[原创] 大型钢结构腐蚀的特点及防护方法

        大型钢结构如桥梁、电视塔、高压线铁塔、储罐、球罐、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用，而不进行大面积维修，长效涂层防护是为前最佳，使用寿命可达20-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。
        1、 钢结构在海洋大气、工业大气中的腐蚀特点
        大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。
       工业气体含有SO₂、CO₂、NO₂、CI₂、H₂S及NH₃等，这些成份虽然含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO₂影响最大，CI₂可使金属表面钝化膜遭到破坏。这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。
       海洋大气的特点是含有大量的盐，主要是NaCI，盐颗粒沉降在金属表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时CI^-本身又具有很强的侵蚀性，因而加重了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近腐蚀也越严重，其腐蚀速度双内陆大气中高出许多倍。
         2、 大型钢结构常用的防护方法
        钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：
        2.1喷锌或喷铝
        喷锌喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好。喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的最好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。
        2.2重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。
         环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。另外，面漆可以选用氟碳漆或丙烯酸聚硅氧烷涂料都有较好的长效防腐性能。

       对于大型钢结构防腐蚀，首先要确定腐蚀环境，可以根据C1-C5的不同，选择相应的涂覆材料和施工工艺，由于大型钢结构体量大，造成涂层损伤液比较多，所以后补涂局部维修非常重要，有些施工单位对于后补涂不重视，造成腐蚀突破口蔓延使得大面积腐蚀，这要引起重视。

求钢结构桥梁施工方案

喷锌，喷铝，成本太高。

无机富锌底漆+环氧封闭漆＋环氧云铁中间漆＋聚硅氧烷/氟碳漆/丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆  这套方案足以应对c5环境 当然具体要根据具体环境来  C5-M海洋气候条件下热喷铝锌加底中面漆还是有必要的