[求助] 乙烯基酯树脂涂料固化的通风问题

  最近在开发1款喷涂型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，正常喷板在露天环境下能正常干燥，约2h凝胶，4h表干，8h可达到较高强度。但是在喷涂小管内壁时，喷完后1端用碎布封住后，隔夜后发现未封口的一端口部干燥正常，往里约30cm处，开始发粘，封口的那一端打开后，完全未干燥，未凝胶，5天后还未干燥。
后来也做了测试发现在密闭的小铁罐内（400ml），涂层干燥也非常缓慢，2天后，罐内涂层底部硬化，表面还是稀的。
涂层厚度约400-600微米，树脂是酚醛环氧乙烯基酯树脂，促进剂是复合促进剂（6%环烷酸钴+二甲基苯胺），固化剂是阿克苏M-50，三组分比例为：100:0.5:3。
后来增加了1倍促进剂的量还是无改善。
经查了相关同类产品资料，发现均要求在狭窄区域施工，要求良好通风以保证正常干燥，佐敦和国际的涂料。
现在可以肯定不通风的密闭环境乙烯基酯树脂固化缓慢、不完全，有谁能解释一下原因，以及我们在进行管道施工或罐施工时应该如何保证通风，保证涂料的正常固化。
谢谢各位工程师指教
百安百孙工

根本原因在于：表面氧阻聚。
表面空气流速大，有利于表面固化程度的提高。

氧阻聚目前在现有市场常用普通乙烯基而言，是无法根本避免的，只能一定程度上改善，改善的方法很多。用的最多的是加空干剂，典型的空干剂是液蜡。这是目前市面上性价比最高的方案。
如果采用共轭结构的主链分子式结构的乙烯基酯树脂，的确可在一定程度上治本的方法去避免表面氧阻聚。
其他所谓的采用其他聚氨酯、等等方法去改善气干性的，都还是属于一定程度改善，指标方法。

进行管道施工或罐施工时，如果是敞开式的，那就无需额外去做强制通风措施。
如果是密闭或者半密闭状态下施工，是必须保证强制性通风的，这不仅仅是保证固化的一个额外措施（真正百分百的保证还是面漆里面加空干剂来达到效果的），也是保证施工人员人身安全的必要措施。
否则中毒，尤其是夏季时，苯乙烯中毒是时常发生的事情。

强制通风，那就是鼓风机，大风扇什么，没什么特别的。

再次请教一下，密闭大罐施工时，在人孔处是安装排气扇，还是往人孔里吹风，那种比较合适？

欧阳:氧阻聚目前在现有市场常用普通乙烯基而言，是无法根本避免的，只能一定程度上改善，改善的方法很多。用的最多的是加空干剂，典型的空干剂是液蜡。这是目前市面上性价比最高的方案。
如果采用共轭结构的主链分子式结构的乙烯基酯树脂，的确可在一定程度上治本的方法去避免表面氧阻 .. (2016-01-10 22:02) 

加液蜡作为空干剂一般加多少能起到效果，是生产时直接加到面漆涂料里还是施工的时候加入，对涂层性能有没有什么影响

抽或者吹都是可以的，

排风扇

2-5%添加量，直接加到面漆里面

空气不流通，憋伤了呗，找台轴流风机抽抽，另外促进剂和固化剂的比例你还是考虑改进下