[原创] 说说聚脲通病“针眼”

                                                                      说说喷涂聚脲通病“针眼”
                                                                           （上海恩缔公司技术总监51防腐蚀论坛版主   张作华）

      聚脲喷涂过程中，有时会出现“针眼”质量缺陷。这是热喷涂聚脲最难以避免的通病，在确保喷涂设备、双组份AB材料、温度、压力无异常的前提下，喷涂聚脲涂层表面干燥后会出现许多小孔，这种小孔行业内叫做“针眼”。
      “针眼”质量缺陷除了影响涂层美观性外，还严重影响聚脲防水、防腐蚀的使用效果和寿命。这种小孔一般会在混凝土表层出现比较多，其它基材很少见。混凝土聚脲防腐蚀项目出现小孔，造成腐蚀介质长驱直入，直接到达混凝土基础，对基层造成腐蚀性破坏，失去了喷涂聚脲进行防腐的价值，而且直接影响到混凝土结构的安全。混凝土防水项目出现小孔，就会降低致密性，造成渗漏。“针眼”造成混凝土结构发生化学变化，使得混凝土增强钢筋生锈膨胀。膨胀的体积造成混凝土开裂，危害混凝土安全使用，并且缩短了使用寿命。大面积聚脲喷涂出现小孔“针眼”甚至会发生涂层脱落，造成施工失败和巨大损失。因此，在喷涂聚脲施工中小孔“针眼”质量缺陷必须杜绝。
      喷涂聚脲这样的小孔“针眼”质量缺陷究竟是怎样形成的呢？从实践施工经验来看，“针眼”的出现大部分都是基础处理不好造成的，如一些施工队伍对聚脲喷涂不专业，不是经过培训的熟练枪手，混凝土基础处理不仔细，在基材不符合聚脲喷涂条件的情况下草草施工，甚至基础含水率非常高。这种小孔“针眼”成因就是混凝土表面粗糙，有毛细孔，即孔穴，里面含有大量的湿气。聚脲是一种高固含的材料，干燥固化非常快，其在混凝土直接喷涂根本没有流平性和浸润性，一般难以封闭，连续成膜后就会形成单独的湿气囊。这种空腔湿气囊会在热源的情况下水分蒸发形成气体，顶破聚脲喷涂层形成麻面小孔“针眼”，而且聚脲喷涂时加热温度在65℃-70℃，肯定会形成对气囊的剧烈膨胀，冲破喷涂聚脲层产生小孔“针眼”。
      了解到“针眼”的形成条件和原因，就可以采取措施有效避免针孔的形成。具体方法有以下几种：
      一．彻底打磨基础，去除表面灰尘，浮浆，使得表面平整和光滑。
      二．采用专用聚脲底涂，涂刷时要均匀无漏，建议2遍十字交叉进行。
      三．专用底涂干燥后，使用聚脲腻子封堵混凝土基材的针孔，沙眼等缺陷。
      四．仔细检查混凝土基材沙眼，针孔是否完全封堵。
      五．喷涂聚脲达到一定的厚度。
      采取上述措施，可以避免小孔“针眼”质量缺陷，就可以将这一难以解决的通病难题迎刃而解。

图片:u=3689763677,3312353841&fm=26&gp=0.jpg

图片:u=3390813591,3301294158&fm=11&gp=0.jpg

     张工13671787959