[技术规程] 发电设备涂漆规范

1 范围
本规范规定了电机组构件产品涂装的技术要求、工艺流程、操作方法、质量控制及检验等。
本规范适用于水轮发电机组构件产品及附件的涂装处理，其它产品的涂装可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 8923         涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 18839        涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法
GB/T 9286         色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 4956         磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法
GB/T 6060.5       表面粗糙度比较样块 抛（喷）丸、喷砂加工表面
GB/T 5210         涂层附着力的测定法  拉开法
GB/T 1766         涂层耐老化性测定法
GB/T 1771         涂层耐盐雾性测定法  
GB  1763          涂层耐化学试剂性测定法
GB/T 1733         涂层耐水性测定法
GB/T 1734         涂层耐油性测定法
GB  1720          涂层附着力测定法
GB  1728          涂膜、腻子干燥时间测定法
GB/T 17239        涂层黏度测定法
GB/T 13452        色漆和清漆  漆膜厚度的测定
GB/T 14522        机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
ISO 12944         喷漆和清漆－采用防腐喷漆系统对钢结构进行的防腐保护
ISO 4628          油漆和清漆－喷漆涂层的老化评估
GB/T 18570        涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验
GB/T 13288        涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性
GB/T 19816        涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法
GB/T 13312        钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)
3 技术要求
3.1人员资质
    操作、检验和监管人员必须经过专业培训，熟悉涂料与涂装技术，具备相应资质。
3.2 作业环境
3.2.1 环境温度：5～40℃。
3.2.2 空气相对湿度：≤85％。
3.2.3 露点：制件表面温度应至少高于露点3℃。
3.2.4 作业场所：清洁，无灰尘等杂物污染，照明、通风状况良好。
3.2.5当低于上述要求时，应采取适当措施（如除湿、通风、遮盖、加热或输入净化干燥的空气等）以满足作业环境要求。
3.3 压缩空气
3.3.1经过多级过滤、油水分离，压缩空气应干燥、清洁，无残渣、水分和油污。
3.3.2压缩空气中固体粒子、油和水分含量应符合一般用（喷射/喷漆）压缩空气质量等级。
3.3.3涂装前，必须将空压机、储气罐和管道里面的冷凝水排放干净。
3.3.4涂装过程中每间隔2h排放一次冷凝水。
3.4 设备
3.4.1按照设备使用规定，做好设备的维护和保养。
3.4.2检测工具应定期校核，以有效控制涂装质量。
3.4.3正确使用工装等辅助设施。
3.5表面处理
3.5.1预处理
3.5.1.1基材的最初状况是表面处理的先决条件：防腐设计是否合理、前一道工种工作检验是否合格等需要确认，结构性缺陷（如叠片、飞溅、粗糙焊缝、锐边、焊烟等）必须经过处理，油污、水分、杂质等也必须经过处理以达到清洁度要求。
3.5.1.2基材最后的表面处理状况是涂装工作实施的前提。
3.5.2喷射处理
3.5.2.1磨料：必须洁净、干燥，无油脂、污物、灰尘等杂质粘附，尺寸规格级配合理（可参考附录E），满足表面粗糙度要求。
3.5.2.2表面清洁度：≥Sa2.5级。
    Sa2.5—非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、锈蚀和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.5.2.3表面粗糙度：R_Z40～100μm（或设计要求）。
3.5.2.4放置时间：喷射除锈后的制件，应在如下的规定时间内进行防护（采取包括但不限于涂装车间底漆的方式）：
²  在相对湿度≤60%时，放置时间不允许超过6小时；
²  在相对湿度≥80%时，放置时间最长不允许超过2小时；
²  不管放置或者停留多长时间，只要表面出现返锈现象，都必须重新采取喷射处理。
3.5.3修整打磨
3.6涂料
3.6.1具备技术规格书、检测报告、合格证等资料，符合产品供货技术要求。
3.6.2产品一致性确认：生产厂家、产品名称、型号/批号、生产日期、有效期、保质期。
3.6.3 开罐检查涂料在容器中的状态，不允许存在：结皮、胶凝、分层、不可逆转的沉淀、颜色不均匀、析出、肝化等弊病。
3.6.4 涂料配制
3.6.4.1采用电动或气动搅拌装置；
3.6.4.2必须遵循“少进少出、先进先出”和“现用现配，用多少配多少”的原则；
3.6.4.3按照技术规格书规定：称量、分散、消泡、熟化、过滤、调配；
3.6.4.4填写涂料配制记录。
3.7涂装
3.7.1对构件隐蔽部位、结构夹层、焊缝、边角等难以涂装的部位，应提前表面处理，提前涂装。
3.7.2遵守工艺纪律，严格按照涂装工艺作业（见4）。
3.7.3补涂：影响但不局限于涂层防护性能的涂层缺陷（如涂装过程中出现的针孔、流挂、起泡、缩孔、漏涂等涂层弊病和机械加工、装配、焊接、物流等过程中造成的物理性缺陷）必须进行修补。
3.8 涂层
3.8.1 外观：涂层表面应光滑平整、光泽度良好、色泽均匀一致，无起泡、起皱、裂纹、剥落、针孔、混色、漏涂和返锈等缺陷，允许有不影响防护性能的局部轻微的桔皮、流挂、刷痕、少量杂质存在。
    标示涂漆外观应色彩醒目、线条清晰、字迹美观。
3.8.2 厚度：符合设计要求。
3.8.3 附着力： 按GB/T9286要求≤2级，或GB/T 5210≥3.5Mpa（其它方法必须与此相当）。
3.8.4 其他性能：满足相应行业或国家标准的规定，见表1。
表1  涂层体系性能要求及检测标准

腐蚀环境	防腐寿命年	耐水性， h	耐盐水性， h	耐化学品性能，h	耐盐雾性能， h	人工加速老化，h
C3	10～15	72	360	24	500	500
	15～25	144	360	24	1000	800
检验标准GB/T		1733	9274	9274	1771	18651
1、耐水性、耐盐水性、耐化学品性能涂层试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，允许轻微变色和失光。 2、人工加速老化性能涂层试验后不生锈、不起泡、不剥落、不开裂、不粉化，允许2级变色和2级失光。 3、耐盐雾性涂层试验后不起泡、不剥落、不生锈、不开裂。