决UPR、VER粘度大施工困难的问题，加入过多苯乙烯，最终的FRP过脆，力学性能和耐腐蚀都受到严重影响（关于怎么去选择稀料？怎么加？什么时候该加？可加多少？什么时候不可加？这些问题请参见《应用篇》中相应介绍）。
2	UPR和VER消泡效果不足	绝大部分常规UPR和VER树脂产品，是不会提前添加好消泡剂（无疑会增加成本），但下游客户可以自行选择补加
3	促进剂、固化剂体系导致气泡过多	1）更换蓝白水体系为BPO+DMA体系（该体系尽管没有太多气泡，但有诸多弊端，相比蓝白水体系，常温固化固化度不足，固化物易泛黄）； 2）采用“低-无”泡固化剂（如XXX固化剂，笔者不便在此就“无气泡”固化剂的深层次原理和配方细说，这有违职业道德，请见谅，如有需要，读者可向我团队业务人员索取样品）。 3）兰白水体系时，如白水中双氧水含量太高，也会导致产生的氧气和水，产生的气泡过多（尤其是小气泡），难以脱除，此时应选用双氧水含量较低的MEKP品种。 4）更换成几乎不含双氧水的过氧化氢异丙苯CHP，或者由其和其他固化剂互配的固化剂，彻底消除小气泡。

[ 此帖被欧阳在2012-12-04 15:15重新编辑 ]

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只看该作者 6楼发表于: 2012-08-24

附表2-2 FRP衬里积层时“外部因素”导致的气泡及解决策略

	原因分析	对应解决办法及策略
1	蓝白水配合比不合理，没有熟化过程，或根本来不及熟化	气泡逸出来需要一定时间，因此合理的凝胶时间和熟化时间是必要，一般料桶里面的胶料胶化时间需要控制在30-45min
2	粉料加入太多	不是使用树脂胶液，而是使用树脂胶料，即树脂中加入了粉料（可以降低树脂使用量，降低成本，实际工程中很普遍），粉料的加入不利于压辊气泡的逸出，在桶里面加入粉料搅拌时，导入的气泡更不易逸出
3	搅拌带入的	尽量采用机械搅拌；搅拌杆或桨叶不要贴靠料桶四壁，但要尽量接近；搅拌桨叶不可过浅，避免物料上下剧烈翻滚带入过多气泡，但又要深浅变化，保证胶料被搅拌均匀；搅拌方向尽量沿同一时针方向，切忌不可往复搅拌（针对加入鳞片的树脂胶料）
4	层铺时布没拉平	不要过于追求积层的速度，不要过于追求铺布的速度，那样必定会有气泡的，一旦最底层的气泡，尤其是小气泡形成了，开始没脱掉压走，到你上了几层之后，那就几乎不可能赶走了。平铺纤维布或短切毡以及脱泡都要循序渐进，不可急于求成
5	基材的不平整	不平整的特殊部位，更容易挤压缝隙，导致气泡难易逸出，这时需要施工监督者认真监督，一定要用腻子或其他必要的办法将其补平填实，否则后面你再想赶干净气泡几乎不可能了
6	纤维空隙	纤维的选择也很重要，布不易浸透，毡容易多了，规格越大的纤维连续材料，越难脱泡，越需要工人的责任心，越需要配料人员准确把握树脂胶料的可使时间
7	压赶气泡不足，赶出来又带进去	加强工人责任心的培养，纵横交错压辊气泡，切忌只追求速度，不追求脱泡效率的做法
8	压辊气泡工具不合适	工欲善其事，必先利其器。压赶气泡，不要仅仅用毛刷、刮刀，要根据实际工况，选择其他更为合适的脱泡工具，如硬毛猪鬃辊、四氟辊、金属辊
9	搭边处气泡赶得不彻底	搭接边界时刷树脂和赶气泡时，易产生气泡，不要嫌麻烦，搭边地方多重复压辊几遍
10	表面毡层、富树脂层的树脂含量太低	表面毡上面涂及富树脂层时，面涂的树脂含量不要太省，加入过多粉料肯定会不利于最终的气泡逸出和平整度
11	采用了深色面涂层遮挡	加入黑色或者其他有色的粉料，使最终的FRP不透，下面或底下的气泡，即使有，业主和监理也看不出来了，这是一种耍小聪明的做法，需要监理和业主共同监督

