[原创] 重防腐砖板衬里 & 电厂烟道、烟囱的防腐方案讨论

本帖最后由 欧阳 于 2011-3-21 12:43 编辑

砖板衬里，多数使用在超重腐蚀环境下，并且对承压、耐磨等都有特殊要求的场合，相比较玻璃钢内衬防腐、胶泥内衬防腐的成本更高。但就像我之前说的一样，每一种防腐的方法都有它存在的道理，有它适用的场合，有些场合就必须适用砖板衬里。砖板衬里的耐温性、耐腐蚀、耐磨、承压、传热慢这些都是它的优点；韧性不足，抗冲击差，勾缝材料适用不好容易出现渗漏，隔离层粘结材料使用不当容易砖板脱落。
这段时间认识了很多砖板衬里的朋友，有做原料的，有做施工的。交流都是零散的，这里，我简要得总结一下砖板衬里的主要注意点，当给大家一个普及，不是什么深奥的东西，权当我随兴而写的技术随笔。
砖板衬里的主要原材料分两块：一是砖和板；二是粘结剂材料。砖和板目前较常用的有：耐酸陶瓷材料（含各种尺寸规格的板和砖）、铸石板（以绿灰岩、玄武岩、工业矿渣等为原料的）、各种尺寸规格的耐酸砖、天然耐酸石材（主要是花岗岩）、热固性树脂浸渍石墨材料、水玻璃浸渍石墨材料。这其中耐酸砖、工业陶瓷、花岗岩适用最多，在一些特殊领域，其他的砖板材料也有使用。几乎所有的砖板材料都不耐氢氟酸以及其他含氟酸。
粘结材料这其中主要指的是胶泥，主要用于勾缝、挤缝、粘结的，有时也直接做隔离层用。这里主要有：水玻璃胶泥就是硅酸盐胶泥（KPI就是目前用得较多的，钾水玻璃性能更好）、酚醛胶泥（实际使用并不多）、呋喃胶泥（要和环氧打底配合使用）、环氧胶泥（用的很多）、不饱和树脂胶泥（用的不少）、乙烯基酯树脂胶泥（用的很多）等。这里需要指出的是：粘结材料的选择和最终衬里应用环境有很大关系：耐温、耐酸、耐碱等，也和基材等其他因素有关：粘结强度、韧性、收缩余量等。除了考虑写个常温下的性能外，更多要考虑砖板衬里在高温下或者一定温度下（使用在一定温度或高温下那是肯定，否则干嘛用砖板衬里这么高成本的方案），粘结材料还能否保持的非常好的强度、韧性、耐酸碱腐蚀、抗渗透性能等。这是目前行业里面大多数人没有去认真考虑的。
另一个大家往往容易漏掉的是：认为胶泥的配方很简单，配置也非常简单，就现场随便混混搅搅好了。这是错误的，当然我不是说这样做完全不行，而是说这么样的质量肯定抵不上，真空分散预先做好的胶泥去勾缝质量好。
再谈一下关于隔离层的设置。胶泥在勾缝挤缝之外，往往还会继续做一隔离层。隔离层的选择是很有讲究的，要求传热快的话，多数都是采用金属材质来做隔离层的，成本很高；橡胶材料做隔离层也是很常见的；玻璃钢做隔离层那就更多了，粘结性好，树脂变化选择余地大。
总之砖板衬里表面好似我们乡下盖房子砌墙一样，实际上深究，还有很多需要注意的细节啊。尤其是拐角等一些非平面特殊情况的的铺砌，尤为要注意。
随兴就写这么多。希望坛子里面做砖板衬里的朋友多谈谈自己施工的一些经历，拿出来晒晒经验。

