目前国内外适用于长输管道的防腐蚀涂层主要有煤焦油瓷漆、PE二层结构、PE三层结构、熔结环氧粉末（FBE）、双层熔结环氧粉末（双层
FBE）覆盖层等。下面将各种防腐蚀材料的主要优缺点、国内外应用状况及评价简述如下:
（1）煤焦油瓷漆。具有绝缘性能好、吸水率低、耐细菌腐蚀和植物根茎穿透、国内材料充足及使用寿命长、价格低（约55～60元/ｍ2）等
优点。主要缺点是机械强度较低,适宜温度范围窄，低温易变脆，生产施工过程中可能会逸出有毒气体，需要严格的烟雾处理措施。国外使用已
有70多年历史，近年来因受环保的限制逐渐被其他覆盖层代替。我国已研制出达到国际标准的煤焦油瓷漆产品，分3种型号，以适应不同的温度
需要。
（2）PE两层结构。具有绝缘性能好、吸水率低、机械强度高、坚韧耐磨、耐酸碱盐和细菌腐蚀、耐温度变化、国内材料充足等优点，价格
较低（约60～65元/ｍ2）。缺点是耐紫外线性能差，阳光下过久暴露易老化，与钢管表面结合力较差，抗阴极剥离性能差。PE层的静电屏蔽作
用不利于外加电流阴极保护。国外采用聚乙烯防腐蚀有40多年历史，目前仍有一定的使用量，其中,在中小管径上的用量占第一位，中等管径应
用上仅次于熔结环氧粉末。国内1985年后广泛应用，到目前为止油田和各地中小管径采用此种覆盖层的防腐蚀管道已超过上万公里。
（3）PE三层结构。PE三层结构防腐蚀层结合了高密度聚乙烯包覆、熔结环氧粉末的优点。它利用环氧粉末与钢管表面牢固结合，利用高密
度聚乙烯耐机械损伤，两层之间特殊的胶层使三者形成分子键结合的复合结构，实现防腐蚀性能、机械性能的良好结合，是目前我国大型管道
工程首选的涂层。PE三层结构防腐蚀层从1995年在库鄯线、陕京线应用以来，防腐蚀效果很好。PE三层结构防腐蚀层造价相对较高（约100元/
ｍ2），是其缺点之一。
（4）熔结环氧粉末（FBE）具有与钢管表面结合牢固、绝缘性能好、机械强度高、耐温度变化、耐化学腐蚀等优点，可适用于各种恶劣自
然环境。主要缺点是耐紫外线性能差；由于覆盖层较薄（0.35～0.50mm），耐划伤和磕碰性能较厚覆盖层要差。国外从20世纪60年代开始应用
于管道防腐蚀，发展很快，是目前国际管道防腐蚀上采用量最多的覆盖层。价格约在65～70元/m2。国内的大型新建长输管道也多采用此涂层。
（5）双层熔结环氧粉末（双层FBE）与PE三层结构类似，具有和PE三层相同的综合性能，机械性能尤其高，补口也用双层FBE，相容性好
，覆盖层表面光滑。另外可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护系统的匹配性比PE三层结构更好。这是国际上新研制出的一种覆盖层，最适于穿越
段及石方山区使用。缺点是价格较高，约在95～100元/m2。
管道外防腐蚀补口：PE三层结构防腐蚀层段采用加强级（三层）辐射交联聚乙烯热收缩带补口，FBE段采用液体环氧现场喷涂或辐射交联聚
乙烯热收缩带补口，双层FBE采用同种材料及结构补口。
长输管道所处外界条件及其重要性不是完全一样的，供选择的防腐层种类很多。为某一具体工程选择一种合适的防腐层，则需要根据具体
情况论证比较。
