1，什么是钢丸 SHOT ？
钢丸是圆形的、规则均匀，采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成。颗粒均匀，粒度大小从0.2mm~2.0mm，硬度和密度高度统一。主要用途是利用高速旋转的叶轮把钢丸或者钢砂抛出去高速撞击零件表面，所以可以除去零件表面的氧化层。当钢丸或钢砂高速撞击零件表面时，会造成零件表面的晶格的扭曲变形，这样可以提高金属的表面硬度，这是对零件表面清理的一种方法。
钢丸有什么用途呢?
1-1、钢丸是一种常见的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种非常好的表面处理材料。
1-2、钢丸是一种常用的表面处理材料，钢丸的种类繁多，针对不一样类型的钢丸，需要的原材料和设备也各不相同。
1-3、钢丸是一种优质的耐磨材料，钢丸的硬度适中、韧性强，有很好的抗冲击能力，使用寿命长。在清理工件时具有很好的反弹性、清理速度快、耗量低。钢丸的使用范围较广，像铸造件、锻件以及机械加工后的零部件表面处里和零件热处理后的表面处里等多种领域。普通的制造业、船舶制造等都要用得上钢丸。
钢丸应用的施工场景?
钢丸主要用于铸件的喷涂前表面预处理；铸件清砂；管道除垢等。在船舶工业、海洋平台、航空工业、汽车工业、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工等方面都有重要的应用。
2，什么是钢砂 GRIT ？
钢砂其形态是不规则的，是由钢丸经过破碎形成的，主要是是使用锻态轴承钢直接淬火之后破碎生产而成的钢砂。主要用途是用来处理铸件表面的清理或对零件表面进行强化处理工作。
钢砂主要分为三类，分别是金钢砂、铁钢砂和合金钢砂。三种钢砂的组成不同，作用和特性也各不相同。
合金钢砂，其形态是不规则的，是由钢丸经过破碎形成的，主要是使用锻态轴承钢直接淬火之后破碎生产而成的钢砂。
合金钢砂的主要特点如下：合金钢砂硬度适中、韧性强，有很强的抗冲击能力，可以反复使用，具有良好的反弹性和附着力，清理工件亮度大，技术效果好，经处理的金属表面清洁度可达国际标准。 钢砂有什么用途呢?
2-1）钢砂作为磨料的一种，与钢丸的用途大同小异。2-2）可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。（富世华金刚石磨具)2-3) 作为冶金脱氧剂和耐高温材料。2-4) 还可以做五金，玻璃，宝石，玉器等抛光研磨。碳化硅主要有四大应用领域，即: 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。2-5) 高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。
3，钢丸 SHOT 与 钢砂 GRIT 的区别
钢丸是球珠形体，圆形；而钢砂是多棱形体，有棱角。
钢砂是由钢丸破碎而成的，随着钢丸的型号大小不同，钢砂也有大小型号之分； 所以相比之下钢丸的流动性和弹性比钢砂好得多。
钢砂和钢丸最大的区别在于：钢丸的硬度高一些！
4，钢丸 SHOT 与 钢砂 GRIT 共同点：
两者的共同之处：钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。
5，如何选择钢丸和钢砂配比
在抛丸清理过程中，考虑到工件表面氧化层的紧密性、硬度等问题，传统的钢丝切丸和铸钢丸、研磨丸对其表面侵彻能力有限，而钢丝切丸，在抛丸中棱角不断快速钝化，难以长久保持棱角的锐利，导致对工件表面致密氧化层的侵彻、剥离效率不断下降等这些问题会延长抛丸清理时间，导致不必要的钢丸浪费、电力能源浪费、时间浪费、也会导致抛丸设备过度磨损。
为了解决以上的问题，我们选择将传统钢丸和钢砂混合起来，形成按一定比例配比的钢砂钢丸混合磨料，在抛丸清理过程中，钢砂钢丸混合料有以下优点:
·大量有锐利棱角的钢砂，可以保持磨料具有足够的侵彻能力，抛丸清理效率高。
·钢丸可以减少磨料对工件表面不必要的损害，保持工件表面良好的粗糙度，并清理杂质;
·钢丸和钢砂的不同配比可以根据需要调整，以应对不同的工件。
如何选择钢砂钢丸配比
首先我们要考虑工件表面的硬度和杂质性质，硬度越高、致密性越好，氧化层粗糙度越小，那么我们需要增加钢砂的比重越大，使磨料有足够的侵彻能力，提高抛丸清理效率;
如果清理工件表面杂质疏松、或者杂质颗粒较大，可考虑增加钢丸比重，应为钢丸相同速度下动能更大，在清理此类杂质方面具有优势:
