炼油厂原料油过滤器滤芯清洗
内容提要：原料油过滤器是炼油厂原油二次加工必不可少的设备，但是在使用过程中极易堵塞。采用一般的物理与化学的方法清洗效果不好。通过筛选采用高温烘烤、超声波清洗、清洗剂相结合的方法进行清洗，效果很好。主 题 词：原料油过滤器 清洗The cleaningof the filter element of the crude oil
Wang wei Wang
(Oil refiningfactory of Daqing Petroleum company Daqing Heilongjiang province163711)
Abstract: The filter of crude oil is the absolutely necessarilyequipments of the oil refine factory. But in the long time operating , thefilter can be easily jammed. Applying the commen physical and chemical methodcan not get a well effect. After analyzing several methods, we combine hightemperature roast, ultrasonic cleaning and cleaning liquor together forcleaning. At alst , we get a good result.Key words: crude oil filter ; cleaning 1、概述 炼油厂加氢装置原料油过滤器是由美国PALL设计制造，具体情况见表1，过滤精度为20μm的烧结网滤芯，因长时间（1年半）经过原料油的过滤与分离，滤芯的表面内外，以及滤芯的夹层间均粘附着焦粉，沥青质等油垢杂质，严重堵塞，不能正常使用，使催化剂堵塞失去作用，严重的影响了产量与质量。采用一般的清洗方法解决不了该问题。如果清洗效果不理想，造价280万元的滤芯只能报废。 表1 滤芯基本数据 2、清洗方案选择
因该过滤芯由过滤精度为20μm的烧结网滤芯组成，采用一般的物理的、化学的方法无法进行清洗。通过筛选采用高温烘烤、超声波清洗、清洗剂相结合的方法进行清洗。3、清洗
清洗过程为：
3.1现场拆卸滤芯 该清洗需要在固定的场所清洗，需要把滤芯拆下。拆卸过程中按程序操作，合理摆放，然后检查每一支滤芯表面是否有变形、损坏，用耐磨布进行包装，确保每支滤芯受到保护，放入专用木箱里运到清洗工厂。3.2清洗滤芯清洗设备和原料 a、清洁炉：能在持续380℃的温度下烘烤滤芯上过量的油垢杂质 b、数控超声波清洗机 c、可调压喷淋设备 d、加热的清洗罐 e、强力清洗剂、高效水基清洗剂。由于氯离子对奥氏体不锈钢晶结腐蚀，所用的强力清洗剂、高效水基清洗剂均不含氯化物。 f、所用的清洗水为深井水，经过5μm的过滤设备过滤，水中氯离子含量小于20ppm。 g、所用的气体经过5μm除尘设备过滤。3.3清洗工艺 a、测定清洗前滤芯的压差，清洗前滤芯表面堵塞非常严重。 b、将滤芯放入有氮气保护的炉内，升温到380℃保持2个小时，进行烘烤滤芯上过量的油垢杂质，除掉焦粉和沥青质。 c、将滤芯放入加有强力清洁液的超声波清洗机槽内加温到80℃保持1个小时，对滤芯进行“空化”，使清洗液渗透到滤芯每一个细小的角落，使污垢逐渐减少到零，同时在 清洗槽内做挂片腐蚀检测方法，检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。 d、用过滤后的水由内外冲洗滤芯20秒，洗净清洗剂。 e、用过滤后的空气反吹扫20秒，吹干水分。 f、将滤芯放入加有高效水基清洗剂的超声滤清机机槽内加温到80℃浸泡1个小时，同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测方法，检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。 g、用过滤后的水冲洗滤芯的清洗液。 h、用过滤后的水反向冲洗滤芯20秒。 i、用过滤后的空气反向吹扫20秒，吹干水分。 j、将滤芯放入清洁炉里50℃烘干。 k、用30倍的放大镜检查每一支滤芯内外及表面清洁情况。 3.4清洗全过程危险防范措施 a、由于在清洗中采用高温烘烤一步380℃，因此温度控制上绝对不能超过金属的脆化温度。同时必须通入氮气到炉内进行保护。 b、清洗中使用的化学药剂不含氯离子，对金属的腐蚀应控制在≤1.0g/m2.h。 c、在装运过程中，应避免滤芯与其他金属物体发生接触或碰撞，以免发生铁素体转移，影响滤芯的抗腐能力。采用相关的规范制作专用包装箱，滤芯包装之间采取保持措施，确保滤芯在运输过程中不受损坏。 3.5验收方法及标准
a、用30倍放大镜检查：滤芯内外可看到表面的洁净，滤芯见本色、无损坏。 b、设备腐蚀率：不锈钢≤1g/m2.h；清洗过程用挂片测定方法。 c、逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差（所有孔基本打开）不大于3160Pa（新滤芯不大于2763Pa）。4、清洗验收 4.1 验收标准 a、用30倍放大镜检查：滤芯内外可看到表面的洁净，滤芯见本色、无损坏。 b、设备腐蚀率：不锈钢≤1g/m2.h；清洗过程用挂片测定方法。 c、逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差（所有孔基本打开）不大于3158Pa （新滤芯不大于2763Pa ）。 4.2 效果 4.2.1 表面检查 用30倍放大镜检查滤芯内外可看到表面的洁净，滤芯见本色、无损坏。 4.2.2 腐蚀率检查 原料油过滤器所用滤芯清洗时用挂片方法进行检测符合要求，结果如下： 50支滤芯 ≤ 0.66g/m2·h 50支滤芯 ≤ 0.69g/m2·h 50支滤芯 ≤ 0.71g/m2·h 60支滤芯≤ 0.73g/m2·h 60支滤芯 ≤ 0.75g/m2·h 60支滤芯 ≤ 0.77g/m2·h 可以看出都小于不锈钢≤1g/m2.h的标准。 4.2.3 通透性检查 清洗前对原料油过滤器的330支滤芯，抽样了33支滤芯用压缩空气方法进行空气通透性检测，抽测量占总数的10%。测结果见表2： 表2 清洗前情况 从以上抽检的结果可以看出压差均大于3158Pa 。 原料油过滤器清洗后，用30倍的放大镜检查每一支滤芯内外及表面达到清洁，见本色，无损坏，然后用压缩空气方法进行空气通透性检测每一支滤芯，结果见表3： 表3 清洗后情况 从述检测结果可以看出都不大于3158Pa ，清洗后的滤芯达到清洁目的，每一支滤芯的通透量完全达到90%以上，该清洗是有效的。 4.2.4使用情况 清洗后经过4个月的使用达到了使用要求，具体见表4： 表4 使用情况 5、结论 通过对原料油过滤器滤芯清洗后进行验收及评定“清洗后提高了滤后加氢原料油的洁净度，更好的保护催化剂，降低了反应器床层差压。清洗后设备恢复了使用功能，付线全关，切换时间2小时左右。过滤器过滤精度恢复到了原来的20μm。”清洗后的滤芯外观检测和新的一样。此次滤芯清洗达到了目的，滤芯的通透量完全达到90%以上，彻底恢复滤芯的流通性能。通过清洗后的滤芯完全满足了原设计的使用要求。清洗后使这台造价为280万元设备恢复的原来的使用性能，通过清洗可以节约250万元的设备费用。
