[公告] 《商品级玻璃鳞片胶泥(/涂料)防腐》连载~~~~~全部结束

12.7 不合规的施工以及不重视“过程为王”导致的鳞片衬里失效事故

在任何防腐蚀施工中，材料的性能只是其中的一环，施工质量的好坏很大程度上会最后决定防腐蚀工程的质量，在正确设计，合理选材的基础上，施工的好坏是最后决定防腐蚀工程质量的关键。我们的一些施工队伍许多以刷漆，做地坪等土建防腐蚀为主业，对于如FGD装置这样重要设备的防腐蚀施工要求，往往在技术、施工机械、检测手段上准备不足。我们发现在FGD装置的防腐蚀衬里失效的案例中，施工方面主要存在下列几种情况：

①表面喷砂质量不达标：FGD防腐蚀衬里的主要工艺均是在钢结构基础上进行衬里施工，所以表面喷砂除锈质量的好坏很大程度上决定了最后衬里结构的附着力，我们对国内众多的失效工程和局部出现脱落等情况的工程进行了详细的分析与总结，发现喷砂质量的隐患是最重的，大多数工程的质量均达不到Sa2.5级要求，在部分工程中出现局部脱层等情况，一些施工公司未采用高质量的砂(如铜矿砂等)，或者釆用河砂等代替，造成已喷表面达不到各种要求，包括粗糙度等，所以为了在实际工程应用中提高和确保防腐蚀效果，因此材料生产厂家的底涂的粘接性更为重要，或者喷砂时未按有关国家标准要求进行，如在高湿度环境中(如下雨天喷砂等)或者低温条件下，从而导致喷砂质量达不到要求。

②涂装施工间隔过长：由于各方面的原因造成施工间隔过长或长时间停工，在复工后，没有对已涂复的表面进行良好的处理就进行后续的工艺，造成涂层的剥离或分层，因为涂装间隔过长会影响附着力。

③不按材料的施工工艺要求，在环境温度低、湿度大而又没有采取保障措施的情况下赶工，鳞片材料的固化质量受到严重影响，给日后的使用带来了隐患。

④材料用量不足：恶性竞争必然带来2个后果，一是减低材质标准；二是用量下降或厚度的减薄。导致的后果是防腐蚀失效或服务年限的缩短。

⑤检测手段落后；许多施工单位连厚度检测仪、电火花检孔仪等基本的自检仪器都没有，势必自己放弃了质量的过程控制，而这是同防腐蚀施工“过程为王”的要求相违背的。

从近几年一些运行的烟气脱硫装置发生防腐蚀鳞片衬里失效情况看，其原因是相当复杂的，但无论如何，但对这个行业的健康发展带来不利影响，有涉及到基础构件设计、防腐蚀构造设计，鳞片衬里的选材和制造、现场施工等诸方面的不足。总之为了更好的规范这个行业的有序健康的发展，从FGD装置的设计开始，包括对材料供应商的选择，施工公司的选择和施工过程的质量控制均是相当重要的，只有做好对每一环节的有效的全面的质量控制，才能确保鳞片衬里在FGD装置中的长效防腐，从而确保FGD工程和装置的经济性、长效性和系统性。

12.8 交叉作业电焊导致鳞片胶泥的火灾事故

12.8.1 脱硫塔火灾事故

列举2017年半年之内7次脱硫塔着火事故：

2017年11月2日8点左右，西安南外热力公司脱硫塔突发大火，火情严重，初期明火由脱硫塔烟囱冒出，黑烟弥漫。随着火情蔓延，明火由烟囱顶部蔓延到整个塔体，100米高的脱硫塔整体过火。11时左右，明火被消防官兵扑灭，火灾没有蔓延到周围设施，100米的脱硫塔被烧成框架，所幸没有人员伤亡！

2017年10月20日下午，禹城市新源热电厂脱硫塔意外失火，现场浓烟滚滚。由于工人及时撤离，未造成人员伤亡。据网友爆料为现场切割不锈钢时，切割火花未做围挡，导致火花掉落，引燃防腐材料！

