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我们预处理的粗糙度做到了80μm左右，高点的甚至达到了100μm，而技术协议要求25-60μm，我想问在二次冲砂的时候，有没什么方法能将粗糙度降下来，降至60μm以内。或者说稍微低点也好，比如70μm以内。

       曾听说倾斜冲砂抢嘴可以降低，但是具体请写多少度不大清楚， 个人觉得不如多加点膜厚。如果考虑到油漆消耗建议用旧沙冲

影响粗糙度的因素有：
1、磨料的类型
2、磨料的尺寸
3、空气的压力（或动力）
4、磨料的流量
5、离工件的距离
你提的是预处理，下面表述一下，希望有参考价值
1、使用钢丸，相对钢砂来说，它更能提供较圆润的粗糙度，也减少设备的磨损。一般使用S390，达到的粗糙度是38-75um，通过撞击后筛网保留下的钢丸的尺寸在S330、S280、S230等多种尺寸，你可以用已S330尺寸的钢丸试试。如需要粗糙度，可以和钢砂混用，一般比例为9：1；这样更经济。
2、选择44-46Rc硬度的钢丸是比较理想的，硬度越高，粗糙度也越大，越硬的磨料脆性也越大，越容易破裂，成本也越高。
3、钢丸离开叶轮的速度也决定粗糙度，所以改变或调整提供动力的马达的功率是非常见效的方法。
4、调整安培数，满负荷的安培数，提供的磨料流会更多
5、调整定向套、叶轮片，找到抛丸的热点，使抛丸的角度覆盖更均匀
6、调试磨料计量阀，如果是手工加磨料，新加的磨料要少加，多次加
7、查看废液分离器分离出来的磨料是不是尺寸大了，如果大了，除检查筛网，还有可能空气负压太大。
8、传输工件的速度是否合适，有时改变速度会一下子达到你要的效果

提倡技术讨论

在流水线上，减少钢砂的比例，使用规格略小的钢砂（一般是G25-G40），调整抛头电流的

大小，提高走板速度，从这几方面综合调整；

二次表面处理，使用较小颗粒度的钢砂/钢丸，或是使用旧砂，正式喷砂后再小角度扫，

应该会有效果。

一点拙见，供参考。

基本赞同

楼主应该不是考虑油漆消耗的问题吧，应该是怕业主纠结粗糙度太大。粗糙度过大确实也会造成涂层问题，如清洁、遮盖度、润湿能力等。要控制粗糙度，选用适当的磨料是首选的方式，其次是枪嘴、压力、角度等。预处理用的是钢丸，轮廓较规则，80多的粗糙度其实也还好。楼主首先要确定你们测的这个粗糙度是否可靠，是用的那种测量方式？是否按照标准流程进行测量？另外多选取几个点，多选取几块钢板看看，说不定只是偶发现象。确定了确切的粗糙度后，再来讲二次冲砂用的是什么磨料。如果用的铜矿砂，那么不要用新砂，用旧砂冲。如果用的钢砂，那么多用钢丸，少用菱角钢砂。具体的规格应当让磨料厂家提供。比如SSPC标准的2级砂，25-64um。另外，及时替换预处理线的磨料，免得后面粗糙度还大。
业主有时也不会太在意这粗糙度的事情，何况还有二次冲砂，这忽忽悠悠就过去了。当然能做的自然还是做的好。

很感谢各位宗师级别的高手来解惑小弟的难处  不胜感激

我觉得，就怕碰到死抠标准看活的，而且油漆不是越厚，防腐效果就越好的，得考虑固化甚至开裂的风险。
25~60um的粗糙度要求，只能从磨料规格，空气压力以及冲砂角度去考虑降低粗糙度了，少加菱角砂甚至不加，有S比较样板去对比。

欧阳:老大，你这功夫花得，还不如去稍微增加膜厚，来得更合适更快了。成本更省了。
不要再去二次穷折腾了
....... (2013-03-26 08:01) 

是的

老大，你这功夫花得，还不如去稍微增加膜厚，来得更合适更快了。成本更省了。

不要再去二次穷折腾了


欧阳于  河北枣强   3月26日早上  回复

小弟愚见，应该不可以吧，为什么要降下来呢?一方面后面钢板预处理要求钢板粗糙度在范围以内，另一方面粗糙度超出了要求就相应增加膜厚。小弟愚见，不过楼主问题是棘手，期待高手们的解答，小弟愚见如有不妥，谅解。

关注中，我也很想知道答案