环氧丙烷生产中的污水处理是个世界性的难题，这一难题最近被中国企业解决。12月26日，山东东大化工有限公司废水回用一期工程投产，标志着中国在这一领域取得突破。
该工程全称是环氧丙烷皂化废水利用多效蒸发回收氯化钙回用蒸馏水工程。工作原理的基本描述是通过多效蒸发，将废水中氯化钙浓度浓缩到65％~70％左右，加工为成品出售；过程中产生的冷凝水返回生产车间使用。期间经历各种复杂的加热、反应过程。
该工程由东大和广州中环万代环境工程有限公司共同投资、设计和建设。双方科技人员共同努力，完成了小试、中试，通过了国家、省、市环保专家的论证，并申请了国家专利及13个发达国家的知识产权保护。工程总投资1.2亿元。目前完成的是投资3000万元的一期工程，可年产氯化钙3万吨，冷凝水回收66万吨， 3年内可收回投资。
据悉，目前国内共有十多家环氧丙烷生产企业，均采用氯醇法工艺，生产过程中产生的含氯化钙废水腐蚀设备，严重污染环境。目前国内同行均采用加新鲜水稀释后再进行生化处理的方式，处理1吨废水需要用1.5吨新鲜水。比如东大，在实施本项工程前，每天约需6000吨稀释水，并且处理后的废水因含盐量高而无法中水回用，水资源浪费严重。