本帖最后由 欧阳 于 2011-1-13 17:13 编辑

我是新人，路过看了下，看得出版主对砖板衬里很有经验。
现在有个国外的品牌涂料能在衬里及耐酸碱环境里使用，工艺新颖，施工方便，并且成本比你上述的低很多。
像你说的“勾缝材料适用不好容易出现渗漏，隔离层粘结材料使用不当容易砖板脱落”等现象根本不存在。该产品名为超强100%固体改性环氧酚醛涂料，喷涂一次成型500-1500微米，并且承诺使用年限在10年以上。广东东莞的东洲国际32%盐酸储罐就是用的这个材料，材料带施工不到300元人民币/平方米。想了解得更具体你可以和他联系下XXXXX。

鼓励楼上的参与。
看样子你对砖板衬里了解很有限，否则不会写出“喷涂一次500-1500微米”“32%盐酸，300元单价”这样的文字。
砖板衬里和你所说的涂装防腐是侧重不同的东西，适用范围完全两码事啊。
另外你所说的32%的盐酸储罐，这个要300元，你知道其他方案能做到10年使用寿命的，200元以内足矣了。简单举个例子：厚膜型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，做600~1200μ，就可以达到你说的300元的效果了。

建议你把这个所谓的国外的品牌涂料的技术参数传上来，大家参考，把广告性质的东西先删掉。我们一起讨论，国外的东西确实很多做得非常有特色，我非常有兴趣学习了解。

楼主。我想了解一下玻璃磷片复合碳砖衬里，能有详细的施工方案和工程案例吗？可给我站内回复

本帖最后由 欧阳 于 2011-3-18 23:40 编辑

回复 4# xman2005


砖板内衬，使用玻璃鳞片胶泥去勾缝粘结，这并不是什么很难的方案，目前在市场上用到很多。
到化肥厂、化纤厂、硫酸行业、磷化行业、冶金行业、火电行业等等去看看，这样的案例很多。
需要再详细的方案，就得知道你应用的终端环境，才能知道“砖用什么砖”、玻璃鳞片胶泥用什么热固性树脂。 需要的话给我mail吧。

本帖最后由 欧阳 于 2011-3-20 22:56 编辑

重复xman2005 坛友的问题：
锅炉烟气经静电除尘后，由引风机送人脱硫塔，烟气与喷淋的印染废水逆流接触而脱硫，然后经除雾器除雾后通过烟道排入烟囱。目前我厂情况是湿法脱硫后烟气带水严重，且温度低于烟气露点（低于60度）。烟道过长，易凝结成水，长期浸泡在烟道里，穿孔时有发生，边不锈钢补偿器都抵挡不住。目前全厂各台炉都以湿烟道运行，酸水PH值为2。09年全厂烟道建好后，做了OM防腐，但现在防腐完全起不到作用。解决带水严重目前还不能完全做到（由于是改造，脱硫塔形式还是以前那种），所以目前为保护日益受损的烟道，想在防腐这方面改造下。另外，由于我厂的除尘效果还不太理想，所以烟气夹杂了不少的飞灰。从同行中上了解到，目前我们这边有些地方电厂防腐采用玻璃磷片复合碳砖衬里，效果理想，就想了解这方面的详细信息。附上我厂腐蚀的一些图片。

补充其他信息（聊天中的关键点）：
1 烟囱是新建的，钢内筒外加防腐涂料，钢材质是A3。

2 烟道遇到的问题，就是上面文字，非常严重。吸收塔和烟道都是Q235钢板材质

3 使用的脱硫并不是一般电厂采用的是石灰石-石膏法，采用的是印染厂的废碱液（印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，废碱液会先过滤）， 类似Ca（OH）2脱硫的机理：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
Na2SO3+ SO2+H2O= 2NaHSO3

