树脂料的现场配制
(上海 张作华)
防腐蚀施工中经常使用到涂层树脂料和玻璃钢树脂浸润粘结料以及修补批刮胶泥拌和树脂料。这些树脂料液都是现场配制，而且由熟练的配料技术师傅完成。所有配完的树脂料必须要做小样试验，符合施工要求和质量后才能用于实施项目。
一．树脂大料的配制
将高粘度的商品树脂投入到大的容器中，从几十到几百公斤乃至几吨，同时加入需要的填料、稀释剂等，在配置过程中特别提醒大家注意安全，以防火灾及爆燃的可能性。大料究竟配多少，一是根据搅拌效果确定，双层叶片机械搅拌，上下翻动，一般搅拌2小时以上；二是根据用量计算确定。为了施工的方便性和固化干燥的完全性，一些树脂如：不饱和，乙烯基树脂可以预先在大料中加入促进剂，我们行业称之为“预促”。“预促”的树脂特别要注意在环境温度下的自交联时间，否则会形成树脂凝胶现象，造成材料的浪费。笔者不建议现场自己配置“预促”树脂，还是购买正规厂家“预促”的商品树脂。
配置粘度大的环氧树脂时，一般将树脂用水浴加热到40℃左右，再加入稀释剂，搅拌均匀后再按照配比加入固化剂，立即使用，适用于手糊成型的粘度为为0.2~0.8Pa.s（200~800cp），为了降低粘度除了提高温度主要就是加入稀释剂。添加稀释剂时必须远离火源及高热源，确保安全。
二．树脂小料的配制
树脂小料泛指现场施工时每一次需要用的料。应本着随配随用，用多少配多少的原则。现场配料技术师傅要根据树脂的胶凝速度及施工速度的快慢，来配制提供给施工人员的树脂量，未经过防腐蚀或者涂装工艺工程师同意，不得随意更改配制配方。配制树脂小料和添加各种添加剂的时候都要进行计算，精确称量，特别是固化剂和促进剂。每一次配制树脂小料必须记录在册，以便施工完毕后或者有质量缺陷时查阅。不可以不称不量随便添加或者凭经验和感觉配制树脂小料。
三．现场配制树脂试验
凡是材料变化，环境因素以及温度影响，必须对现场配制的树脂进行试验。通常说的小样试验。就是做一小块FRP来确定当时的大致配方，做好记录。例如：不饱和树脂100份，固化剂（过氧化环己酮糊）4份，其他因素不变的情况下，要保证适合操作的凝胶时间为40-60分钟，环境温度和促进剂（环烷酸钴）的用量关系，可以参考下表1。严格讲胶凝时间的调节，除促进剂和温度外，也可以考虑阻聚剂的应用。胶凝时间的长短，关系到操作时间的长短，太长，影响生产，树脂又容易流失；太短又影响树脂浸透，对产品质量不利。
表1环境温度和促进剂用量的关系
环 境 温 度℃ 5-10 10-15 15-20 20-25 25-30 30-35 35-40
促进剂 用量% 5-4 4-3 2.5-2 2-1.25 1.25-1 1-0.5 0.5-0.2
促进剂用量与胶凝时间的关系见表2，以189号树脂为例，固化剂用量4%，环境温度为20℃。
表2 促进剂用量与胶凝时间的关系
促进剂用量% 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
胶凝时间min 76 50 36 33 28 27 23
从表中看出，促进剂用量在0.5-2%之间对胶凝时间影响很大，用量在2%以上的胶凝时间减少的并不多，这说明引发所需要的促进剂用量，并非越多越快，加入太多并不好。
四．不饱和聚酯的现场配料
1. 加料顺序应当先加促进剂后再加固化剂，先钴后酮，决不能同时加入，加入前者搅拌均匀后再加入后者。
2. 搅拌速度要慢，特别是配制小料，以防混入空气产生气泡。
3. 促进剂和固化剂使用过的容器和工具要严格分开，不允许混合共用。
4. 无论是环氧树脂后者不饱和聚酯树脂，冷固化配方加入固化剂和促进剂后，一定要在规定的时间内完成。
五．树脂料现场配制总结
树脂料现场配制无论是大料或者小料，要根据施工项目的实际数量确定，另外环境因素的影响要综合考虑。对于组分配比一定要计量精确，并且有专职的技术熟练的配料工操作。三组分不饱和聚酯树脂促进剂和固化剂一定要分开搅拌均匀后再混合。每一次的配料必须有台账记录。配料时使用稀释剂属于易燃液体，操作时要特别要注意安全。[ 此帖被张作华在2020-05-01 14:35重新编辑 ]