2017年8月4日，浙江嘉兴在建热电厂脱硫塔着火。

2017年6月16日，山东滨州新星热电脱硫塔拆除中着火。

2017年6月3日，吉林江南热电有限公司脱硫吸收塔着火。

2017年5月14日，山东济南南郊热电厂脱硫塔拆除中着火。

2017年5月3日，山东日照岚山区钢铁厂脱硫塔着火。

近几年随着环保意识的加强及环保法规的完善，各企业纷纷增加脱硫工艺，脱硫塔的建设项目逐年增多，在对脱硫塔的防腐过程中由于施工不当引起的火灾事故时有报道，网上搜索“脱硫塔着火”关键词时一条条新闻一张张图片让人触目惊心，如果有心人仔细研读这些事故追查原因，大家不难发现绝大多数事故均是：防腐材料着火。这么多的脱硫施工火灾事故，对于许多防腐施工人员已经亲身经历或者耳濡目染了，但是一次又一次的事故发生不但没有引起警觉，反而有增加的趋势，在此笔者重重的提醒：为了家庭一定要小心谨慎，宁可不干活也不冒死作业！！！老板少了你，明天可以有人代替你，家庭少了你，谁也替不了！

在早期新建脱硫塔均是在地面完成大面积防腐后进行脱硫塔的吊装焊接，但因常规防腐材料（如乙烯基玻璃鳞片胶泥等）闪点较低、易燃等原因，当后期焊接时由于局部高温或焊渣掉落引起多起火灾，大家不得不修改工艺在塔体主体建造成功、所有焊接工作完成后再进行塔体的内防腐。在塔体焊接完成后进行防腐属于受限空间作业，通风、排尘、照明、涂层干燥等都将受到限制，防腐材料挥发出的溶剂、稀释剂更易产生爆炸的危险。对于顶板及塔内更为狭小的受限空间更是难以做到彻底的防腐。整体项目的工期也因工艺的改变而延长，项目成本增加。防腐材料闪点低易燃烧，在诸如钢铁碰撞，角磨机打磨，未穿防静电服装，电器不是防爆型，通风不良好，电焊气割交叉作业产生的火星飞渣很容易引起火灾事故。另外施工现场未配备消防器材（如灭火器，防火毯等），没有设置突发事故安全逃生通道，以上安全隐患因素是最厉害的生命杀手，每一个防腐施工人员特别是脱硫塔内衬防腐施工人员千万引起高度重视，消除诸多不安全隐患因素必须进行施工前安全教育会议，施工中监督和施工后总结和反复提醒，从自我做起，做到三不伤害：不自我伤害，不伤害别人，不被别人伤害，发现蛛丝马迹安全隐患一定不能马虎了事，坚决的指出来进行整改，相信安全隐患没有藏身之处。只有安全了才能谈效益，才能保证家庭幸福。赚钱养家，养家必须安全。

12.8.2 火灾事故原因分析

无论对于玻璃鳞片胶泥脱硫塔防腐施工火灾事故，还是对于衬胶脱硫塔防腐施工火灾事故，其产生的原因都基本一样，因此本节原因分析以及下一节解决措施都是既适用于玻璃鳞片胶泥脱硫塔防腐施工，也适用于衬胶脱硫塔防腐施工。

火灾事故原因分析如下。

①工程管理人员思想上不重视，管理上不到位，交叉作业抢进度。

在吸收塔进行防腐施工之前，项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对防火工作的重要性认识不足，思想上不重视，麻痹大意，没有召开专题安全会议，没有明确各自的安全责任，没有制定防止火灾的安全措施。脱硫塔交叉作业抢进度，安全意识淡薄，管理不到位。

②人员安全意识淡薄。

项目公司、施工单位安全监察人员和技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育，施工人员防火安全意识淡薄，没有掌握防火安全技术，不知道衬胶施工、玻璃鳞片胶泥施工为什么要防火，怎样才能防火。

③防腐施工区域没有实行全封闭式隔离。

吸收塔周边5m范围，没有实行严密的全封闭式隔离。周围有动火作业，没有釆取有效隔离措施，致使明火与丁基胶水、玻璃鳞片胶泥材料的挥发气体接触造成火灾。

④作业人员或其他施工人员吸烟。

在防腐施工禁火区域吸烟并且乱丢烟头。点烟时的明火和乱丢烟头引燃附近的易燃物品的火苗，与丁基胶水、玻璃鳞片胶泥材料的挥发气体接触造成火灾。

⑤吸收塔没有采用防爆型照明灯和电器开关。

⑥吸收塔内通风不良。

丁基胶水、玻璃鳞片胶泥材料的挥发性易燃成分大量积聚，一旦遇到一点火星，就会产生爆燃。

⑦吸收塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板。竹跳板本身含有油质并且成条状，是易燃材料，容易在失火初期起到助燃作用。

