6检验项目、方法及规则6.1 作业条件 按照3.2 规定，使用温度计、湿度计及其换算表测定温度、相对湿度和露点。6.2 压缩空气 按照GB/T13277-91规定检测。6.3磨料6.3.1按照磨料粒度与粗糙度的关系（见附录E），检验磨料粒度是否符合生产要求。6.3.2 磨料清洁度等项目的检测及方法，参照GB/T 19816执行。6.4涂料（稀释剂、固化剂）6.4.1 现场取样应使用专用的样品取样罐，确保现场取样的清洁，没有灰尘、水等杂质。 6.4.2进场涂料检测结果全部符合本标准附录A～D的要求为合格。检测结果有一项指标不符合要求时，允许对不符合要求的项目进行复验，复验结果仍不符合要求，则判该批产品为不合格。6.4.3 检查质量证明书或复检报告。6.5腻子6.5.1 腻子外观：无结皮和搅不开的硬块。6.5.2 腻子膜外观：应平整，无明显粗粒和裂纹。6.5.3 刮涂性：易涂刮，不卷边。6.5.4 打磨性：易打磨成均匀平滑表面，无明显白点，不沾砂纸。6.6 表面处理6.6
.1 表面清洁度：按照GB/T 8923规定检测。6.6
.2
表面粗糙度：按照GB/
T 13288-91规定检测，或使用表面粗糙度测定仪测定。6.7涂层6.7.1检验规则6.7.1.1出厂检验应包括3.10.1～3.10.3条的规定。6.7.1.2型式检验应包括3.10.1～3.10.4条的规定。6.7.1.3在遵守安装与使用规则和合理运输条件下，有下列情况之一时应进行型式检验：² 产品在库存半年中发生涂层脱落、变色时；² 合理运输中涂层和底层腻子发生自然脱落时；² 产品表面涂层颜色、材料、工艺有重大改变时；² 提出进行型式检验要求时。6.7.2检验项目、方法6.7.2.1涂层外观 目视检查，若涂层外观不符合3.10.1的要求，则判定涂层外观不合格。6.7.2.2涂层厚度 按GB/T 4956规定，用磁性测厚仪进行检测； 判定规则：采用“90-10”规则或者“80-20” 规则判定，即允许有10%（或20%）的读数值低于规定值，但每一单独读数值不得低于规定值的90%（或80%）。
6.7.2.3涂层附着力 按照表5规定进行检测。表5 涂层附着力测定6.7.2.4涂层其他性能 按照3.8.4表1的规定检测。7涂装质量控制与管理 总则：涂装工作实施的每个阶段都应受到监管。按照质量管理体系标准，全员参与全面质量控制与管理。7.1质量管理7.1.1操作人员应严格执行工艺文件，遵守工艺纪律，对涂装质量履行“首检、自检”职责，坚持“下工序检上工序”原则。7.1.2质检人员应对测试仪器进行校核、保养，在涂装过程中对质量控制点实行专项检查，履行“巡检、专检”职责。7.1.3班组长，质检、技术、管理人员应定期对涂装工作履行“巡检”职责，加强工艺纪律检查和质量管理力度。7.2质量控制7.2.1结构性处理及清洁度：叠片、飞溅、粗糙焊缝、锐边、焊烟、油污等。7.2.2表面处理：清洁度、粗糙度、油污、环境条件（气温、相对湿度、表面温度、露点）、包扎物等。7.2.3涂装施工：工艺纪律、设备、涂料配制与储置、预涂或补涂、油污、环境条件（同上）、遮蔽包扎等。7.2.4完工：涂层色泽均匀，无流挂、漆雾、污染、针孔、气泡、漏涂等缺陷，厚度、附着力等性能符合要求。8 劳动安全和卫生保护8.1操作人员必须熟悉涂装作业安全规程，并严格遵守。8.2作业中，操作人员必须正确佩戴防护口罩等劳动保护用品。8.3保持施工现场清洁，产生的垃圾等应及时收集并妥善处理。8.4涂装作业场所空气中有害物质不超过最高容许浓度。 8.5涂料仓库及施工现场应配备消防水源、灭火器等消防器具，远离火源，不允许堆放易燃、易爆和有毒物品，消防道路应畅通，并应定期检查。 8.6密闭空间涂装作业应使用防爆灯、防爆器具，安装防爆报警装置。8.7作业完成后油漆在空气中的挥发物消散前，严禁电焊修补作业。 8.8所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后应切断电源。8.9工作平台的搭建应符合有关安全规定，高空作业人员应具备高空作业资格。 9 附录附录A
资料性附录
防锈底漆技术条件
附录B
资料性附录
车间底漆技术条件
附录C
资料性附录
环氧中间漆技术条件
附录D
资料性附录
耐候面漆技术条件
附录E
资料性附录
磨料粒度与粗糙度的关系
附录F
资料性附录
喷射和喷涂用压缩空气质量等级
附录G
资料性附录
常规检测设备和工具
附录H
标准性附录
GB/T13312-91 钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)
H1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢铁材料及其装备、部件，在进行涂装前，除油程度的检验方法与评定标准。 本标准主要适用干检验材料及其装备、部件在涂装前，除油程度合格与否的方法。 H2 检验方法H2.1 钢材及钢铁件经除油洁净后，应立即按本标准所规定的方法进行评定。 H2.1.1在按本标准所规定的方法进行评定前，应先用洁净非金属小棒除去被检表面的明显积水。 H2.1.2 本标准使用的A型验油试纸，必须放置在洁净的玻璃干操器中，在保存及运输过程中，严禁受潮和化学污染及表面出现明显变色等。 H2.2 检验程序按下列步骤进行。 H2.2.1对水平位置的表面，把标准G型极性溶液用0.1mL(口径约2mm的滴管滴2滴左右)滴在被检表面上，随即用洁净小玻璃棒把溶液铺开，使其铺盖面积不小于20mmX40mm。 H2.2.2 对竖立位置的表面，用吸管把0.5m1，标准G型极性溶液均匀地涂敷在被检表面上。 H2.2.3 用特制的A型验油试纸紧贴在溶液膜上，经lmin后观察试纸变色情况。 H3检验结果的评定 H3.1本检验结果分为合格与不合格两种。 H2.2 A型验油试纸显色状况呈完整，连续一片，即为合格。H2.3 A型验油试纸显色状况不完整，不连续的，呈稀疏点状或块状，即为不合格。 I 见证板和参考面对混凝土表面，在开始施工前施工单位应对PIC类和PID类的每种涂层系统施涂面积大于40m2的参考表面，作为永久性的参考面，以建立验收的参考标准。对金属表面，如果有要求，应对PIC类和PID类的每种涂层系统采用与实际施工相同的条件和基底材料制见证板。见证板应标记编号，并放置在与该涂层系统对应的区域内。 在施工表面上进行测试，当实施有困难时也可以在见证板或试件上进行。
