华美公司防腐施工方案介绍：10万吨/年S-NPK项目
设备及土建防腐工程施工方案
A、磷酸贮槽、混酸槽、盐酸贮槽、酸洗旋风洗涤塔、水洗旋风洗涤塔、排风筒底座防腐施工方案及钢制设备防腐施工方案。
1、磷酸贮槽：位号：V3002；规格：Φ6×8.807m，数量1台。
1.1、内防腐施工工艺：槽体材质：Q325-A
搭设脚手架→焊缝打磨→喷砂除锈Sa2.5级→钢基体丙酮脱脂处理涂底料两道→胶板甲苯脱脂→衬QH-90丁基胶板δ=4㎜一层→底部及2m以下壁部胶板面甲苯脱脂→底部及2m以下壁部酚醛石墨粉胶泥砌浸渍石墨板150×70×10一层（每天做热处理）→砌体涂刮酚醛稀胶泥一道δ=1㎜+砌体整体加温热处理3天→检查验收移交。
1.2内防腐施工操作及质量要求
1.2.1基体制造
1) 橡胶衬里钢体设备的质量应达到国家标准规范和设计图纸的技术要求。
2) 钢基体在防腐施工前所有的预留口、法兰、爬梯平台等应施焊完毕方位准确。
3) 需衬胶表面所有焊缝饱满并打磨光滑过渡，不得有焊疤、焊瘤、夹碴、漏焊、针孔等现象存在。
4) 衬胶设备及管道的棱角部位均圆滑过渡，阴角R≥5mm，阳角R≥3mm，需衬胶表面焊缝高度不得超过2mm。
5) 设备应作现场盛水试漏。
6) 所有焊缝应打磨光滑或平整，缺限部分应重新补焊后打磨。
1.2.2喷砂除锈
1) 搭设脚手架，选用6立方空压机，在湿度≤80%、环境温度达到10~30℃以上、露点温度>3℃时方能施工。
2) 选用质地坚硬的石英砂粒作为除锈磨料。
3) 喷砂时喷嘴与设备或管道壳体成45°，距离100～150mm。
4) 喷砂后基体表面呈金属本色，手感有细密的毛刺状，除锈等级达到100%Sa2.5级。
5) 喷砂后的设备，采用5～10倍放大镜对焊缝进行100%检查，必要时对出现的问题进行补焊、打磨，并二次喷砂。
6) 施工顺序自上而下，分区段连续喷砂，对合格的除锈表面进行丙酮脱脂处理，并在4小时内涂刷底涂料。
质量：每次喷砂时，对已涂料区域的接合部位，重新除锈200mm宽，并用底涂料在已涂部位重复刷100—150mm宽。
1.2.3胶板检查
1) 下料前首先目测，检查针孔、胶瘤、薄厚不均、褶皱、嵌杂物、离层、气泡等不合格现象，不合格的部分不得使用。
2) 用电火花测漏仪按3000V/mm电压对胶板进行100%检查，不能有击穿、漏电等现象。
3) 按设备形状编制下料计划，必要时制作模板后下料。裁好的胶板要进行甲苯脱脂处理。
1.2.4衬贴杭州QH-90自硫化丁基胶板
1) 施工顺序：先顶部后壁部再底部。
2) 底涂料及粘接剂施工：
（1）底涂料和粘接剂施工，依据材料供应商的要求进行操作。
(2)、必须在底涂料完全干燥后方能进行下道工序施工。
(3)、粘结剂施工时，第一道必须干燥完全，末道粘接剂采用接触法判断，当凉置到手感似粘非粘时即可进行衬贴。
(4)、胶板和基体表面的粘接剂施工，要同步操作完成。
(5)、底涂料和粘结剂采用“点涂法”和“十字交差法”施工。要求：不能有漏涂、流淌、堆积、起泡等现象。
3) 将凉好的胶板用细布做衬布卷好，按设计的指定位置铺到基体表面，整齐规则，随即将衬布抽出。