⑧在吸收塔烟道内、外堆积待用物料。如果有易燃颗粒（如焊渣）落入堆积的物料中，且有一定的隐藏性不易发现，留下火灾隐患。

⑨设备消缺时违章动火。

脱硫系统整套启动试运（或投产）后，设备安装人员（或电厂检修人员）进行设备消撤时，不办理动火证，没有釆取任何防火措施，违章进行焊接或气割作业，焊渣或明火引燃胶板或鳞片胶泥，造成火灾。

特别引起注意的是，大多数吸收塔失火事故是发生在消缺检修人员撤离现场一段时间以后，并不是当时发生的。这是因为焊渣落到胶板夹缝里（开胶的地方）或者吸收塔的底板未完全固化的鳞片胶泥上，慢慢燃烧，引发大火。

⑩设备消缺收工后，没有断开电焊机的电源。

消缺检修的焊工，安全思想不牢，责任心不强，消缺工作完工后，没有将电焊机的电源断开，电焊机发热或者一次电源接头外露意外短路，造成吸收塔周围易燃物品起火，从业引发吸收塔内胶板、鳞片胶泥燃烧。

12.8.3 火灾事故预防措施

无论对于玻璃鳞片胶泥脱硫塔防腐施工火灾事故，还是对于衬胶脱硫塔防腐施工火灾事故，其产生的原因和解决措施都基本一样。

脱硫塔着火事故频繁发生，到底该如何防范？对策如下。

①加强安全管理，彻底杜绝交叉作业，强化动火作业管理，提高防火意识。

(a)吸收塔防腐衬胶施工队伍进入施工现场之前，应与项目公司安监部签订安全协议，明确各自的安全责任。

(b)项目公司应召开吸收塔防腐衬胶的防火安全专题会议，审定防腐衬胶防火方案及安全措施，将防火责任落实到单位、部门和人员。

(c)项目公司安监部安监员、监理部监理工程师和工程部专责工程师，应对施工人员进行防火安全技术交底和安全教育、培训，增强施工人员的安全意识，提高施工人员的防火技能。

(d)施工单位项目部要坚持每周召开一次安全会议，每日召开班前会、班后会，总结安全方面的成绩，表扬遵章守纪的好人好事，批评违章违纪行为。真正做到安全常讲，警钟常鸣。

(e)脱硫塔在新建和改造过程中，施工监理职责到位，要合理安排工期和工序，彻底杜绝焊装、机械打磨等易引起火灾的工序与防腐工程进行交叉作业，严格控制质量、安全和进度，强化施工管理。

(f)动火作业结束后，要对施工区域进行火灾隐患检查，及时清理杂物，并在现场留守两小时以上。

(g)施工前进行施工条件检查，在具备施工条件后方可进行施工。

(h)加强施工现场安全管理，严禁携带火种进入现场，杜绝能产生电火花、打磨火花的设备的使用。

②施工区实行全封闭隔离。

(a)防腐衬胶施工区域必须釆取严密的全封闭式隔离措施，设置1个出入口，在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“防腐施工，严禁烟火”警告标志。

(b)严格执行衬胶施工区域岀入制度。

(c)建立施工区域保安制度，专人值班，凭证岀入，无证人员严禁入内。凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。

③配备消防车和灭火器材

吸收塔附近配备1台消防车、吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材，以防万一。施工现场预备适当的足够的消防工具如：消防沙、灭火器、防火毯等。