晚上来找时间来回复OM和FC的区别吧，在电厂烟道、烟囱、FGD里面的应用吧。白天很难留的出时间详细回答周日朋友的问题，见谅！

4、衬砌碳砖
4.1、选砖板：检查碳砖的外观质量：如几何尺寸、缺角、裂纹等，对存在上述缺陷的砖板不予采用；
4.2、排砖：将待用的砖按照设备形状进行预排，将环形接头、转角、拱形、法兰口的用砖根据需要进行切割前的划线。
4.3、对需要切割的碳砖挑选专职机械手进行集中磨制、切割成型工作。
4.4、检查树脂、固化剂质量情况：除观察外观质量外，按照规范配比进行工作环境下的小样试验，以确定胶泥的配比。
4.5、砌衬施工的顺序：先底部后壁部；如设备高度超过2米，则在砌筑到一定高度，搭设脚手架后再进行上部的砌筑施工。
4.6、砌筑施工采用“二次打泥法”对胶板表面和砖的六面打胶泥，衬砌面中部的胶泥略高于四周边部，然后从待衬砌面前部适当距离将已打胶泥的砖，用力揉挤并向前推进到达预定位置，直到将胶泥挤出砖缝外，以灰刀刮去挤出的胶泥，即采用“揉挤法”施工。
4.7、砖与砖之间的胶泥缝间隙为≤2～3mm、砖与胶板之间的结合层间隙为≤3～5mm。
4.8、同层砌筑施工时，砖块不能小于原砖体积的1/3；多层砖施工时，上层与下层砖缝错开最小距离等于单块砖体积的1/2～1/3。
4.9、同层砌砖施工时，只能按照“T”字缝进行施工，在预排时确定砖的磨切尺寸，以避免出现“十”字缝。
4.10、对设备法兰口及一些关键部位，指定专业能手进行重点操作完成。
4.11、壁部砌砖衬时应注意胶泥的固化速度，每次衬砌不得超过4层砖高，每次衬砌完毕，都必须采用远红外加热器进行热处理，每次热处理时间和温度，依胶泥固化情况和气候温度而定，以完成固化为准，以保持砌体的垂直度要求。
4.12、不论平面还是壁部，均采用机械方式磨去砖与胶板接触的砖的棱角，以防止其棱角磨破胶板。
4.13、砌衬时，每次和每道工序施工完毕后须进行热处理。
4.14、上述施工完成后，将设备封闭进行整体热处理72小时。
5、检验与验收
5.1、施工中，当下列工序完成后，即进行一次中间验收并作记录和质量评定。
①设备基体表面处理之后；
②每一层砖板衬砌完工之后
5.2、衬里验收中，必须符合以下质量标准方为合格：
①胶泥主要技术指标合格；
②衬里结构尺寸与图样要求相符，表面平整度符合设计和标准要求，砖与砖之间灰缝不大于3㎜，灰缝饱满。
③用5～10倍放大镜检查，胶合缝无发生气泡起层、焦化、流胶或裂缝；
④用木锤轻轻敲击检查衬里结合层有无空洞；
⑤砖无局部拱起、脱落或裂纹。
6、检查验收：工程完工后按国家的有关规范、标准和甲方的工程管理规定对防腐设备进行整体验收和质量评定，合格后办理竣工验收、移交手续。

