[原创] 乙烯基/不饱和及其他玻璃钢衬里作业中遇到的问题及解决对策

9 FRP玻璃钢衬里有裂缝的原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	固化放热太快、太多	参见表8
2	固化量量不合适	降低固化剂添加量
3	固化剂类型不合适	核实固化剂类型，采用合适类型的固化剂
4	胶料收缩过大	可适当增加增韧剂、填料等
5	施工环境温度过高	停止高温温度段作业，或采取降温措施
6	受日照，局部直接受热	避免日光局部直接强烈照射
7	胶料粘度过大，富树脂层过厚	选择合适粘度的树脂，切忌不可随意补加稀释剂来解决面漆胶料粘度过大的问题；避免面胶料多层涂刷，富树脂层不可做得过厚

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10 FRP玻璃钢衬里表面发粘的原因和解决措施

10 FRP玻璃钢衬里表面发粘的原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	湿度过大	在小于80%湿度下施工，或采取脱湿处理
2	未添加液蜡，或添加液蜡过少，或规则不当	添加合适规格的，合适量的液蜡，避免空气氧阻聚；或表面层直接采用聚酯薄膜覆盖
3	苯乙烯单体挥发过多，造成最终树脂的交联活性降得太低	使用过的桶不可无盖存放，降低桶料存放环境温度，遮盖预促进树脂胶料避免过量挥发，不可在通风口处配料及长期存放预促进树脂胶料
4	树脂本身活性太低	要求供应商更换活性适当的树脂品种
5	固化剂、促进剂已经失效，或称量不准，加入过少	做小样确认是否失效，改用合格的促进剂固化剂，准确称量

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11 FRP玻璃钢衬里表面流胶严重的原因和解决措施

11 FRP玻璃钢衬里表面流胶严重的原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	搅拌不均，造成局部根本没有固化剂，该部分凝胶太慢而流淌	保证混合均匀前提下的合适的搅拌时间
2	固化剂、促进剂已经失效，或称量不准，加入过少	做小样确认是否失效，改用合格的促进剂固化剂，准确称量
3	固化及加入量不足	小样试验确认，再补加
4	胶液或胶料粘度过低	更换粘度合适的树脂型号；少加或不加稀释剂；适当加触变剂防止流胶（如气相二氧化硅）；适当添加粉料，变胶液为胶料

明天上传《12 FRP玻璃钢衬里固化收缩太大导致隆起、脱壳的原因和解决措施》

今天在国际复合材料展览会上听到硕津公司童总的一份关于《胶衣用得固化剂》的报告，突然觉得我之前写得一章节《内部因素引起的气泡》，我还没有理解到位，还有很多由于双氧水引起的气泡，这点的确不是我擅长的专业，童总答应了欧阳，展览会结束后一定找时间里我们这边，我们整个公司技术部三十位工程师，一定虚心请教童总，关于MEKP的知识，互配固化剂的知识。

又觉得自己知道得太少，固化剂，经常接触，但是懂得还是太浅了，活到老学到老！

算不上帮童总做广告了，我之前知道童总，但却是第一次亲眼见到他这次。
我把今天他关于胶衣用固化剂的PPT传上来，供大家分享！

可惜文件大了，没传成

12 FRP玻璃钢衬里固化收缩太大导致隆起、脱壳的原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	环氧胶料加入稀释剂过多，胶料无粘结力	严格配料比，控制胶料粘度
2	酚醛树脂含水量太高	停用，更换合格的树脂
3	固化剂加入太多（针对UPR和VER）	少加些，或改用活性、放热稍低的固化剂 （如UPR、VER固化时，改MEKP为CHP或含有CHP的互配固化剂）
4	一次性衬里面积过大，过厚	每次衬里施工面积控制4m2以内，禁止一次积层厚度超过6mm
5	酚醛树脂已经老化或接近老化，加入过多的稀释剂	停用，更换合格的树脂
6	呋喃树脂固化放热剧烈，本身收缩非常大	加入适当量的胶粉，再去用纤维积层
7	UPR、VER树脂本身收缩过大	选用合适的树脂品种，或添加低收缩剂以改善之

明天上传《13 FRP玻璃钢衬里局部腐蚀修复》

13 FRP玻璃钢衬里局部腐蚀修复

	原因分析	对应解决办法及策略
1	纤维露头，由纤维径向渗入介质，至衬里层或基材表面，产生腐蚀	洗净腐蚀部位，清除腐蚀物，铲去四周无机械强度的玻璃钢部分，露出玻璃钢本色，而后彻底清洗，再干燥处理，用角向磨光机打磨腐蚀部位。若已经穿透基材，则应预先修补基材。而后再按照FRP玻璃钢衬里施工工序分层衬贴，并应与周边有5cm左右搭接。
2	局部受撞击，衬里层面层受损伤，介质渗入
3	施工时耐腐蚀层和面层本来就有质量缺陷

明天上传： 14 FRP玻璃钢衬里全面腐蚀修复

14 FRP玻璃钢衬里全面腐蚀修复

	原因分析	对应解决办法及策略
1	没做表面毡的富树脂层，纤维外露厉害	彻底打掉，清除腐蚀物，对基材进行必要的处理。若已经穿透基材，则应预先修补基材。而后再选用合适的耐腐蚀树脂、纤维、填料和固化体系（如含氟介质需改用聚酯或丙纶等有机纤维），再按照FRP玻璃钢衬里施工工序重新施工，并严格遵守养护及固化程序。
2	耐腐蚀树脂选材错误
3	纤维等增强材料选择错误
4	没有考虑到工艺条件中副产物对FRP衬里层的的腐蚀
5	介质中含氟，对含二氧化硅的增强材料（如玻璃纤维、石英砂、石英粉等）有腐蚀
6	FRP玻璃钢衬里还未完全固化，或保养时间太短，即投入使用

明天上传：15 FRP玻璃钢衬里大面积脱落原因和解决措施

15 FRP玻璃钢衬里大面积脱落原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	基材处理不良	打掉后，重新进行“广义基材处理”，直至合格再刷底涂
2	底涂与基材粘结不足	选用低粘度、极性高粘结性能好的底涂，必要时选用专用的底涂
3	底漆树脂柔性不足	选择柔性底漆
4	衬里层太厚	手糊成型FRP内衬层不建议太厚，尽量小于6mm，再要做厚，就有必要考虑FRP衬里方案的合适性，选用其他方案
5	衬里层与基材层的线性膨胀系数相差太大	增加无机填料的使用，使用鳞片类填料，增加衬里层的纤维相对含量，乃至做成砖板衬里
6	室温固化时间太短，收缩太大	调节合适的凝胶时间，适当添加无机料，适当添加低收缩剂
7	使用温度超过FRP衬里的使用温度上限	更改防腐方案（如并一步做传热计算后可选择砖板衬里，或直接选用其他有机、无机或金属防腐材料）
8	负压太大使用	设备FRP衬里不适合在负压太高的情况下使用，负压太大，需要重新检讨FRP玻璃钢衬里方案的可行性
9	介质温度波动太大，温度有频繁的骤变	FRP玻璃钢衬里不适合频繁的较大温度骤变的环境，温度骤变范围程度大，需要重新检讨FRP玻璃钢衬里方案的可行性
10	设备外来的振动、摇晃，FRP衬里层受外载荷频繁	FRP玻璃钢衬里不适合频繁的较大外来应力应变的环境，应力应变范围大、且频繁的场合，需要重新检讨FRP玻璃钢衬里方案的可行性