④施工人员正确着装

进入吸收塔、烟道内进行衬胶、贴鳞片的工作人员必须穿戴合格的防护用品，严禁穿带钉的鞋和穿化纤衣服进入塔内，塔外必须有专职人员监护。

⑤使用防爆电器

吸收塔、烟道内照明必须釆用24V防爆灯，电源电线必须使用新的软橡胶电缆，电源控制开关必须是防爆型的，应设置在吸收塔或烟道外面。

⑥加强吸收塔和烟道内的通风

吸收塔、烟道内应设置容量足够的换气风机，确保烟道、吸收塔内通风良好，尽量减少丁基胶水的挥发分子的积聚。

⑦吸收塔周围严禁动火

(a)吸收塔、净口烟道与衬胶施工作业时，在其15m范围内严禁动火；严禁在靠近净口烟道GGH处进行动火作业，非动火不可时，一定要釆取严密可靠的安全隔离措施。

(b)安装单位在吸收塔筒壁外安装施工时，必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口封堵，严防电焊火花及其他火种从烟气进岀口、人孔、管道接口等落入己衬胶的吸收塔内。

(c)安装单位在吸收塔周期5m内要求动火时，必须严格执行动火工作票制度，预先备好灭火器、消防水带，必要时设置防火隔离墙。

⑧电焊收工时必须清理施工现场

电焊工以及其他施工人员，撤离现场前，必须认真清理现场，仔细检查每一个角落，看是否有带火的焊渣，必要时可对焊渣的堆积点实施淋水处理，消除热源，而且要检査电焊机电源确己断开。

⑨吸收塔及烟道内减少可燃物

吸收塔及烟道内的脚手架铺设钢跳板，不铺设竹跳板；并禁止堆积物料，作业用胶板和胶水，即来即用，人离物尽。应消除一切可燃物质，防止火灾发生。

不难看出以上措施大部分是在进行人员管理、工序管理，但在安全生产环节中“人、机、料”三要素，“人”是较不可控的因素，疏忽、淡漠、心情等等都会影响制度执行的精准性、可靠性。从源头上控制以下三个因素：

①控制火源：焊接焊渣飞溅、焊接搭火地线接触不牢产生火花、打磨火花、非安全防爆电源及照明灯具、工具坠地产生的撞击火花、人为携带火源；

②控制燃烧物：涂料、稀释剂、涂层、施工工具如毛刷滚筒等、电线等其他杂物。在没有燃烧物的情况下，即使有火源也不会引起火灾，因此从治理根源的角度来预防脱硫塔防腐施工火灾，消除燃烧物或做好燃烧物的保护将是较为根本的预防手段，也就是从“人、机、料”三要素的“料”这一环节来进行控制，也就是从防腐涂料的选择来较大程度较少燃烧物，尽可能使较多数的人为失误均难以引起火灾，从而增加整个防腐施工的安全性。

目前人们常用的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，主要由58～62%左右乙烯基酯树脂（树脂中含40%～45%的苯乙烯）、28～32%左右玻璃鳞片、2%左右白炭黑、5%左右云母粉等填料、少许促进剂和固化剂组成，在施工时为了施工便利部分施工单位还会加苯乙烯稀释，而苯乙烯本身就是极易挥发易燃易爆的有机溶剂，有机成分树脂和苯乙烯溶剂都是易燃物，一旦火灾，势必烧个干净。在整个施工期间，近似密闭的空间内弥漫着大量苯乙烯，苯乙烯蒸汽密度大于空气，当苯乙烯挥发后会沉降到施工区域底部，随着时间的延长，底部苯乙烯的浓度越来越高，不只是易燃风险，甚至会达到其爆炸极限。

市面上的确出现了无机树脂粘结剂制造的鳞片胶泥，详见“3.3.3 阻燃型和不燃型鳞片胶泥”，但不燃型鳞片胶泥也有自身非常大的缺陷，如粘结性能、致密性、强度、韧性等都不足，目前市面上还不是主流，也没得到大量成功应用案例的验证。所以说目前市面上有这中需求方向，但大家还是在尝试解决，期待更多成功的案例。

13 乙烯基酯树脂涂料（薄涂）的“泰囧”

这里指的是300μm的膜厚型的薄涂乙烯基酯树脂涂料。借此章节，简要地介绍一下。

乙烯基酯树脂不论怎么去使用，它终究还是逃脱不了自由基固化树脂的原理和范畴，因此要想像溶剂挥发型成膜类涂料一样去轻松实现200μm～300μm的涂膜厚度，并且最终的耐腐蚀性能非常好，理论上是不可能的。所以，如果行业很多原来做涂料出身的朋友，要想简简单单就开发出来这个产品，我劝还是不要有这个念头。

