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[复制链接] 只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2013-03-25
我们预处理的粗糙度做到了80μm左右,高点的甚至达到了100μm,而技术协议要求25-60μm,我想问在二次冲砂的时候,有没什么方法能将粗糙度降下来,降至60μm以内。或者说稍微低点也好,比如70μm以内。
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jiangfuxx 小红花 +3 提倡技术讨论 2013-06-17
jiangfuxx 绿叶 +3 提倡技术讨论 2013-06-17
larry 小红花 +2 提倡技术讨论 2013-03-25
larry 绿叶 +2 提倡技术讨论 2013-03-25
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只看该作者 沙发  发表于: 2013-03-25
关注中,我也很想知道答案
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只看该作者 板凳  发表于: 2013-03-26
小弟愚见,应该不可以吧,为什么要降下来呢?一方面后面钢板预处理要求钢板粗糙度在范围以内,另一方面粗糙度超出了要求就相应增加膜厚。小弟愚见,不过楼主问题是棘手,期待高手们的解答,小弟愚见如有不妥,谅解。
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larry 小红花 +2 热心会员 2013-03-26
larry 绿叶 +2 热心会员 2013-03-26
O

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只看该作者 地板  发表于: 2013-03-26
老大,你这功夫花得,还不如去稍微增加膜厚,来得更合适更快了。成本更省了。

不要再去二次穷折腾了


欧阳于  河北枣强   3月26日早上  回复
欧阳/老毒物
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只看该作者 4楼 发表于: 2013-03-26
回 欧阳 的帖子
欧阳:老大,你这功夫花得,还不如去稍微增加膜厚,来得更合适更快了。成本更省了。
不要再去二次穷折腾了
....... (2013-03-26 08:01) 

是的

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只看该作者 5楼 发表于: 2013-03-26
我觉得,就怕碰到死抠标准看活的,而且油漆不是越厚,防腐效果就越好的,得考虑固化甚至开裂的风险。
25~60um的粗糙度要求,只能从磨料规格,空气压力以及冲砂角度去考虑降低粗糙度了,少加菱角砂甚至不加,有S比较样板去对比。
广交朋友......
18017502149
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只看该作者 6楼 发表于: 2013-03-26
很感谢各位宗师级别的高手来解惑小弟的难处  不胜感激
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只看该作者 7楼 发表于: 2013-03-26
楼主应该不是考虑油漆消耗的问题吧,应该是怕业主纠结粗糙度太大。粗糙度过大确实也会造成涂层问题,如清洁、遮盖度、润湿能力等。要控制粗糙度,选用适当的磨料是首选的方式,其次是枪嘴、压力、角度等。预处理用的是钢丸,轮廓较规则,80多的粗糙度其实也还好。楼主首先要确定你们测的这个粗糙度是否可靠,是用的那种测量方式?是否按照标准流程进行测量?另外多选取几个点,多选取几块钢板看看,说不定只是偶发现象。确定了确切的粗糙度后,再来讲二次冲砂用的是什么磨料。如果用的铜矿砂,那么不要用新砂,用旧砂冲。如果用的钢砂,那么多用钢丸,少用菱角钢砂。具体的规格应当让磨料厂家提供。比如SSPC标准的2级砂,25-64um。另外,及时替换预处理线的磨料,免得后面粗糙度还大。
业主有时也不会太在意这粗糙度的事情,何况还有二次冲砂,这忽忽悠悠就过去了。当然能做的自然还是做的好。
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chgzh0101 小红花 +2 基本赞同 2013-05-10
chgzh0101 绿叶 +2 基本赞同 2013-05-10
larry 小红花 +2 观点不错 2013-03-26
larry 绿叶 +2 观点不错 2013-03-26

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只看该作者 8楼 发表于: 2013-05-10
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只看该作者 9楼 发表于: 2013-06-14
在流水线上,减少钢砂的比例,使用规格略小的钢砂(一般是G25-G40),调整抛头电流的

大小,提高走板速度,从这几方面综合调整;

二次表面处理,使用较小颗粒度的钢砂/钢丸,或是使用旧砂,正式喷砂后再小角度扫,

应该会有效果。

一点拙见,供参考。
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larry 小红花 +2 观点不错 2013-06-14
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只看该作者 10楼 发表于: 2013-06-17
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只看该作者 11楼 发表于: 2013-11-19
影响粗糙度的因素有:
1、磨料的类型
2、磨料的尺寸
3、空气的压力(或动力)
4、磨料的流量
5、离工件的距离
你提的是预处理,下面表述一下,希望有参考价值
1、使用钢丸,相对钢砂来说,它更能提供较圆润的粗糙度,也减少设备的磨损。一般使用S390,达到的粗糙度是38-75um,通过撞击后筛网保留下的钢丸的尺寸在S330、S280、S230等多种尺寸,你可以用已S330尺寸的钢丸试试。如需要粗糙度,可以和钢砂混用,一般比例为9:1;这样更经济。
2、选择44-46Rc硬度的钢丸是比较理想的,硬度越高,粗糙度也越大,越硬的磨料脆性也越大,越容易破裂,成本也越高。
3、钢丸离开叶轮的速度也决定粗糙度,所以改变或调整提供动力的马达的功率是非常见效的方法。
4、调整安培数,满负荷的安培数,提供的磨料流会更多
5、调整定向套、叶轮片,找到抛丸的热点,使抛丸的角度覆盖更均匀
6、调试磨料计量阀,如果是手工加磨料,新加的磨料要少加,多次加
7、查看废液分离器分离出来的磨料是不是尺寸大了,如果大了,除检查筛网,还有可能空气负压太大。
8、传输工件的速度是否合适,有时改变速度会一下子达到你要的效果
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larry 小红花 +6 感谢分享 2013-11-19
larry 绿叶 +5 感谢分享 2013-11-19
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只看该作者 12楼 发表于: 2015-09-16
       曾听说倾斜冲砂抢嘴可以降低,但是具体请写多少度不大清楚, 个人觉得不如多加点膜厚。如果考虑到油漆消耗建议用旧沙冲