沸腾炉筑炉施工方案
一、 编制依据
1. 图纸设计要求
2. GB/T3994《粘土质隔热耐火砖》，GB/T2988《高铝砖》
3. GB/4415《粘土质耐火砖》
4. GB50309《工业炉砌筑工程质量验收标准》
5. GbJ211《工业炉砌筑工程施工验收规范》
6. HG20543《化学工业炉砌筑技术条件》
7. JB/T4735《钢制焊接常压容器》
8. GB/T14982《粘土质耐火泥浆》
9. GB3712《粘土质和高铝质耐火浇注料》
10. GB10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》
二、 适应范围
1. 本方案适用于金钼股份新增20万吨/年硫酸装置焙烧炉筑炉施工。
2. 本方案经总包单位、监理单位审核批准后作为指导工程施工的技术文件和现场施工的执行依据。
三、 对筑炉设备的要求
1. 设备按照JB/T4735《钢制焊接常压容器》制造验收合格，尺寸符合图纸设计要求。
2. 组焊的炉壳、焊接方法、焊条型号、接头方式及尺寸应符合规定，焊缝表面应光洁圆滑，不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
3. 焊接的纵向接头和环向街头允许错边量应按表的规定选取。
对口处的名义厚度 纵向接头错边量 横向接头错边量
δ≤12 0.25δ ≤0.25δ
12＜δ≤20 ≤3 ≤0.25δ
20＜δ≤40 ≤3 ≤5
4. 炉壳同一断面上最大的内径与最小内径之差不大于该断面内径的2.5/1000，且不大于30㎜.
5. 炉壳中心线的垂直度公差，在整个高度方向上部超过1/1000总高。
6. 在内衬开始砌筑前，影响砌筑质量的焊接都必须结束，开始后工作面上不得进行任何动火作业。
四、 施工工艺流程
壳体验收→打磨除锈→清理→涂水玻璃石墨粉防腐层两道→衬石棉板一层→砌隔热保温砖一层→砌粘土砖（高铝砖）一层→耐火浇注料浇注→抹涂耐磨层→风帽底层水玻璃耐火浇注料→抹面层水玻璃耐火浇注料→验收
五、 沸腾炉内衬施工
1. 炉衬砌筑
○1、清理炉内杂物，安装好起吊设备、起吊机下面的安全防护，施工电源等施工准备及安装。
○2、钢体机械除锈达标后刷水玻璃防腐层后两道，配比附后。
○3、人工贴石棉板：为确保石棉板贴紧、贴密实、不起鼓，石棉板贴铺时必须人工机械除锈分段贴铺，每次2米高，错缝贴铺，随砌筑的脚手架升高贴铺石棉板。并必须每除一次锈，要求把砌筑工作面用耐火泥浆封实，防止铁锈落到砖缝中间，清扫砌砖面铁锈。
○4、PA-80胶泥配置，配合比附后。
配置方法：
PA-80耐高温胶粘剂和组合耐火料按比例配好，熟化16-24小时，使用时按量加入高铝水泥和水进行搅拌，一次使用完毕，固化后的泥浆不得使用。
耐火泥的粘度为细粒高铝熟粉料，Al2O3 >75%.粒度＜0.088mm >78%。其余 ＜0.15。
○5、砌筑耐火砖，以炉壳为导面进行。应用木锤或胶锤找正，当炉内衬内泥浆干固后。严禁用敲打的方法修正砌筑缺陷。
○6、耐火砖加工应符合以下要求：
a、不得直接在炉衬上砍凿砖；
b、砖的加工面不得用于受热面，勾砖的勾槽面不得加工；
c、加工后砖的宽度不应小于原砖宽度的1/2，厚度不应小于原砖厚度的2/3，长度不应小于原砖长度的1/2，出现裂纹的砖不得使用。
○7、各层严格按照图纸中砖型、规格排列配合进行砌筑。
○8、出气口斜坡两端的砖应进行预砌筑，砌筑时以出气口壳体砌斜坡和两侧炉衬。
○9、炉衬内的各种孔洞、通道，膨胀缝的结构及分布位置均按图纸设计要求，预留的膨胀缝应平直，缝内清洁，并按图纸的要求填充硅酸铝纤维。
○10、炉衬的相邻砖缝的纵缝或相邻的耐火浇注料的纵灰缝应错开，不得有重逢，错开的距离应不小于12mm，预制块错缝时距离不小于长度的30%，在耐火浇注料施工时，用油毡或塑料膜将砌体的耐火砖分开。
○11、炉衬的受热面的灰缝必须勾缝，但要保证表面的粗糙，增加耐磨面的粘合力。
○12、砌体施工按一类标准，耐火砖之间的灰缝在3mm之内，保温砖之间灰缝在3mm之内，保温砖与耐火砖之间的灰缝在5mm之内，保温砖与石棉板之间的灰缝在5mm之内。
○13、砌筑扩大层炉衬时，应按样板放线砌筑，采用异型砖时，应经常用样板检查，采用标准砖时，应经常用活动半径规检查。
○14、第二层扩大层砌筑和沸腾层相同，但中部二次风口钢管部位留设二次风口洞，留120×120mm方洞，用耐火浇注料浇注，洞口要求内大外小。施工过程中根据图纸设计施工，扩大层伸缩缝留塞同第一段留设相同。
2、炉顶砌筑
○1、沸腾炉炉顶采用球拱结构形式，用挂勾砖砌筑，砌筑前按炉顶孔的中心和标高确定砌筑中心，然后按图纸规定的砖号和数量进行预砌编号，合格后砌筑。
○2、炉顶砌筑由拱角向中心逐环进行，拱角砖的砌筑应在其背面炉衬砌筑完毕后进行，拱角表面应平整，角度应正确，砌筑标高应符合图纸要求。
○3、各环炉衬径面的灰缝按下面要求：
a、 各环间径向错缝不得小于15mm;
b、 相邻两环间不允许有三处重缝；
c、 不允许三环在同一位置同时出现重缝。
○4、砌筑过程中应随时检查炉顶尺寸是否与设计图纸一致，有误差随时更正。
○5、拱顶砌完后，在上部抹18-20mm耐火泥浆，应按图纸规定砌筑保温砖，也可以隔热层和球拱同时施工。
○6、炉顶壳体预留孔焊接。
砌筑泥浆、水玻璃防腐层及浇注料配合比
1、PA-80胶泥配合比
高铝细粉 AI2O3≥70% 40%
粘土质细粉 17%
高铝水泥 625# 2.5-3%
PA-80胶 40%
2、水玻璃防腐配合比
水玻璃（模数2.4-2.8、比重：1.35-2.1）、石墨粉2.5：1 搅拌均匀
3、耐磨层涂料配比
高铝细粉 AI2O3≥70% 100%
磷酸 80% 18-20%
水 40%
牛皮胶 2.5-3%
4、磷酸盐耐磨浇注料配比
粗骨料 5-15 AI2O3≥70%30%
细骨料 0-5 AI2O3≥70%40%
高铝水泥 （625#） 3%
高铝粉 AI2O3≥70% 30%
磷酸(45%) 12-14%