但现实问题是：部分应用场合的确无需做到2000μm以上的鳞片胶泥衬里，甚至无需500μm～1000μm的厚浆型涂层，只需要300μm薄涂就够了，但其它树脂基体为成膜物的涂料又很难去解决，乙烯基酯树脂如果固化完全是可以解决的。想象一下：市场上有大量的这个需求，大量的涂料厂家（注意不是做乙烯基酯树脂合成配方出身的）都希望去开发这个产品（笔者已经接到许多这方面电话），于是仅仅靠涂料厂家去调整所谓的促进剂、固化剂、液蜡空干剂、其他配方中的填充物等，不管怎么做都做不成功！估计很多涂料工程师都会有切身体会。

为什么乙烯基酯树脂厂家，那么多专业的研发工程师不去专门研发一款针对薄涂固化度极高的乙烯基酯树脂牌号呢？！首先乙烯基酯树脂做到气干性，研发技术层面并不难，提高薄涂层的固化度，也只需要调整乙烯基酯树脂的配方就一定程度上可以做到，但为什么这么多乙烯基树脂大厂不去做呢！关键还是商业经济利益！能多卖为什么要少卖（厚度不一样，用到树脂材料量不一样）！这些非技术层面，或者说并非完全技术层面的因素，才是真正行业里面出现这个现象的核心原因。

有鉴于此，笔者团队推出了适用于薄涂型涂料使用的树脂半成品和成品涂料。树脂主要品种有OYCHEM®8003PHEX和OYCHEM®8071PHEX，成品涂料的品种主要有OYCHEM®8003PHEX-Top(绿/灰)和OYCHEM®8071PHEX-Top(绿/灰)。这里不再深入展开讨论如何在技术层面本身，尤其是树脂分子式结构配方设计上去解决“薄涂固化度不足”的问题。

14 有关玻璃鳞片胶泥是双组份还是三组份的“争议”

职业生涯至今，被问过N次有关乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥是双组分还是三组分的问题，鉴于笔者之前编著的《乙烯基酯树脂及其应用》一书已经更新到第三版了（防腐蚀联盟很多朋友都已经拿到了此书），书里面9.5章节关于鳞片胶泥写出来的都是实打实文字和经验，本书第1节～第13节更是做了详尽的介绍，但白纸黑字以外的有些文字和行业台面以下一些疯狂做法，不便写进书里面，这有悖欧阳为推动行业进步的初衷。笔者参与相关标准的修编和讨论或者为前辈们跑龙套出点力，太清楚应该为了行业正能量该做什么，欧阳无意去教不良厂家使坏，仅仅解释目前行业存在的现状。我也会和陆士平、侯锐钢老师等前辈一起去讨论如何去在联盟层面去推动行业正能量的进步和发展，这点欧阳这代人责无旁贷。但现在问的人是越来越多了，为了给大家解答释疑，我再次将前段时间防腐蚀联盟微信群我发表的一些文字观点流水整理成本节观点，分享给读者。

①乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，国内技术大多源自于靖江王子橡胶，也就是日本技术，日本在这方面实践应用是比较早，笔者职业生涯曾深度介入日本昭和高分子，对日系企业王子橡胶技术体系也很了解，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥本来就应该是预先促进剂加好的，这样才能体现出来玻璃鳞片胶泥这个产品的抗渗透性能的优势。外部介质不容易渗进去，同样已经进去的东西也不容易出得来。市面靖江王子等这些供应商都是这么做的；

②我们就要引导正宗、正确的、正能量好的东西在行业里面，太多三脚猫功夫的厂家，做不好双组分的，就去不加促进剂做成三组份的，导致运输物流的风险加大不说了（促进剂固化剂混装运输真会出人命！），最终使用时，一定就会出现过度现场来回搅拌，现场的空气中的气泡就会大量进入鳞片胶泥里面，这个气泡实际上最终在施工中是很难再去赶出来的，这是人为额外多增加了体系中的气泡，导致最终胶泥固化后的致密性下降。这也是为什么现场即使是双组分的鳞片胶泥，对于加入固化剂之后的搅拌方式也有要求的原因（鳞片胶泥加入固化剂后，建议沿着贴近桶壁搅，并且是同一方向，要么一直顺时针，要么一直逆时针，不建议一会顺转一会反转像普通涂料加固化剂后一样去搅拌，在“7.3 鳞片胶泥施工现场配料”中有详尽介绍）。