4) 胶板到位后，用压滚划线压实，从中间到两边，要求滚与滚之间重合掺压1/2～1/3。
5) 搭接缝采用“T”字形搭接，并和介质流动方向保持一致。搭缝宽≥30mm，压滚用力程度以胶板滚压后表面见到压痕为宜。双层胶板上、下层应压缝，错缝宽度≥100mm
6) 4.6、所有法兰、管口、阴角等疑难部位只允许小压轮操作，并指定操作能手重点施工。
7) 滚压时出现的气泡，应随时切口放气，细致压实，然后在切口部位加贴直径80～100mm的同类胶板。
8) 检查修补：在每个工作面完成后，对衬胶层进行全面检查，对气泡、漏电等不合格的缺陷处进行修补时，缺陷处周边50～100mm内应处理干净，用同类胶板按同样的工艺办法进行修补衬贴。
9) 第二层胶板施工方法同第一层。
1.2.5质量要求
1) 外观检查：用5～10倍的放大镜全面检查表面，不得有损伤、气泡、褶皱、夹杂物等现象。
2) 用电火花检测仪按3KV/mm对胶板面进行100%检测，无漏电现象。
1.2.6检查验收
工程完工后按国家有关规范、标准和甲方的工程管理规定对衬胶防腐设备的外观、内在质量和施工过程等必须的资料和文件进行验收和质量评定，合格后进入下道工序。
1.2.7衬砌150×70×10浸渍石墨板
1) 选板：检查石墨板的外观质量：如几何尺寸、缺角、裂纹等，对存在上述缺陷的板不予采用；
2) 排板：将待用的板按照设备形状进行预排，将环形接头、转角、拱形、法兰口的用板根据需要进行切割前的划线。
3) 对需要切割的板挑选专职人员进行集中磨制、切割成型工作。
4) 检查树脂、固化剂质量情况：除观察外观质量外，按照规范配比进行工作环境下的小样试验，以确定胶泥的配比。
5) 对砌筑胶板面用甲苯进行脱脂处理，除去污物，油脂。
6) 砌衬施工的顺序：先底部后壁部；壁部砌衬高度应符合设计要求。
7) 砌筑施工采用“二次打泥法”对胶板表面和板的六面打胶泥，衬砌面中部的胶泥略高于四周边部，然后从待衬砌面前部适当距离将已打胶泥的板，用力揉挤并向前推进到达预定位置，直到将胶泥挤出板缝外，以灰刀刮去挤出的胶泥，即采用“揉挤法”施工。
8) 板与板之间的胶泥缝间隙为≤2～3mm、板与胶板之间的结合层间隙为≤3～5mm。
9) 同层砌筑施工时，板块不能小于原砖体积的1/3；
10) 同层砌板施工时，只能按照“T”字缝进行施工，在预排时确定砖的磨切尺寸，以避免出现“十”字缝。
11) 对设备法兰口及一些关键部位，指定专业能手进行重点操作完成。
12) 壁部砌衬板时应注意胶泥的固化速度，每次衬砌完毕，都必须采用远红外加热器进行热处理，每次热处理时间和温度，依胶泥固化情况和气候温度而定，以完成固化为准，以保证砌体的垂直度要求。
13) 、不论平面还是壁部，均采用机械方式磨去板棱角，以防止其棱角磨破胶板。
14) 砌衬时，每次和每道工序施工完毕后须进行热处理。
15) 上述施工完成后，将设备封闭进行整体热处理72小时。
1.2.8检验与验收
1) 施工中，当下列工序完成后，即进行一次中间验收并作记录和质量评定。
①设备基体表面处理之后；
②每一层砖板衬砌完工之后
2) 衬里验收中，必须符合以下质量标准方为合格：
①胶泥主要技术指标合格；
