[讨论] 海水管（400mm）内衬环氧煤涂层，半年多就漏了

楼主可加我微信15841293388，有图为证

船用管件，介质为海水

看图片都是接口处比较严重，其它部位看不到，估计是安装时有问题。

内衬材料有问题，选择合适的材料，10年没有问题

以船人经验分析：
      1.做防腐之前底材的焊道，飞溅，凹坑，咬边等都要找补打磨光顺，最大可能的是涂料均匀地附着在底材表面
      2.漆膜厚度要达到设计防腐要求，薄了底材会腐蚀，厚了开裂了底材也腐蚀
      3.选择合适防腐涂料

缺少牺牲阳极阴极保护。做过800mm和1200mm，环氧煤沥青300微米+ 锌合金牺牲阳极，二十年从未腐蚀泄露过，尽管揉口部位涂层破损，但由于牺牲阳极防腐作用，管线无恙

用90一切顺利

liuqun2000:这个位置很可能是冲刷造成的 (2015-07-09 21:13) 

这明显就是个法兰口   冲刷个啥？》  没看到  腐蚀严重的都是 焊接口很法兰口么？

liuyangyu2:选择环氧煤沥青作为内衬本身就有问题，环氧煤沥青涂料主要用在管道的外防上，防止土壤中的介质腐蚀，耐海水浸泡性能较差，并不适合用作与海水接触的管道内壁。 (2016-10-19 09:03) 

的确是这样的  配套设计做的就有问题，环氧煤沥青 一般都是配合玻璃布做外防的，就没见过做海水内衬的。严重腐蚀的基本都是法兰接口跟焊接接口。这样的情况 有很多种，环氧煤沥青的密封性一般，焊接口浮尘清理不好导致附着力差冲刷剥落，焊接口浮锈粉尘为清理，导致內绣。。。原因有很多。因为没有工前表面处理照片，预涂照片，所以每种都可以解释。

配套设计做的就有问题，环氧煤沥青 一般都是配合玻璃布做外防的，就没见过做海水内衬的。严重腐蚀的基本都是法兰接口跟焊接接口。这样的情况 有很多种，环氧煤沥青的密封性一般，焊接口浮尘清理不好导致附着力差冲刷剥落，焊接口浮锈粉尘为清理，导致內绣。。。原因有很多。因为没有工前表面处理照片，预涂照片，所以每种都可以解释。

我更相信是价格造成的

看图片锈蚀主要集中在焊缝区域，另外大面也有不同程度的锈蚀情况。原因分析如下：1.选材问题，煤沥青在国内外大项目已经淘汰，含致癌物氯仿，固含量低，颜色单一，耐磨性差。2.焊缝区域表面处理较差，焊渣飞溅处理不彻底，另外焊材和底材存在电位差，也在一定程度上加速焊缝腐蚀。3.干膜厚度严重不足，这个设计要求400um，你这个dft才300左右，按照ISO12944设计要求，海水浸没下涂层应满足360-600um

以上供参考。

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环氧煤沥青，现在我们都用90

有遇到海水工况，大家了解一下聚苯胺防腐涂料。