③现在行业里面部分省市地区大量疯狂作假的材料商几乎全部是清一色三组分的方式，原因有两点。

(a) 第一是他们的确不会那么多技术道道，凝胶固化确实调节经验不足，不敢去做双组分的，把握不好。

(b) 第二是他们根本不用乙烯基，全部用191这样的玻璃钢不饱和树脂，而191普通玻璃钢树脂的凝胶时间相较于乙烯基酯树脂的的凝胶时间明显偏短，他们这些作假的人要是再去做预促进的，那么最终的胶泥的保存期就会压缩到夏天一个月都不足，甚至做出来放一周就凝胶坏了，他们不懂树脂技术，十之八九也不会去加阻聚剂，即使加也把控不好，或者加了又会导致固化不良，所以他们打死也不愿意去双组分的胶泥，不是他们不想去做双组分的，而是的确不会做，不敢做。

④当然不排除一些高手存在，要是有做树脂研发技术的人去深度教导他们，的确是可以做到即使使用不饱和191去做，也能做到较长的保质期。这里面存在就存在如下几个问题。

(a)这个做鳞片胶泥的厂家里面有高手的确懂树脂研发、助剂等道道（其实不难），那就自己能做好；先不论质量如何，总之可以做好！当然不饱和聚酯树脂191去做的话，最终产品的收缩、粘结性能等解决不了的问题还是解决不了，只能在表面文章上做到满足客户和施工的要求（如施工凝胶时间、存放期上）。

(b)有树脂厂家深度介入，定制化去为客户提供这样的服务，市面上的确有，如在XX市XX镇的一家规模做的非常大的鳞片胶泥厂家，使用的就是****有限公司的XX树脂厂位于XX生产的**W(W是后缀)，这就属于典型的定制化为鳞片胶泥领域提供的不饱和聚酯树脂，要是能找到这样的厂家去定制化服务，的确很容易解决前面说的存放期的问题。

⑤那接下来又来了：为什么市面上没有大量出现这类定制化的不饱和树脂呢？

(a)尽管对树脂厂家而言，研发和配方层面本身没有太大难度（当然也不是一般销售市场或者技术服务工程可以解决的，但有五年以上研发经验的工程师的确可以解决），但这个领域不是FRP复合材料领域，很奇怪，因为先入为主的市场格局，导致现在市面上，乙烯基酯树脂主流供应商还是那么几家，同时部分乙烯基树脂主流供应商同时还在既做面粉又做面包，所以想象一下，换位思考，你是胶泥这个领域的这些主流乙烯基供应商，你会去做降低品质，做烂市场的事情吗？你有技术，也不会去做。

(b)对于下游胶泥厂家而言，谁都在说自己用的都是乙烯基（当然市面上很多做事靠谱的厂家，的确是如此实打实的厂家，也有不少），的确不可排除确实有廊坊大成县一大批用UPR的191、DC191去做的，他们不可能在公开或者对外场合下承认这个，所以也不可能去大张旗鼓要求树脂厂定制化大面积扩散这个事情，只能像靖江某厂家一样找个树脂厂定制化的不饱和树脂，实则被狠狠宰了还不知道，因为靖江这个厂类似的一大批这些厂也不想风声太大，最终下游他们的客户知道他们其实不是乙烯基酯树脂做的，而是不饱和做的。

(c)还有一个原因就是非技术层，而是商务层面的问题：没有大面积的批量化的客户，要求一个不饱和树脂工厂去定制化某一款树脂，往往需要投入资源精力，在鳞片胶泥这么散、乱的小众化市场，并且不饱和树脂就近购买运费和包装都省了，还有谁去专门为了这个不起眼的行业大批量定制化做树脂呢？

(d)或有是即使是这么定制化做的树脂厂和使用的下游厂家，诸如给靖江这个鳞片厂家提供不饱和树脂的台湾某公司在国内的树脂厂，也不可能敢于去大面积扩散去宣扬，毕竟他们想卖的是乙烯基，只是因为乙烯基酯树脂品牌或者质量下游客户认可度的问题，卖不动乙烯基酯树脂，只能退而求其次，去卖不饱和树脂，所以他们也不希望同行以及下游市场知道他在推191类似品的不饱和树脂这么烂的东西。