②衬里结构尺寸与图样要求相符，表面平整度符合设计和标准要求，板与板之间灰缝不大于3㎜，灰缝饱满。
③用5～10倍放大镜检查，胶合缝无发生气泡起层、焦化、流胶或裂缝；
④用木锤轻轻敲击检查衬里结合层有无空洞；
⑤板无局部拱起、脱落或裂纹。
1.2.9检查验收：工程完工后按国家的有关规范、标准和甲方的工程管理规定对防腐设备进行整体验收和质量评定，合格后办理竣工验收、移交手续。
1.3外防腐及质量要求
1.3.1外防腐施工工艺
搭设脚手架→砂轮机除锈→氯磺化聚乙烯二底三面（灰色）
1.3.2采用角磨机、钢丝轮除锈达St2.5级，每天除锈合格后，涂氯磺化聚乙烯底料一道，以防返锈。
1.3.3涂氯磺化聚乙烯二底二面，每道施工完毕经检查合格后，方可进行下一道工序施工。
1.3.4质量要求：表面光滑，漆摸均匀，颜色一致，无流滴，泪线，无漏涂。
2、混酸槽：位号：V4101；规格：Φ5×5.62m，数量1台。
2.1内防腐施工工艺：槽体材质：Q325-B
搭设脚手架→焊缝打磨→喷砂除锈Sa2.5级→钢基体丙酮脱脂涂底料两道→第一层胶板衬贴面甲苯脱脂→衬QH-90丁基胶板δ=3㎜第一层→第二层胶板甲苯脱脂，第二层胶板衬贴面甲苯脱脂→底部及1.6m以下壁部酚醛石墨粉胶泥砌浸渍石墨板150×70×10一层（每天做热处理）→酚醛石墨粉胶泥砌防磨墩1.8m×1.8mδ=65㎜→砌体涂刮酚醛稀胶泥一道δ=1㎜→砌体整体加温热处理3天→检查验收移交。
2.2内防腐施工操作及质量要求，同1
2.3外防腐及质量要求，同1（含搅拌支架）
3. 盐酸槽：位号：V3008a,b；规格：Φ10×11.073m，数量2台。
3.1内防腐施工工艺：槽体材质：Q325-A
搭设脚手架→焊缝打磨→喷砂除锈Sa2.5级→钢基体丙酮脱脂涂底料两道→胶板衬贴面甲苯脱脂→衬QH-90丁基胶板δ=3㎜第一层→第一层胶板面，第二层胶板衬贴面甲苯脱脂→衬QH-90丁基胶板δ=3㎜第二层→环氧树脂面料两道。
3.2内防腐施工操作及质量要求：胶板衬贴，同1。胶板施工完毕，涂四道防酸防油涂料。
3.3外防腐及质量要求，同1。
4、排气筒底座：位号：S4301；规格Φ2.2×13.203m，数量1台。
4.1内防腐施工工艺：筒体材质：Q325b
搭设脚手架+焊缝打磨+喷砂除锈Sa2.5级+钢基体丙酮脱脂涂底料两道+第一层胶板衬贴面甲苯脱脂+衬QH-90丁基胶板δ=3㎜第一层+第一层胶板面，第二层胶板衬贴面甲苯脱脂+衬QH-90丁基胶板δ=3㎜第二层。
4.2内防腐施工操作及质量要求：胶板衬贴，同I。
4.3外防腐及质量要求，同I。
5、水洗旋风洗涤塔：位号：T4303；规格DN3000×18420㎜，数量1台。
酸洗旋风洗涤塔：位号：T4302；规格DN3000×15424㎜，数量1台。
5.1内防腐施工工艺：塔体材质：Q325-B
搭设脚手架+焊缝打磨+喷砂除锈Sa2.5级+钢基体丙酮脱脂涂底料两道+第一层胶板衬贴面甲苯脱脂+衬QH-90丁基胶板δ=2㎜第一层+第一层胶板面，第二层胶板衬贴面甲苯脱脂+衬QH-90丁基胶板δ=2㎜第二层。
5.2内防腐施工操作及质量要求：胶板衬贴，同I。
5.3外防腐及质量要求，同I。