(一)、设备衬砌耐酸瓷砖施工方案
1、编制依据
1.1、询价文件及设计技术要求
1.2、HG/T20678—90《砖板衬里化工设备》
1.3、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
1.4、GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2、适用范围
2.1、本方案适用于60万吨/年硫磺制酸工程设备的内衬耐酸瓷砖防腐施工。
2.2、本方案经建设厂家审核批准后作为指导工程施工的技术文件和现场施工的执行依据。
3、对防腐设备的要求
3.1、设备按JB2880—81《钢制焊接常压容器技术条件》制造。
3.2、焊接方法、焊条型号，接头形式及尺寸应符合规定。
3.3、管口方位尺寸要准确。
3.4、套管在槽体内要保证设计长度。
3.5、设备内表面光滑平整，圆弧过度，局部凹凸不得超过2㎜。对焊疤、焊瘤临时吊耳要切割磨平。
3.6、槽体同一断面最大直径与最小直径之差＜2/1000。
3.7、进行水压试漏，以利于钢结构内部应力消失及分散。
3.8、在内衬防腐层开始前所有焊接工作都必须结束，内衬防腐开始施工不得进行任何动火作业。
3.9、砼体设备几何尺寸、予留管口、强度等符合设计技术要求，旦含水量＜6%。
4、施工工艺流程
基体接收 （钢体喷吵除锈） （砼体清理） 刮涂KP1稀胶泥三道 衬3㎜厚石棉板一层 衬第一层耐酸瓷砖 衬第二层耐酸瓷砖（局部） 勾缝 自然养生 酸化热处理四道
5、施工操作与质量要求
5.1、喷砂除锈
a、在湿度＜80%，环境温度达到15—35℃并高于露点温度3℃时方能施工，否则采取除湿、升温措施。
b、使用6m3/min空气压缩机，气压0.8Mpa，采用砂粒1—3mm的干燥硬质石英砂。
c、喷吵时，喷嘴与壳体是45°角，距离100—150mm。
d、喷吵后基体表面达到Sa2级。
5.2、衬贴石棉板：待上道工序稀胶泥固化后，不粘手时，再将刮过稀胶泥的石棉板从上到下，从左到右，先局部后整体的顺序粘贴在壳体内表面，并且在贴的过程中不允许有通缝，以避免影响内在质量。石棉板必须与壳体结合紧密不能有空鼓现象；石棉板之间的缝隙为对接缝，但对接缝必须用KP1胶泥填充。
5.3、砌筑第一层耐酸瓷砖：首先对砖进行挑选、清洗、烘干、磨砖、予排；需切割的砖用机械工具切割，砌衬时采用六面二次打灰法，推挤定位（三揉一推），并用木头或橡胶锤轻击，使其粘结牢固；砖与砖灰缝一般控制在2—3mm，挤出的多余胶泥要即时铲去，小于1/3的砖不得使用；砖的排列方式按图纸设计要求以及砖板衬里规范要求，即卧式设备为：轴向为通缝，径向为错缝；立式设备径向为通缝，轴向为错缝；每次砌筑高度在现场确定，以保证砌体不产生滑移现象为原则；施工和固化过程中设备内严禁进水，并防止曝晒，施工场所应通风良好。
5.4、砌筑第二层耐酸瓷砖：按图纸设计要求部位衬第二层耐酸瓷砖，技术要求同5.3，但第二层与第一层瓷砖要压缝。
5.5、对砌筑过的砖缝统一检查，灰缝应饱满，不能有瞎缝。
5.6、石棉绳嵌缝采用多次填充、分层固化的办法。即先在缝隙内填入6—10mm厚的软粘稠KP1胶泥，再填充经完全浸润KP1后的石棉绳和短石棉纤维，每次填充厚度以15—20mm为宜，并压实、固化。依次填充，至规定要求。表面用KP1胶泥封口。
5.7、酸化处理三道：等KP1胶泥完全固化后，用50%左右的硫酸进行表面酸化处理，一般不少于三次，每次间隔时间不少于6—8小时，每次处理前要清除表面白色结晶析出物。
6、质量保证措施
6.1、严把技术关，所有施工人员必须熟悉施工图纸、有关技术规范及施工方案，掌握操作步骤要领。
6.2、严把材料关，施工用料要提前对材料做小样试验，并必须有产品出厂合格证、说明书、检验报告单。
6.3、严把工序关，对于每道工序都必须严格把关，经常检查，合格后方可进行下道工序施工。
6.4、热处理过程作好温度记录，不能骤热骤冷。
6.5、施工过程固化过程中特别注意防雨水、雪霜。
6.6、衬砖工作进行过程中及完毕后，壳体不得进行敲打、震动，焊
接动火等工作。
6.7、全部砌筑并酸化处理合格后，静置3—4天方可投入生产。
7、检验与验收
7.1、施工中，当下列工序完成后，即进行一次中间验收并作记录和质量评定。
①设备钢壳表面处理之后；
②隔离层施工之后；
③每一层砖板衬砌完工之后；
④衬里层固化处理之后；
⑤衬里层表面酸化处理之后。
7.2、衬里验收中，必须符合以下质量标准方为合格：
①胶泥主要技术指标合格；
②衬里结构尺寸与图样要求相符，表面平整度符合设计和标准要求，砖与砖之间灰缝不大于3㎜，灰缝饱满。
③用5～10倍放大镜检查，灰缝无发生气泡、裂纹、瞎缝等缺陷；
④用木锤轻轻敲击检查衬砌结合层有无空洞；
⑤砖无局部拱起、脱落或裂纹。
8、关于模具等有关问题的说明
模具制作的规格尺寸在现场根据设备状况，参照设计图纸，实地放样制作。酸循环槽衬砌时，待壁部瓷砖下半圆衬完毕，再支承模具。衬砌上半圆瓷砖时，由下半圆瓷砖的两边同时向上合拢，每块瓷砖都用楔型木块定位紧密牢靠。模具采用本质材料。要求：结实坚固、弧度准确、便于施工。