(e)毕竟这个市场的格局还是被主流的有品牌的厂家抓住的，下游客户早就不是五年、八年以前了，也慢慢懂了“一分价钱一分货”！！所以金字塔一样，永远都有最底层，也有最顶层，各吃各的，大家都有饭。

(f)最新修编的相关标准HG/T 3797、GB/T 50590、GB/T 50212、GB 50726里面，有关乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的表述，都已经严令禁止了三组分了，这也是为了整个行业的健康发展和进展，设置了技术和制造门槛的正能量的好事。

⑥关于专用底漆。这里面涉及太深研发问题，真正是否能做好鳞片胶泥，就看底漆技术！详见“5.6 底漆、面漆的制造”。

⑦未促进型的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，在现场必定需要三组分才你配合才能施工固化。因此为了在技术层面杜绝假货和垃圾厂家，直接设置门槛，仅仅写双组分的，这样最终业主和设计院所只要在现场看到是三组分的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，直接判定假货或者材料不合格。三组分未预促进的这个事情，这个口子不能呢个随便放开。即使要说明也只是在相关标准的条文说明里面说明在极限高温的夏季，“可采用”或者“宜采用”。这个行业不能再乱下去了，再搞下去，XX省XX县的一些假货会废掉了整个行业。

⑧不是每个厂家现场都去做红外判定，所以在使用之前如何判定是乙烯基酯树脂还是不饱和聚酯树脂很重要，这点涉及到研发太深，笔者尽管是做研发出身的，但在白纸黑字撰写书籍时，也只点到为止，介绍几个相对建议方便现场可操作的方法：

(a)120℃热稳定时间，不要去做80℃的热稳定时间，现场没有意义，因为80℃的热稳定时间都满足大于24h，即使是不饱和聚酯树脂也可以达到要求，要做就直接做120℃的热稳定时间实验，绝大部分的不饱和聚酯树脂这一道坎就过不了，对比马上就判定出来了。

(b)纯树脂颜色，乙烯基酯树脂明显偏黄，类似色拉油的黄色，不饱和聚酯树脂大多浅色比乙烯基酯树脂要浅不少。

(c)酸值，测定酸值还是比较简单的，无论对鳞片胶泥厂家还是玻璃钢制品厂家，一般应用于手糊玻璃钢和鳞片胶泥领域的乙烯基酯树脂的酸值都在6mgKOH/g～10mgKOH/g之间，而常温固化的不饱和聚酯树脂的酸值一般都在20mgKOH/g左右。

(d)手糊6mm左右的带弧度的弯曲板，不要后处理加温，24h后，听摔到地上的声音，不饱和聚酯树脂做的明显比乙烯基酯树脂做的要声音便脆。

(e)要是DC191双环戊二烯型不饱和聚酯树脂，那就更好现场判断了，一次性杯子装点拿到太阳底下稍微晒晒，就知道了，DC191会很快就表面凝胶固化了。

(f)加相同多的促进剂固化剂，手糊用不饱和聚酯树脂的凝胶时间往往都比乙烯基酯树脂要快很多，这也可比较简易做判断。

(g)还有其他一些比较建议的方法，不再详述。总之，即使不做微观红外分析，如果树脂工程师既对不饱和聚酯树脂很了解，又对乙烯基酯树脂也很了解，那么就会有足够多的经验进行初步判断。

如果真要做红外微观分析的，那就更容易区别了，本章节不详述，有兴趣的读者可以详细阅读笔者编著的第三版的《乙烯基酯树脂及其应用》的P114页，或者阅读“第陆卷 树脂重防腐”之“第2章 现场施工用热固性树脂之基础理论知识”中的有关章节。

⑨要是已经做成了玻璃鳞片，如何在使用之前去大致判断质量优劣和真假呢？

高手的话，外观、稀稠、刮抹的手感、像豆腐渣还是流挂严重，开桶后是否沉降了；要是有溶剂的话就更好，溶掉，去称重；有拉拔仪的话做一个拉拔（乙烯基配套做，Sa2.5碳钢处理后一般不会低于7.5MPa，国标目前是5MPa，不饱和一般再怎么做也就6MPa，很多时候连5MPa都没；真正的高手是底漆轻松做到10MPa）；当然最简单的方法就是价格！！！！！！！商标！！！！！标签！！！！！原始质检报告！！！！