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气泡问题是绝大部分朋友头疼事情，所以欧阳凭自己的经验，写得比较细点，还可能还有我没有考虑进去的原因和解决对策，还望各位朋友批评指正！

今天就写到这！

下一次，欧阳即将更新的FRP衬里缺陷及解决对策是：

3 FRP玻璃钢衬里层间剥离、分层

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小和尚

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只看该作者 8楼发表于: 2012-08-24

总结的很好，对以后的施工有很大帮助，谢谢，辛苦了！下载备用。

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只看该作者 9楼发表于: 2012-08-24

总结的好详细，期待后面的内容

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只看该作者 10楼发表于: 2012-08-25

3 FRP玻璃钢衬里层间剥离、分层的原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	增强材料受潮、施工时湿度大于80%	防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工
2	胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂不当，或在已经初凝的胶料中再重新加入稀料后使用	正确选择稀释剂、正确的配料比、严格控制稀释剂的加入比例、严格控制胶料的粘度、严禁在已经初凝的胶料中再次加入稀释剂使用
3	层间含油污、水等污染物，阻碍树脂纤维的含浸	彻底清洁、层间衬贴时彻底检查处理
4	FRP衬里作业时，赶气泡不充分，赶气泡不当	采用合适的赶气泡工具（辊子比毛刷好很多）、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡，切忌追求速度，不顾效率的马马虎虎得赶气泡
5	纤维布的经纬度密度过大，纤维浸润剂使用不当，浸胶困难，气泡不易赶净，固化后收缩导致气泡集聚，局部形成白化脱层	采用合适经纬度的无捻粗纱方格布、不可采用含蜡的纤维织物、彻底压辊气泡
6	层间刷胶料不足，尤其是纤维方格布增强时	补足树脂胶料，彻底浸透
7	间歇法施工时，必要的地方未作二次粘结处理	间歇法施工时，衬贴下一层纤维时，在不平整凹陷处，在形成光滑镜面处，都需要作二次粘结处理，再衬贴下一层纤维材料
8	间歇法施工时，衬贴下一层毡或方格布时，过于松垮，局部拱起、扭曲	作必要的二次粘结处理，贴布或短切毡时，逐渐平铺展开，逐渐刷树脂，严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法
9	连续法施工时，结构层UPR树脂和耐腐蚀面层VER树脂的放热速度、层间相容性的差别导致UPR-VER层间隆起、脱层、鼓起	如结构层和耐蚀层需采用不同种类树脂，则尽量选择间歇法施工；实在要连续法施工，则需在UPR和VER的树脂胶化、放热等方面做到更一致，这需要树脂制造商和树脂施工方合作完成
10	衬里层层间有残留的稀释剂未固化，在温度升起来后隆起（主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系）	反思和调整树脂胶料配方，局部打掉，再FRP积层
11	树脂凝胶后固化速度太快，收缩导致局部增强材料的微应力在成型后集中释放	树脂从凝胶到固化放热最高峰温度时刻的速度不可过短，要求树脂商做相应的调整；薄FRP制品更适合后固化快的树脂品种
12	树脂凝胶后固化速度太慢，如果调解到足够的纤维含浸的时间再凝胶，则后续固化放热非常漫长，放热峰温度太低，固化硬度上不来，薄制品甚至会出现固化不良，为使最终FRP强度达到要求，势必会缩短凝胶时间，这样一来纤维含浸时间不足，出现层间白化，脱层	树脂从凝胶到固化放热最高峰温度时刻的速度不可过长，要求树脂商做相应的调整；厚FRP制品更适合后固化慢一些的树脂品种；或者改用AAP，MEC等“后固化”速度更快的常温固化剂；或者在常温固化剂中互配少量的高温固化剂
13	腐蚀介质已经渗透到了衬里层间层，再出现隆起脱层	打掉腐蚀部位，重新做，加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度