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[原创] 乙烯基/不饱和及其他玻璃钢衬里作业中遇到的问题及解决对策

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只看该作者 15楼 发表于: 2012-08-26
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只看该作者 16楼 发表于: 2012-08-26
4 FRP玻璃钢衬里纤维外露的原因和解决措施
原因分析
对应解决办法及策略
1
层铺拉得用力过大、纤维受伤
防止硬物碰伤纤维，层铺时用力适当，剪刀裁剪部位断头刷树脂要特别仔细
2
压辊时，用力过大，纤维短头翘起
根据衬里层的厚薄，选择合适的压辊气泡工具，压辊时力道均匀，速度适当，切忌只追求速度
3
四周搭接不良，未预留足够的搭接宽度
搭接边时，应仔细检查原搭接部位是否已经有已经凝胶的纤维翘起部分，有的话，应先剪掉再进行搭接衬贴纤维
4
误用含碱量较高的粗纤维方格布，接缝或断头处翘起
改用合格的纤维
5
间歇法施工，层间二次粘结处理不当
正确的二次粘结处理再层铺积层
6
面层未采用封闭性更好的表面毡，而是直接采用短切毡的
富树脂层采用表面毡封闭再刷面胶
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欧阳
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只看该作者 17楼 发表于: 2012-08-26
明天上传：  5 树脂不凝胶或凝胶太慢的原因和解决措施
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只看该作者 18楼 发表于: 2012-08-27
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寂寞高僧 小红花 -1 恶意灌水 2012-08-27
寂寞高僧 绿叶 -1 恶意灌水 2012-08-27
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wshgctata
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只看该作者 19楼 发表于: 2012-08-27
欧阳先生写得很会好，很辛苦，这是大家有目共睹的，我只是觉得没有什么漂亮的言语来赞美，就发了个表情，没想到会得到恶意灌水的头衔了！呵呵，以后大家要注意了，这是教训！
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欧阳
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只看该作者 20楼 发表于: 2012-08-27
今天上传：
5 树脂不凝胶或凝胶太慢的原因和解决措施
原因分析
对应解决办法及策略
1

忘记了加固化剂或促进剂
做小样，验证后再加
2

固化剂、促进剂加入过少
做小样，验证后补加
3

固化剂失效或纯度不够
先按照最大允许加入量检查固化剂是否已经失效，或直接改用存放期短一些的新的合格产品
4

环境温度实在过低
改用适合于低温固化的固化剂和促进剂，或停止作业待气温上来再施工，或采取预热、保温等措施施工
5

雨天或相对湿度实在过大
停止作业等待合适天气施工，或除湿干燥后作业
6

误将超长凝胶时间的牌号、出口牌号用在国内不恰当的区域和季节
选择合适的牌号，用在合适的季节，用在合适的区域
7

辅料、填料成份中有阻聚剂
有些辅料填料中含有阻聚剂，如碳化硅、石墨粉、导电云母粉等就对自由基固化的蓝白水体系有阻聚作用。遇到类似情况，应先做小试，或改用其他，
8
对于MEKP或CHP的蓝白水体系，不凝胶或凝胶太慢
1）复查促进剂钴水的浓度和添加量，不可过低；
2）复查MEKP或CHP不低于下限1%（除非环境温度大于30℃）；3）复查其他助剂，诸如颜料、色浆、阻燃剂、固化延迟剂和使用前添加的其他物质；
4）复查助剂的添加顺序，促进剂较难混匀，要求较好的混合效果，树脂添加促进剂后变成紫色的，添加完MEKP或CHP固化剂后又变成黑色或深绿色，二甲基苯胺添加会导致颜色变得微微带黄，2，4-P添加不影响颜色的变化，或复查其他阻聚剂的成分合理性；
5）特别注意基材温度和空气中环境温度的差别，空气环境下的胶化时间往往较基材上的薄涂积层要短很多。
9

对于BPO+DMA体系，不凝胶或凝胶太慢
1）复查DMA促进剂，DMAA不可和BPO一起配合使用，必须BPO和DMA配合使用才能固化；
2）BPO的活性并非100%，根据所使用的BPO的活性调整实际有效添加量；
3）检查树脂温度，工厂环境温度和模具或基材的温度，根据实际调整固化配方；
4）BPO要求较好的分散效果；
5）复查其他助剂，诸如颜料、阻燃剂都可能导致凝胶变慢，在使用前对它们进行调整，或者增加促进剂和固化剂的添加量。


[ 此帖被欧阳在2012-10-09 00:27重新编辑 ]
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只看该作者 21楼 发表于: 2012-08-27
明天上传 ：6 FRP玻璃钢衬里凝胶了，但凝胶后不能变硬（硬化不良）的原因和解决措施
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只看该作者 22楼 发表于: 2012-08-28
太棒了 谢谢欧阳 下载备用
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只看该作者 23楼 发表于: 2012-08-28
6 FRP玻璃钢衬里凝胶了，但凝胶后不能变硬（硬化不良）的原因和解决措施
情况描述
原因分析及对应解决办法
1

