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浸瓷圭釉涂料施工技术 赛化云防腐蚀技术总监 51防腐蚀论坛资深版主 中国科技促进会涂层分会副秘书长 张作华 混凝土多孔结构，容易导致外界介质进入，如雨水、酸性液体、碱性液体及其他一些化学品等污染性物质。这些介质和污染性物质会破坏混凝土自身的饱和高碱性浓度，使得钢筋表面钝化膜失效后生锈。另外，空气中的二氧化碳通过孔隙直接与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙和水，也就是混凝土“碳化”现象。无论是混凝土中的钢筋生锈，还是碳化现象的产生，都会导致混凝土膨胀、开裂、剥落，进而使混凝土结构耐久性降低，强度和承载力下降，严重威胁着建筑物或者结构物的安全。因此，密闭混凝土孔隙，控制混凝土碳化，是延长混凝土使用寿命，保证混凝土各种性能指标及强度的关键性因素；也是混凝土构造设施安全的重要保障。
混凝土腐蚀控制及防碳化技术，通常采取的措施，有传统的方法两种：一是混凝土表面涂覆防腐或者防水涂料；二是混凝土表面涂覆浸渍剂。第一种采取的表面涂层涂装措施，就是在混凝土表面涂装涂膜保护层，如涂刷环氧树脂或者涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料、丙烯酸涂料、氟碳漆、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料或者组合涂层等。这种涂装涂料或者树脂的方法可以实现密封混凝土孔隙的目的；但是无法形成卯榫结构粘结，仅仅是一种表面粘结形式；而且混凝土自身的孔隙具有一定的透气性，时间久了就会出现表面涂膜起鼓，破损，失效等现象，逐渐失去防护效果，即使进行修复也无法保证不再起鼓，破损，失效现象的发生。第二种采取的是混凝土表面涂覆浸渍剂措施，就是在混凝土表面涂刷、喷洒或者批刮硅烷浸渍剂（膏）及硅酸盐溶液，使其渗透到混凝土孔隙内，形成一道具有憎水性能的保护层。硅烷浸渍剂（膏）及硅酸盐溶液渗入混凝土孔隙内进行反应，生成的结晶物对孔隙有填充作用，从而达到密封混凝土的效果。根据实际使用效果可以看出，表面浸渍措施不能完全密封混凝土表面，对于隔绝环境介质如水、二氧化碳、氯离子及其他有害物质的渗透非常有限，很难满足混凝土的防腐蚀要求。另外，表面浸渍措施是单一的渗透和反应过程，混凝土表面始终处于裸露状态，依然存在被腐蚀介质侵蚀的现象，混凝土整体使用寿命和耐受年限得不到保证。因此，以上两种混凝土防碳化技术或者是防腐蚀控制措施是不完善的，至少是存在不能满足混凝土使用年限及耐用性能的质量缺陷。
混凝土防碳化、防腐蚀措施除了涂层覆盖、表面浸渍传统方法，还有第三种材料施工方法，那就是浸瓷圭釉涂料施工技术。浸瓷圭釉涂料是一种低粘度纳米硅液体材料，双组份，可以在室温环境下反应固化成膜。这种具有很低粘度的涂料可以深入渗透至混凝土和石材内部，交联固化扎根；而且形成特殊的卯榫结构，与混凝土死死的牢固的结合。当浸瓷圭釉涂料在混凝土内部孔隙渗透满溢后，堆积于混凝土表面再次形成瓷釉性涂层，完全密封混凝土结构表面，与混凝土结合成一体。这种瓷性涂层具有优良的物理性能、化学性能、力学性能、耐蚀性能、耐磨损性能及抗渗污性能。可以认为浸瓷圭釉涂料将传统的涂覆涂层和表面浸渍混凝土防碳化技术合二为一，避免了单一使用涂层和浸渍出现的质量缺陷，使得混凝土的耐久性和使用寿命大大延长，是混凝土防碳化材料及施工技术的重大突破，被誉为“混凝土的终身伴侣”。浸瓷圭釉涂料施工的地坪被国际行业称为“第三类地坪”（其他两类主流地坪为树脂类地坪，如环氧地坪、聚氨酯地坪、丙烯酸地坪、乙烯基地坪等；加固类地坪如结晶固化地坪、金刚砂地坪、磨石地坪等），可以持久抗渗，抗污，耐蚀，不鼓泡脱层，与混凝土同寿命，避免了目前其他两类主流地坪存在的不足，大大降低了地坪运维成本。
浸瓷圭釉涂料材料在混凝土结构和石材表面施工具有以下一些优良的应用特点：
1.既具有混凝土表面浸渍的特点，也具有表面涂层完全覆盖的效果，融合了现有的表面涂层和表面浸渍的防碳化优势，大大延长了混凝土使用寿命。
2.深度渗透到混凝土孔隙内部，渗透深度达到2-4㎜，也可以弥补结构变形产生的0.2㎜的裂缝，还可以对混凝土色差进行修色。
3.双组分，自身交联固化，形成具有牢固的“抱死状”卯榫结构，与混凝土同寿命，是名副其实的混凝土“终身伴侣”。
4.渗透完全，溢满混凝土表面形成瓷釉涂层，完全封闭混凝土表层，耐划伤、耐磨损、耐冲击，可以抵抗背水面高水头压力渗透（抗渗性≥1.5Mpa），非常适用于背水面抗渗防潮。