（二）、干燥塔、第二吸收塔施工方案
1、编制依据
1.1、询价技术文件及设计技术要求
1.2、HG/T20678—90《砖板衬里化工设备》
1.3、HGJ229—91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2、适用范围
2.1、本方案适用于60万吨/年硫磺制酸工程干燥塔、第二吸收塔的内衬耐酸瓷砖防腐施工。
2.2、本方案经建设厂家审核批准后作为指导工程施工的技术文件和现场施工的执行依据。
3、对设备的要求
3.1、设备按JB2880—81《钢制焊接常压容器技术条件》制造。
3.2、焊接方法、焊条型号，接头形式及尺寸应符合规定。
3.3、管口方位尺寸要准确。
3.4、套管在槽体内要保证设计长度。
3.5、设备内表面光滑平整，圆弧过度，局部凹凸不得超过2㎜，对焊疤、焊瘤临时吊耳要切割磨平。
3.6、槽体同一断面最大直径与最小直径之差＜2/1000。
3.7、进行水压试漏，以利于钢结构内部应力的消失及分散。
3.8、在内衬防腐层开始前所有焊接工作都必须结束，一旦内衬防腐开始施工不得进行任何动火作业。
4、施工工艺流程
基体接收 搭设脚手架喷吵除锈 清理
刮涂KP1稀胶泥三道 衬第一层耐酸瓷砖 衬第二层耐酸瓷砖（局部） 勾缝 自然养生 酸化处理四道
5、施工操作与质量要求
5.1、基体检验时，以符合国家有关规范、标准和工程设计技术要求时，方可办理接收。
5.2、搭设脚手架：脚手架搭设根据设备规格和施工工艺程序分别搭设。要求：稳固扎实、牢靠，便于拆卸，满足施工要求。
5.3、喷砂除锈
a、在湿度＜80%，环境温度达到15—35℃并高于露点温度3℃时方能施工，否则采取除湿、升温措施。
b、使用6m3/min空压缩机，气压0.8Mpa，采用砂粒1—3mm的干燥硬质石英砂。
c、喷吵时，喷嘴与壳体呈45°角，距离100—150mm。
d、喷吵后基体表面达到Sa2级。
5.4、刮涂KP1稀胶泥底料三道，要在除锈后即时刮涂，厚度每道要保证1㎜，避免流淌，严禁漏刮，以防金属表面返锈凝露。
5.5、砌筑第一层耐酸瓷砖：首先对砖进行选择、清洗、烘干、磨砖、予排；需切割的砖用机械工具切割，砌衬时采用六面二次灰法，推挤定位（三揉一推），并用木棒或橡胶锤轻击，使其牢固；砖与砖灰缝一般控制在3㎜以下，挤出的多余胶泥要即时铲去，小于1/3的砖不得使用；砖的排列方式按图纸设计要求以及砖板衬里规范要求，先壁部后底部，周向缝为连续缝，轴向缝应相互错开，砖缝错开距离不小于砖的1/3，每次砌筑高度在现场确定，一般不超过四层，以保证砌体不产生滑移现象为原则；施工和固化过程中设备内严禁进水，并防止曝晒，施工场所应通风良好。
5.6、砌筑第二层耐酸瓷砖：按图纸设计要求部位衬第二层耐酸瓷砖，技术要求同2.5.5，但第二层与第一层瓷砖要压缝。
5.7、砌体与套管之间空隙用石棉绳填塞，采用多次填充，分层固化的办法。即先在缝隙内填入6—8mm厚的软粘稠KP1胶泥，再填入经完全浸润后的石棉绳和短石棉纤维，每次填充以15—20mm为宜，并捣实固化。依次填充规定要求。表面用KP1胶泥封口。
5.8、勾缝和表面处理：对砌筑过的砖缝统一检查，是否饱满，不能有瞎缝，然后均匀勾缝。
5.9、酸化处理三道：等KP1胶泥完全固化后，用50%左右的硫酸进行表面酸化处理三次，每次间隔时间不少于8小时，每次处理前要清除表面白色结晶析出物。
6、质量保证措施
6.1、严把技术关，所有施工人员必须熟悉施工图纸、有关技术规范及施工方案，掌握操作步骤要领。
6.2、严把材料关，施工用料要提前对材料做小样试验，并必须有产品出厂合格证、说明书、检验报告单。
6.3、严把工序关，对于每道工序都必须严格把关，经常检查，合格后方可进行下道工序施工。
6.4、热处理过程作好温度记录，不能骤热骤冷。
6.5、施工过程固化过程中特别注意防雨水、雪霜。
6.6、衬砖工作进行过程中及完毕后，壳体不得进行敲打、铲、铆震动，焊接动火等工作。
6.7、全部砌筑并酸化处理合格后，静置3—4天方可投入生产。
7、检验与验收
7.1、施工中，当下列工序完成后，即进行一次中间验收并作记录和质量评定。
①设备钢壳表面处理之后；
②每一层砖板衬砌完工之后
③衬里层固化处理之后；
④衬里层表面酸化处理之后。
7.2、衬里验收中，必须符合以下质量标准方为合格：
①胶泥主要技术指标合格；
②衬里结构尺寸与图样要求相符，表面平整度符合设计和标准要求，砖与砖之间灰缝不大于3㎜，灰缝饱满。
③用5～10倍放大镜检查，胶合缝无发生气泡起层、焦化、流胶或裂缝；
④用木锤轻轻敲击检查衬里结合层有无空洞；
⑤砖无局部拱起、脱落或裂纹。
8、关于脚手架、模具等有关问题的说明
8.1、施工除锈前,由专业脚手架工先搭设脚手架,然后根据现场环境和施工进度逐步拆除脚手架,搭拆脚手架时,操作工一定要戴安全帽,系安全带。确保人身安全和设备安全。
8.2、模具制作（进气口）说明参照方案（一）（8）条。