针对蓝白水体系的硬化不良，强度上来太慢

1）后固化速度较慢的日系树脂体系，较容易出现此类情况，针对日系树脂，不可一味为了追求足够的可操作时间，而将凝胶时间拉得过长，这样势必会导致后续放热放不上来，出现固化不良，因此当选用日系树脂时，尤其要注意少量多次的原则；
2）直接向供应商要求选用“后固化”[2]更快，“后固化系数[2]”（CT-GT）/GT更小的树脂牌号；
3）复查固化剂和促进剂的添加量，如模具和树脂温度较低，则需要辅助添加二甲基苯胺。添加二甲基苯胺，同时减少固化剂的加入量或同时增加延缓剂或阻聚剂的量，可以得到一个相似的凝胶时间和可使时间，但是凝胶后，硬度上来更快；
4）如天气较热，通常大家喜欢降低MEKP或CHP固化剂的添加量，但降低太多了，会导致固化不良，最低添加量也需大于1.0%；
5）检查看看问题是否只是出现在表面层，如果是，采用液蜡即可解决；
6）检查基材或者其他配套装置，青铜、锌、铜都会拟制固化。
7）MEKP中双氧水含量太高了，导致凝胶太快，而相对而言MEKP和MEKP的二聚体含量就低了，使得固化效果尤其是凝胶之后的固化效果大打折扣，导致强度上不来，出现硬化不良。此时应改用双氧水含量较低的合格的MEKP品牌
如LPT，925H。
8）直接换掉常温固化剂，改用AAP、MEC等“后固化”更快的常温固化剂。
2

针对BPO+DMA体系的硬化不良，强度上来太慢

1）活性BPO和DMA或DEA的比例至关重要，BPO的有效添加量建议为DMA有效添加量的10-20倍，更优选10-15倍，或为DEA的4-12倍；
2）最小的BPO过氧化物添加量需大于0.75%，如果可能的话，尽量大于1.0%；
3）检查看看问题是否只是出现在表面层，如果是，采用液蜡即可解决；
4）复查其他助剂，诸如颜料、阻燃剂都可能导致凝胶变慢，在使用前对它们进行调整，或者增加促进剂和固化剂的添加量；
5）直接在BPO+DMA的体系中再互配少量的高温固化剂，如TBPB，TBP等，人为去增加树脂的二次固化效果，提高固化程度。




[ 此帖被欧阳在2012-10-09 00:28重新编辑 ]
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只看该作者 24楼 发表于: 2012-08-28
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7 树脂凝胶太快、凝胶时间飘移的原因和解决措施
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只看该作者 25楼 发表于: 2012-08-31
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7 树脂凝胶太快、凝胶时间飘移的原因和解决措施
问题
UPR、VER的过氧化物常温固化体系
蓝白水体系（白：MEKP或CHP）
BPO+DMA体系
凝胶太快
A 复查促进剂的规格，是否浓度太高？复查温度，是否太高？
B 较少DMA的添加量，增加2,4-P添加量；
C 减少促进剂的量直至最低添加量0.1%；


D 核实是否因为MEKP中双氧水含量过高，导致引发太快。
A 减少BPO和/或DMA的添加量；
B 注意正确BPO和DMA的相对比例（活性BPO和DMA或DEA的比例至关重要，BPO的添加量建议为DMA量的10-20倍，更优选10-15倍，或为DEA的4-12倍）。
过夜后树脂胶料的凝胶时间发生漂移
A 树脂胶料容器敞开，湿度大时或者即使在一个空调环境内，树脂夜间都可能会吸收大量的水份，最终导致树脂凝胶时间出现较大的漂移，这种情况尤其是在高温高湿的夏季梅雨天时容易发生。此时增加促进剂、助促进剂和固化剂的添加量，能够一定程度上克服水份的影响；
B如果添加的氧化锑阻燃剂不合适，会导致其消耗促进剂，致使树脂胶料的凝胶时间延长，这是使用前需要额外补加促进剂，必要的话，甚至要添加助促进剂以达到初始凝胶时间的要求；


C 核实固化剂是否放置时间过长，核实双氧水含量是否过高，是不是双氧水成份已经分解了？更换新进批次固化剂试验确认。
A 增加DMA和BPO的量；
B注意正确BPO和DMA的相对比例（活性BPO和DMA或DEA的比例至关重要，BPO的添加量建议为DMA量的10-20倍，更优选10-15倍，或为DEA的4-12倍）；

C DMA容易在树脂中析出，和苯乙烯一起挥发掉，容易导致凝胶时间发生漂移；

D DMA会和树脂中为反应完全的环氧键进行反应，这会消耗掉一部分DMA，也会导致凝胶时间发生漂移。


[ 此帖被欧阳在2012-10-09 00:31重新编辑 ]
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8 FRP玻璃钢衬里放热过快、过多的原因和解决措施
[ 此帖被欧阳在2012-09-01 00:59重新编辑 ]
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8 FRP玻璃钢衬里放热过快、过多的原因和解决措施
问题
UPR、VER的过氧化物常温固化体系
蓝白水体系（白：MEKP或CHP）
BPO+DMA体系
固化过程中树脂放热过快过高
A 降低白水量、降低DMA助促进剂添加量；
B 调整过氧化物至最低限1.0%的添加量，一次积层更薄，连续积层前适当允许热量释放些；
C 用CHP会降低固化放热峰；
D 采用互配固化剂，如239A和CHP-5也可降低树脂放热峰。
BPO/DMA是一个放热较高的常温固化体系，因此确实需要采用该体系时，又要降低放热峰时，则可以通过减少积层厚度、连续积层前适当允许热量释放些、添加0.03%的组聚剂TBC。


[ 此帖被欧阳在2012-10-09 00:32重新编辑 ]
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