⑩要是已经固化了，撕下来一块皮，如何去反过去判断呢？！！！！这个和施工现场管理有关，完善的管理是严格要求中间交接工程的记录的，每一步都有记录的，是可以查出来的。要是没有这些么？拿到这块皮到高校或者第三方去检测，是否可以倒过来说是不饱和还是乙烯基呢？

(a)难度真的不小，主要是没有这样的权威的第三方机构。这个必须做“气相色谱-质谱联用法检测”(GC-MAS)，做分子链的裂解，判断是否有苯酐、醇的存在。简单的红外判定是否含有酯键是不够的，况且固化后红外的测试样品还有点小难度，也只能判定是否含有哪些官能团或键的出峰，并不能定量判定。比较权威还是GC-MAS，但是能做这个分析的机构，没几个愿意出具权威盖章报告的，充其量只会说里面含什么片段。

(b)这就是为什么现在的工程更多要将质量控制放在前端以及必须重视“过程控制为王”(详见10.2.2 鳞片胶泥衬里施工质量控制之关键－“过程为王”)。

15 鳞片胶泥（涂料）在夏季极限高温和冬季极限低温下施工固化棘手问题

继在防腐蚀联盟内上次发布加密文件《老毒物有关“有关玻璃鳞片胶泥是双组份还是三组份的争议”的一些解释》、《老毒物有关阻燃鳞片胶泥、不燃鳞片胶泥、水性乙烯基酯树脂鳞片胶泥的一些深度技术观点》之后，这次应广大联盟成员的要求，将玻璃鳞片胶泥在极限高温和极限低温下的施工使用棘手问题进行系统分析总结并给出建议。建议真正感兴趣的朋友仔细阅读本节文字。

每到夏天(极限高温)或冬天(极限低温)来临时，总会接到N个电话或者微信问询关于乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥(下文简称玻璃鳞片胶泥)的施工问题，这是下游施工企业普遍遇到的问题。现在的防腐蚀联盟提供了一个非常棒的平台，那就是欧阳无需每个人单独去解释，太吃力。无论是欧阳自己的客户，还是其他同行的客户，只要在这个大行业里面，欧阳就会乐意去分享自己的经验。“知识是相同的，道理是相通的”（这句淳淳教诲来自于欧阳华理师兄也是前亚什兰产品经理陈继荣博士），分享就利于整个行业的进步，站在整个行业角度去分享，那才是笔者需要做的。

欧阳作为草根防腐人的代言人，应该深刻反醒，如何去站在整个行业的立场上去，引导更多符合国标和规范性文件的解决办法，而不能只是给各位草根阶层仅仅“临时抱佛脚”的解决办法！从国家标准角度去考虑，引导行业规范化发展，更建议大家去通过外部设备去提高/降低环境温度，降低湿度来满足施工规范的要求。欧阳参与了相关一些建筑防腐蚀国家标准的编写，更提倡大家往这个方向去想办法，鼓励通过设备投入，降低损耗，提高最终防腐蚀工程质量和延长使用寿命，这样才更利于行业健康的发展。

本节文字观点并非针对针对鳞片胶泥技术制造和施工之外完全门外汉小白，它是针对有一定工程现场经验基础或制造技术基础的工程师。如果您是一个外行，诚意得建议您先阅读有关什么是玻璃鳞片胶泥以及相关性能和施工的介绍，详细请参见本书第1节～第14节所有文字。

15.1冬季极限低温施工典型棘手问题及解决对策

（1）现状及现象：

①冬季玻璃鳞片胶泥凝胶时间太慢，由于现场多为双组分，施工单位的朋友并不是完全是做鳞片胶泥的朋友（做的人多少会懂得多点），于是就拼了老命往里面加固化剂（俗称“白水”，过氧化甲乙酮），但现场把握起来还是非常难，干得太慢！

②问题更为严重的是面漆，不管怎么多加固化剂，其结果就是“发粘”，但瓢里面的、桶里面的面漆又固化了，甚至开裂了，面漆就是固化度上不去，发粘严重。

③冬季“料厚”，尤其是鳞片胶泥，非常稠，刮起来太费劲，有什么更好的办法？