5.耐受酸、碱、盐等化学介质，如10%氢氧化钠、30%硫酸、5%氯化钠等，耐受6#抽提溶剂油、120#橡胶溶剂油、200#油漆溶剂油等常见的低沸点，中沸点，高沸点溶剂油，可以抵御苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类溶剂，以及乙醇、异丙醇等醇类溶剂。
6.抗油污及其他介质，具有出色的抗油污性能，能够防止动植物油、矿物油等油污的附着和渗透。
7.浸瓷圭釉涂料卫生、环保，可以应用于饮用水设施，卫生、安全，无毒、无害。
8.高低温环境下稳定性好（抗冻性≥300次），耐气候老化性能优良（≥3000h）。
9.施工简单方便，只需要简单的基层处理，涂装方法采用涂刷、辊涂、喷涂皆可，混凝土表面涂装浸瓷圭釉涂料2-3道即可。
浸瓷圭釉涂料的优异性能决定其在混凝土工程应用领域非常广泛，特别对于混凝土碳化、腐蚀控制技术具有积极的意义。例如浸瓷圭釉涂料施工技术用于混凝土构造的桥墩、码头、栈桥、水库、大坝、高架道路、桥梁、铁路、隧道、管道、水池、设施基础、工业地坪等建筑物的防护；用于与溶剂接触的化工、机械等行业的设备或者设施防护；用于有酸、碱、盐、其他化学品腐蚀风险的化工、食品、制药等行业的车间地面，设备外表面的防护；也可以用于厨房、餐厅、食品加工厂等容易产生油污的场所地面及墙面的防污。浸瓷圭釉涂料地坪被国际地坪行业称为“第三类地坪”，浸瓷圭釉涂料为传统的地坪迭代升级，品质提升提供了优良的更新材料，诸如养殖场、屠宰场、食品厂、中央厨房、酿酒厂、冷链冷库、物流仓库、食品储备仓库、冶金机械厂、电动车厂、汽车厂、精细化工厂、维修机库等地坪的翻新、更换、升级。
浸瓷圭釉涂料在混凝土表面施工方法简单方便，与涂料涂装基本相似，具体施工技术如下：
1.新浇筑混凝土常温环境下，混凝土龄期必须达到7d以上，满足设计规定的强度，含水率<8%（溶剂型浸瓷圭釉涂料）；老旧及需要翻新升级的混凝土，必须去除原有涂层，保证混凝土含水率<8%（溶剂型浸瓷圭釉涂料）。混凝土基层要保证表面平整、坚实、干净、无油污、灰尘及疏松物，建议使用混凝土打磨机做打磨处理并清理干净。对于不平整的地方使用水泥砂浆等材料进行修补找平，如果发现裂缝，要预先进行处理，小裂缝可以用填缝剂填补，大裂缝需要进行切缝，分层灌浆，找平等方法修补。
2.按照产品说明书，正确配比浸瓷圭釉涂料底漆。两组分充分搅拌均匀，静置后直接将浸瓷圭釉涂料底漆涂刷或者辊刷、喷涂于已经处理好的混凝土表面。涂装时要均匀完整，充分渗透，避免漏涂和厚涂，干燥后才能进入面漆涂装。
3.浸瓷圭釉涂料面漆施工与底漆一样，操作中两组分材料要配比正确，并进行充分搅拌，混合料静置后再涂装。面漆的涂装必须在底漆充分干燥后进行，第二道面漆复涂时，必须在第一道面漆充分干燥后进行。
4.浸瓷圭釉涂料在混凝土表面涂装通常为1底2面，共计3道涂料，如果未达到设计厚度，可以多次复涂，直至满足厚度要求。涂料未完全固化前，注意保护施工表面，避免受到碰撞和污染。
5.施工结束后，及时清理工具，使用配套的清洗剂清洗施工用具。
6.对浸瓷圭釉涂料在混凝土的渗透质量（如渗透深度、完整性）及瓷化层表观进行检查，发现问题及时修补处理。
浸瓷圭釉涂料施工技术及要求，可以参照以下标准，其中有《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T 50476-2019、《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》JT/T 695-2007、《水运工程结构耐久性设计标准》JTS 153-2015、《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T 3310-2019、《水工混凝土结构耐久性评定规范》SL 775-2018、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB 10005-2010、《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046-2018等。
随着我国工业化程度、交通规模化的发展及城中村危旧房改造政策的实施，我国混凝土市场呈现递增的趋势。据不完全统计，2024年全国商品混凝土产量在24-25亿m³之间，庞大的混凝土体量市场规模必将促进混凝土防碳化、防腐蚀的配套保护材料的快速发展。实践证明，这种混凝土的“终身伴侣”---浸瓷圭釉涂料和施工技术目前已经成为建品质工程、创百年工程的性价比非常优秀的材料，其价值（无论是经济价值还是社会价值）意义将在新建和翻建领域得到充分的体现。
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