[讨论] 石油平台生产储罐及管道内涂层的选择

    石油平台生产过程中涉及到的罐体、管线内部有高温水、高温原油，腐蚀性较强，温度最高130℃，内部需做内涂层，目前比较流行的品种有乙烯基酯树脂涂料和无溶剂环氧树脂涂料这两类，大家分析下哪一种具有较大的优势，成本就先不考虑了，毕竟这类业主不缺钱，单纯从防护年限、施工便捷和安全性方面考虑。我首先分析一下，请各位斧正。
1、耐温性。乙烯基酯涂料目前耐温做到180℃没有问题，无溶剂环氧类涂料由于施工粘度的限制能做到140℃，乙烯酯树脂涂料占优势；
2、附着力。这个环氧类产品完胜，特别是长期泡水的情况下，乙烯基酯涂料后期可能会大块脱落；
3、耐腐蚀性。这个和品种关系比较大，乙烯基酯树脂不耐强碱，耐酸性，耐硫化氢好，环氧类产品耐碱性好，耐硫化氢是个短板；
4、施工便捷性。乙烯基酯树脂粘度低能进行高压无气喷涂，管道内可用离心喷涂，而无溶剂环氧类涂料操作时间难以控制，粘度较大，罐体一般刷涂为主，要喷的话要用高端设备，管道也可采用离心喷涂，总体来说乙烯基酯树脂占有较大优势；
5、施工安全性。乙烯基酯涂料一般含有苯乙烯，气味难闻，易燃，还有过氧化物等危险品，平台上管控严格，无溶剂环氧涂料则要安全很多，没有特别难闻的气味；
6、涂层厚度，我所见到的乙烯基酯涂料（国外产品）厚度在2-3mm，无溶剂环氧类一般做到0.8mm，也有人说乙烯基酯涂料防腐不靠附着力，靠厚度，相当于做成了一个套子内衬，有没有人做过测试乙烯基酯涂料长时间泡水后和泡热水后的附着力，我是以前做的泡水后附着力极差。

还有补充一点，在罐体内或管道内，乙烯基酯涂料需要有流动空气才能固化，这个确实也有点麻烦，不过国外有些产品可以做得很好，做完盖上盖子也能固化，记得前年上海的那个日资企业的业务员和技术服务的看到我这里管子端口涂料固化了，管子中间涂料还没固化，一脸的懵懂，说不合理呀，这是聚合反应和空气无关。

按照以上工艺要求，可以选择环氧酚醛防腐材料，既耐高温又耐腐蚀，付着力又好。更好的使用聚四氟乙烯塑料衬里，啥问题都解决了。

环氧涂层长期耐70度以上的热水就有点困难了，酚醛环氧涂层长期95度以下应该还可以，高了估计也困难。如果选择涂层的话，还是推荐乙烯基酯涂层吧。

这两款性能各有特长，基材表面处理要求比较苛刻，底层采用免除锈高分子橡胶涂料是一个不错的选择，采用渗透和螯合原理。

        石油平台生产过程中涉及到的罐体、管线内部有高温水、高温原油，腐蚀性较强，温度最高130℃，内部需做内涂层。其实这样的使用条件，介质中含有腐蚀性介质如硫化氢、氯化氢等加之在130℃高温下工作，对所选的防腐涂层要求是比较严格的。
         因为在石油平台上的设备、管道，在这样的条件下要求的防腐涂层使用年限一般远大于6年以上，我们通常叫做长效防腐体系。一般情况下温度大于80℃时，不推荐使用环氧类或环氧改性类的涂料。另外，选用乙烯基树脂涂料在施工配比及施工上要求较严格。还有一点选用该材料要求的涂层相对比较厚(400微米以上)才能有较好的抗渗透能力及耐腐蚀性。但是，就这样在石油化工相近的使用环境下还没有使用薄涂层的案例，要想应用一定做好设计方案及论证说明。
       其实我国还有较多的适合这样使用环境的涂料可以供选择。
    

是的，王总分析的不错，很多工艺可以改变一下操作的流程，很多防腐环境有许多创新的空间……

酚醛环氧完全可以耐到130度的温度，这个不必要担心。

这两种都有一些缺陷，除了耐温的限制，还要考虑耐油的影响，最好是用性能更好的树脂。