1.3 乙烯基酯树脂重防腐地坪表面淌水后泛白的顽症！！！
1.4 乙烯基酯树脂重防腐池槽衬里过水/泡水后表面泛白的顽症！！！
这两个的现象的本质是一样，因此放到一起说吧！
从业十几年来，没问过无数次表面“泛白”的问题。这次借这个机会彻底讲明白一点。
采用乙烯基做面层或面涂，要想浸水后完全不“泛白”，那是不可能的，原理是：再怎么做，乙烯基酯树脂里面还是含有“酯键”的，尽管相比不饱和树脂少很多，但还是有的，只有有，哪怕是一点点，遇到水后都会发白。我认为如何起减少发白或降低发白的程度才是我们从业人员需要去考虑的。以下欧阳从机理以及实际操作面讲讲如何去做到这点。
降低“泛白”本质是去提高表面层乙烯基酯树脂的固化度，由于乙烯基酯树脂是自由基固化机理，而氧气（空气中含有氧气）是自由基固化的阻聚剂，因此不可避免会影响到表面层树脂的固化。再者往往施工时（尤其不规范的施工，中间做环氧再去做乙烯基的）面涂乙烯基做得很薄，自由基固化需要靠热量带起来，太薄，热量散发太快，最终树脂的固化度会大大降低。现场做没有加温后处理，甚至可能工期也短，那就固化度更加不足。这些个种种因素都导致最终发白严重。
以下讲讲如何去解决吧，或者最大限度降低发白现象吧。治不了本，就治标吧！矮个里面去拔高个吧！
（1）首当其冲是，面涂或地坪面漆里面务必加空干剂，也就是液蜡。加入量请遵照卖给乙烯基的厂家的技术人员的建议，尽可能让厂家去配液蜡，因为不同厂家的液蜡采用石蜡熔点规格不一样，乙烯基采用的往往和不饱和采用的，冬季和夏季采用都有所不同，要是在市场上随便买，往往会出现液蜡难以浮上来的问题。还有只有树脂厂家的人才知道液蜡的具体含量，里面多少苯乙烯，多少石蜡，额外补加了多少阻聚剂（阻聚剂补多点，便于液蜡的储存，但一旦液蜡加到树脂中去，加入量超过3%，很可能会对最终树脂的凝胶时间发生较大影响或漂移，这个只有卖你乙烯基的树脂厂的技术人员懂得配方的人才知道，外人不可能知道）。
当然，很多人要问，液蜡加入固化后表面油乎乎的，等一系列问题，经常也有人问起欧阳，有没有不需要加液蜡的又具有空气干燥性的乙烯基酯树脂。在这里我解释一下：这类无需加液蜡具有空气干燥性的乙烯基树脂，的确有，引入一些共轭键或者对分子式结构进行特殊设计是可以做到的，但成本是个大问题，生产仓储也是大问题。所以说，至今为止，尽管专利很多，但并无任何一个乙烯基酯树脂厂家向市场推出一个成熟的商品级此类树脂（包括欧阳自己的公司也未推出来这类商品级的乙烯基酯树脂），不是欧阳不会做，不懂配方，而是其他一些非技术层面的因素。
（2）第二点，的确是，面涂或面漆并不适合做得太薄，尤其是采用目前市场上较为通用的标准乙烯基酯树脂时，显得更为明显。原理就是薄了，热量就散发掉了，导致面层树脂固化不足。在现场施工，基本不可能进行加温后处理的情况下，一旦面层树脂固化不足，是很难去解决的。
为了面层树脂的固化度，建议最后一层至少做到0.5mm厚以上，最好是连同下面的积层一起做（这对施工质量以及中间工程要求较高，很多人做不到），那就厚了。
这里提出一个技术层面相对而言可行的方案，面涂如果做得较薄，或者最后像刷涂料一样刷一层，可以从树脂本身分子式结构去做些文章。大家知道，普通的标准双酚A型乙烯基，再怎么去调配蓝白水的配比，一定出现一个现象：要么凝胶太快来不及做（固化快，放热也会快，可以保证热量散发少）；要么凝胶时间太长，导致后面固化放热放不起来（尤其是薄了，一旦凝胶时间拉长，就势必会造成最终薄薄的一层面涂固化根本就上不去，严重的甚至第二天第三天还会橡皮糖一样，指甲都掐得出印来）。
从树脂本身分子式结构做工作，从助剂和辅料做工作，是完全可以做到：长凝胶时间（保证足够的施工操作时间）同时兼顾极短的后程固化时间（保证足够高的放热峰温度）。树脂的放热最终的焓变和吉布斯自由能变化是一样，只不过是经过技术层面的工作，将原本3-4小时释放的热量，缩短到1h～1.5h之内放完，这样以来势必会提高放热峰温度，这就会大大提高薄层乙烯基的固化度。
上面提到的这个技术，其实在欧阳本人公司以及目前这些主流的乙烯基树脂厂家，应该都已经掌握了。但因为一些非技术层面的因素，这个技术的相应树脂产品并未差异化得在市场上出现，比如专门针对薄涂、面涂、地坪这些有这个特殊需求的应用场合就没很少见到定制化的树脂。很遗憾！！欧阳本人以及欧阳的团队和公司致力于引导市场朝一些差异化针对性的方向走，本人做了很多工作，推出了一系列针对性的产品。希望不止是欧阳一个人一个公司在引导市场的发展，希望更多做乙烯基的同行的技术人员加入到这方面的引导的工作上来。差异化和针对性都是针对客户需求而言的，是每一个技术工程师需要努力的，不论是外企，还是国内企业。
（3）间歇性施工和连续性施工积层，可以参考前文我的观点。连续法积层面层树脂的固化度相对而言更高一些。更多有问题地方，请大家联系欧阳。欧阳现在只是随性而写一些文字和观点！