继续回复坛友的问题。
我们先重新理一遍问题的关键点：
1 该电厂的脱硫采用的不是常见的石灰石-石膏法，而是印染厂的废碱液，过滤的功能充其量只能将纤维、矿砂杂质过掉；
2 烟囱采用的是A3钢内筒+OM涂料；
3 烟道材质是Q235，之前采用OM，已经出了严重的问题，非改造不可；
4 FGD脱硫后的烟气温度低于露点温度，含水严重，PH值2左右。

本帖最后由 欧阳 于 2011-3-21 21:49 编辑

这里先解释一下OM涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（FC-flake compoung）的一些区别：
A 成分差别：OM纯有机的，FC为有机-无机复合的；固化后，FC的热胀冷缩比例系数（线性膨胀系数）相比纯有机成分的OM涂料更接近基材（耐火砖、砖、金属基材），这决定了以下很多方面性能；
B 与砖的粘结能力差别：FC较OM好很多；
与金属基材粘结能力：FC较OM好很多；
尤其是在周期性的高温-低温变化之后，粘结能力的差别体现得更加明显。
C FC有效防腐厚度较OM厚不少，成本也要高不少。OM在2005前，在国内的烟道和烟囱内防腐用得较多，自2005年以来，尤其是西格里武汉、日本靖江王子这些企业把FC技术引入中国电厂湿法脱硫之后，OM的使用就越来越少了，FC的应用案例越来越多，并不是说FC没有出问题的案例，也有，但是相对来说，目前市场上甲方和工程单位更加容易接受的是FC或者FC深加工的方案（砖板内衬FC胶泥勾缝）。
D 耐温和耐温骤变，FC远优于OM；
E 抗渗性方面，FC远超OM；
F 耐磨耐冲刷方面，FC远超OM。

