关于化纤行业，坛子里面的朋友可能涉足深的不多，在海川里面有很多高手。在这里仅仅是根据我在实践过程中接触的一些非金属材料防腐材料的使用谈谈自己的体会。毕竟这个领域金属材料使用才是最多的。
主要的化纤有：涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET）、维尼纶（聚乙烯醇缩醛）、腈纶（聚丙烯腈）、尼龙（聚酰胺，主要有PA6和PA66）。关于这些纤维的合成方法，那都是大学和研究生时，学到的一些基础知识，现在已经忘得差不多了。在工作中遇到的更多是与非金属防腐材料有关的情况时，才去关注这个领域的。温度高的，腐蚀苛刻的，很多都是用到金属材料了：不锈钢、合金钢、铝铜合金、钛合金、镍合金（铅合金已经很少用了，有毒）。这些本人了解程度微乎其微，不敢多加言语。以下说一说非金属材料（热塑性高分子材料（含氟塑料、通用塑料以及特种工程塑料）、玻璃钢、鳞片胶泥、橡胶、砖板内衬、水玻璃、化工陶瓷搪瓷、防爆玻璃、热固性树脂浸渍石墨材料等）在化纤行业主要应用的终端表现形式。
酸性：铬酸、醋酸、硝酸、磷酸、硫氰酸、硫酸、氢氰酸以及他们的无机盐；碱性：苛性钠等；有机类：醛类、己内酰胺、环己烷、醇、环己酮、己二胺、己二酸、丙烯腈等；混合介质：主要为含芒硝、无机酸、盐、醛、有机溶剂等。
对于特种金属对以上腐蚀介质的耐腐蚀程度，我不是内行，没有去深度介入，不便过于评价。
通用热塑性高分子材料中，PVC材质的设备有一定应用；特种工程塑料中，应用最多的是聚四氟乙烯（F4）（如耐王水、有机溶剂、高温下的浓酸浓碱强氧化性介质等），此外F46氟四六也有应用。热塑性高分子整体设备，大型的制造时的焊缝是一个问题，制造成型不便。小型的，如管道什么的，可以直接买到。如果做成衬里的话，最大的难点就是热塑性材料和金属材料的极性差别、热膨胀系数差别等导致的附着力不够，粘结不牢，当然热塑性材料的内衬的加工成型也是相当费事。泵、阀门、垫片、结合件、管道等众多设备，不拿他们做还就不好使，真找不到其他更合适的材料。部分热塑性材料，如氟塑料，如果采用高温喷涂，金属基材等离子处理等方法，确实很好得将他们制作成涂层，但加工成本也非易事。这一点相信坛子里很多做这一行的人都熟知。
热固性树脂玻璃钢在化纤领域的应用比较成熟的还是：低于120度的环境的酸、碱、盐以及低于60度的有机溶剂，还有就是一些混合溶液了（但也得看温度了）。目前常用的树脂主要有：环氧树脂、乙烯基树脂、双酚A型不饱和树脂、酚醛树脂。这里尤其要提到一点：芒硝以及含有芒硝的混合介质（我在之前的一个帖子里面提到过：
http://www.51fangfu.com/viewthread.php?tid=5778&page=1&highlight=%C3%A2%CF%F5#pid26711）。目前下游客户在遇到这个问题时，尝试过很多种非金属材料来做，但是确实找不到一种非常长效的措施，目前相对来说让甲方和工程公司更加接触的方案是高交联密度型乙烯基酯树脂的玻璃鳞片胶泥+玻璃钢复合防腐方案，合计做到4mm左右厚度，哪怕就是这样，使用寿命也只有2年（这是下游客户在运行状态下得到的数据），要是拿环氧、不饱和、酚醛、呋喃等其他热固性材料做，半年就不行了（客户反馈的），我一直也在疑问，因此接下来我想亲自去模拟化纤行业的醛化液，亲自做一回耐腐蚀试验，看看到底情况如何，这个结果要到明年这个时间才能出来，历时一定和大家分享。
橡胶材料，主要是氯丁胶的衬胶，以及氟橡胶弹性体。这一方面，我也是外行，还请坛子里面的做衬胶防腐的朋友多谈谈。
砖板内衬，优势不用多讲。在化纤行业的地坪多数用的都是花岗岩地坪，耐酸、耐磨耐冲刷的地方，也很多用到砖板内衬。这里会涉及到花岗岩、化工陶瓷、耐酸砖等。这地方都是和热固性树脂玻璃钢、胶泥等复合使用的。
钾水玻璃也有些许应用。
玻璃，耐热防爆玻璃，主要还是耐蚀零部件、窥视镜、液位计等地方再用。
热固性树脂浸渍石墨材料，和下游客户交流过程中，得知也有些许应用。