同时考虑到工件表面粗糙度，如果粗糙度要求越小，则增加钢丸比重，粗糙度要求越大，则增加钢砂比重。
6，作者深耕船舶与海洋工程、钢结构涂层防护领域22年的工作经验从现场施工角度来看钢丸 SHOT 与 钢砂 GRIT
钢丸喷抛后工件表面粗糙度相对要低些（细腻），也能防止工件处理的死角。它们的损耗也有差别，同样的球径、硬度，循环使用的寿命钢丸与钢砂的使用寿命也不一样。
钢砂在喷抛初期尖锐的棱角杀伤力大，加工速度较快，但损耗也高。受喷抛作业环境的影响，钢砂多用于不便回收开放式的作业环境，由于钢砂的质量差别，粉尘污染也不同。
7，富世华·佰锐泰克作为专业表面处理并实现无尘化施工整体解决方案的抛丸设备生产厂家专业角度建议：
建议采用SHOT钢丸S390或 S460，或添加GRIT 钢砂G18（比例25%~30%, 但不超过30%）
7-1）抛丸表面处理施工中，添加25%~30%钢砂的主要目的是为了提高比表面积，提高涂层的附着力。
7-2）钢丸的流动性和弹性相比钢砂效果好很多。
7-3）对机器损伤来说，钢丸损伤小。而钢砂操作大，直接导致配件磨损快，消耗大，增加了施工成本。
8，本篇技术文章的知识点：
热喷铝、热喷锌的表面处理为什么不能使用圆形钢珠砂，要100%采用钢砂 GRIT，而不是富世华·佰锐泰克作为专业的抛丸机生产厂家推荐的钢丸SHOT或 钢丸 SHOT添加一定比例的钢砂 GRIT ？？
为此，作者查阅SGS 邓本金老师george.deng@sgs.com，139-0181-4924的《金属热喷涂 喷涂师培训教材》、SSPC 标准以及相关技术文件发现如下：
SSPC-VIS1 磨料喷砂清理
表面清洁度等级定义
与此同时，作者向拥有多年海工项目经验的业主代表Mr. GONG 和 Mr. Victor SHI请教和交流得出以下结论：
喷铝、热喷锌表面不形钢珠砂主要因不是粗糙度，而是附着力。
相同的粗糙度，钢丸的比表面积低，钢砂的比表面积高，最终附着力也不一样。
采用钢砂表面处理后附着力测试值大，可以满足工艺文件要求；而采用钢丸表面处理后附着力值小。
针对热喷锌、热喷铝的工艺要求，那就必须采用100%钢砂磨料，机器配件损耗忽略不计了。 我们平常测的粗糙度只是一个模糊的参考值，也是一个经验值。
采用的磨料类型、规格大小，配比比例以及使用的抛丸机类型不一样，直接导致最终的效果大相径庭，总而言之专业的工作还是要交给专业的厂家以及专业的技术人员。
富世华·佰锐泰克值得你的信赖；富世华·佰锐泰克，为您的工程更加精彩时刻准备着。
抛丸机船舶市场的延伸：随着全球汽车运输船市场正在经历前所未有的火热行情，新造船订单已经创下十余年新高，本轮汽车运输船订单绝大多数由中国船舶企业承接。根据克拉克森最新公布的数据显示，2021年以来中国船企累计承接69艘汽车运输船订单，远高于日本船企（13艘）和韩国船企（4艘）。目前汽车运输船手持订单排名前7位的船厂均为中国船舶制造企业。而滚装船项目规格书中，严格规定了甲板必须要采用抛丸表面处理工艺，增加了抛丸机的需求量。
HUSQVARNA富世华集团公司旗下BLASTRAC佰锐泰克品牌抛丸机正是滚装船甲板施工的主要表面处理设备，这也给富世华集团公司以及作者的团队带来了契机。
我们的重防腐所面临的现状：
· 从降低VOC排放环保的角度来说，BLASTRAC抛丸机具备自动回收钢丸的功能，大大减少了灰尘的排放，也符合当前环保的政策。
· 传统的喷砂、打磨、拉毛工艺，存在粉尘爆炸的风险，而抛丸机整个施工过程中无任何污染，且可以大大降低了安全的风险系数。
· 抛丸机毕竟是机器，相比人工而言，效率远远大于传统的喷砂工艺。同一层甲板，可以几台机器同时施工，而且机器可以连续施工作业。
· 工人老龄化，年轻人不愿从事又苦又脏的打磨工作是当前要面临的问题，所以从工艺上改变，也可以解决用工荒的难题。
为表面处理的新维度做好准备！
欢迎对富世华BLASTRAC抛丸机、混凝土表面处理设备、研磨机、手持锯、墙锯、机器人破拆工具等感兴趣的人士交流、探讨。
马富友 +86 137 6459 9836james.ma@husqvarnagroup.comCBL & CSF 中国区重防腐领域产品应用经理富世华建筑产品（厦门）有限公司
AMPP 上海之家联络官AMPP 高级涂层认证检验员
职业资格证书如下：AMPP 高级涂层认证检验员NACE CIP 2级检验员SSPC PCI 3级检验员SSPC PFP 2级检验员SSPC Insulation 2级检验员AWS CWI检验员
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