先说烟道，再说烟囱吧。
烟道，坛友提到的情况，烟道长期浸泡在脱硫后的含水率很高，PH为2的酸性湿烟气环境里，露点以下的烟气凝结层水珠，这对烟道内壁腐蚀是非常可怕的，局部的酸性水珠中酸的浓度起到的腐蚀效果，远超PH=2的酸性气体的腐蚀性能了，渗透性极强，使用OM涂料，有些难为它了。至于用什么其他的方案，选择之前必须考虑几点：
1 耐酸性；2 抗渗性； 3 耐温型； 4 与基材的粘结性；5 耐磨性。
目前这个市场上，这种状况下，选择乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥或者这种胶泥粘结勾缝再做砖板内衬这两个方案的占到大部分。选择KPI去粘结勾缝做砖板的人也有，但KPI胶泥相对乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥而言，耐腐蚀性能、抗渗性、耐温骤变、在一定温度下的粘结性能等等，都不如后者。
什么时候选择胶泥即可，什么时候需要胶泥粘结做砖板，这和烟气中的杂质颗粒成分有关，烟气速度有关，毕竟砖板内衬的耐冲刷耐磨要比胶泥内衬好很多，当然成本也高很多，这要看设计使用寿命以及甲方的投资多少。
至于具体怎么做，请多关注热固性树脂版块中其他的帖子，里面有详细说明。

再说烟囱
烟囱很多了，要是FGD不运行的话，直接跑到烟囱里面去，这个温度就很高了，尤其是入口温度可能会高达200度以上，当然也就是干的了。这种情况下，论事金属内筒还是整体玻璃钢还是耐火砖再做内衬，入口选择的材料耐温性都必须高一些档次。由于这里坛友提到的烟囱情况仅仅A3金属内筒的烟囱，所以其他情况下的烟囱，我们这里不做讨论，否则涉及面太广了。关于烟囱的防腐，大家可以在该板块里面找到相关的帖子，仔细看看就知道，有哪些方案在目前国内市场上使用了。

目前的情况，坛友做的是OM涂料，很显然，是解决不了的，即使短时间一两年不出问题，超过两年，出问题的概率是很大的。60度的烟气，温度并不高。我想也是一样抗渗性、耐磨性能、耐腐蚀性，这些要求，做乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥内衬就好了。
关键的一点是需要考虑：金属材料和胶泥的线性膨胀系数的差别。因此胶泥的配方上，做一些细微的改善是必要的，另外也并不是做得越厚越好。

现在的烟道烟囱防腐方案还是比较多的，如欧阳所说，OM，FC，神马钢内筒-钛合金板或钢内筒喷涂钛合金，前几天也听个朋友说到杂化涂料防腐

现在的烟道烟囱防腐方案还是比较多的，如欧阳所说，OM，FC，神马钢内筒-钛合金板或钢内筒喷涂钛合金，前几天 ...
防腐-师太 发表于 2011-3-22 10:47

查了点APC杂化聚合物涂层的资料供大家一起共勉。

APC杂化聚合物涂层材料性能：
　　A、APC杂化聚合结构层使用的是有机——无机杂化聚合材料，是一种高交联密度的三维空间立体结构防腐蚀材料。
　　B、APC杂化聚合结构层耐温性：-40～260℃，在高温下能维持材料特性；
　　C、高耐蚀性、高耐磨性、非常好的柔韧性，是继酚醛树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂不同发展阶段后的新阶段；
　　D、APC杂化聚合结构层采用纳米封孔技术，抗渗性能优异；
　　E、由于材料的结构特性，固化成型后具有阻燃性能；
　　F、因其固化后的结构中不含易破坏键，断键需要很大的能量，因此其抗强腐蚀老化性能高出一般有机数值一个等级。
APC杂化聚合物涂层工艺性能：
　　A、良好的施工性，不受结构表面形状的限制，且可常温固化；
　　B、浸润性好与碳钢、砼及砖板有十分良好的浸润性，粘接强度高；
　　C、机械化施工，施工效率高，整体结构可控性高，避免了人工施工造成的不一致性；
　　D、施工的工期短，对生产运行影响小，柔韧性好，受温变影响小。
APC杂化聚合物涂层技术优势：
　　A、“独联体”性能：具有独立的结构强度，具有高强度的依附于基体的联接性能，同时又具有整体性；
　　B、无缝：作为在钢结构、砖砌体和混凝土上的防腐层，整体结构没有缝隙，这一结构与纳米封孔层联合作用保证优异的防渗抗渗性能；
　　C、不受基体表面形状的限制，可任意施工，基体错缝、缝隙、孔隙等缺陷不影响正常作业，对基体的含水率要求不高，但基体的强度得有保
证，不能有疏松、粉化等不牢固现象；
　　D、具有无机元素的耐高温、不燃和高耐蚀的优点，又具有有机材料的高弹性和高延展性的优点；
　　E、一次施工厚度可达5mm厚，对大部分烟囱、烟道可一次成型，施工效率高，可大大缩短工期。
APC杂化聚合物涂层典型应用（电厂）：
　　A、高速烟气耐磨抗冲刷区（烟囱下部）
　 B、烟囱主体及顶部
C、烟道与烟囱连接部位
D、牛腿伸缩缝部位
　 E、积灰平台及排水孔洞
APC杂化聚合物涂层在电厂烟囱中应用案例：
　　美国有：沙索II电厂800MW机组烟囱及烟道、ELKRAFT电力系统公司700MW机组烟囱
　　国内： 没有

在国内非电厂烟囱领域有应用：
　　（1）应用在中海油燃料油公司的常减压蒸馏装置和中和池上。
　　（2）辽河油田采油套管，腐蚀介质为10MPa、120-180℃油汽、酸汽（硫酸、碳酸、氯离子）、磨损泥浆，并经过高温碱洗。
　　（3）沈阳鼓风机厂石化用鼓风机型环密封防腐，该腐蚀环境是：150-200℃，H2S汽、强氧化性酸汽和水汽。
　　（4）沈阳活性炭厂的不锈钢干燥设备上，该腐蚀环境是：140-160℃，HCl和H2S汽。
　　（5）莲花山钎具公司的钎尾防腐，应用于澳大利亚矿山开采，腐蚀环境是：80-200℃，高浓度氯离子和二氧化硫酸汽。

APC杂化聚合物涂层耐老化性能比有机材料高出很多，但比钛钢板要差。
APC杂化聚合结构层性能指标（3.0mm）
序号 项目名称 测试值 测试标准
1 拉伸强度 62MPa ASTMD638
2 拉伸模量 2.8GPa ASTMD638
3 伸长率 4.8% ASTMD638
4 弯曲强度 108MPa ASTMD790
5 弯曲模量 2.8MPa ASTMD790
6 热变性温度 136℃ ASTMD648
7 巴士硬度 35 ASTMD2583
8 最低氧指数 25 ASTMD2863

APC杂化聚合物涂层烟囱防腐层要求指标
1 与钢板粘接强度 ≥10MPa
2 与混凝土粘接强度 ≥12MPa
3 拉伸强度 ≥80MPa
4 弯曲强度 ≥100MPa
5 耐磨性（CS-17W-1000g） ≤50mg
6 高温弹性模量（180℃） ≥5GPa
7 耐热性，（230℃） 2h，不开裂
8 耐热冲击性能（在100℃沸水和0℃水中各放置1小时） ≥100次，不开裂
9 耐高热冲击（在200℃放置2小时，再在20℃放置2小时） ≥30次，不开裂
10 耐5%盐酸+10%硫酸（60℃，480h） 不起泡和脱落
11 耐3%硫酸气（150℃，240h） 不起泡和脱落