1.2腐蚀防护效果
腐蚀防护是控制管道是否会发生腐蚀破坏的关键因素。目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即防腐覆盖层与阴极保护(外加电流或牺牲阳
极、排流)。防腐覆盖层至关重要的是能抵御现场环境腐蚀，保证与钢管牢固粘结，尽可能不出现阴极剥离，造成阴保死区。一旦发生局部剥离
，就必须调整外加电流阴极保护系统运行参数，有效控制死区腐蚀，以达到防护效果。
1.3钢管的材质与制造因素
钢管的材质与制造因素是管道腐蚀的内因，特别是钢材的化学组分与微晶结构，非金属组分含量高，如S、P易发生腐蚀，C、Si易造成脆性
开裂。微晶细度等级低，裂纹沿晶粒扩展，易发生开裂，加入微量镍、铜、铬可提高抗腐蚀性。在钢管制造过程中，表面存在缺陷如划痕、凹
坑、微裂等，也易造成腐蚀开裂。
1.4管道运行过程中的使用应力
管道运行时，输送压力与压力波动是应力腐蚀开裂的又一重要因素。过高的压力使管壁产生过大的使用应力，易使腐蚀裂纹扩展；压力循环
波动也易使裂纹扩展。当裂纹扩展达到临界状态时，管道就会发生断裂破坏，甚至引起爆炸(如输气管道)。
2管道防腐蚀措施
目前,国内采用的管道防护方法主要有：涂层保护、电化学保护、杂散电流排流保护。
2.1涂层保护
管道外防腐蚀层的选择要求外防腐蚀层的选择应遵守以下原则
（1）技术可靠，防腐蚀性能好，具有较好的机械性能和绝缘性能，水渗透率低，耐阴极剥离性好，耐植物根穿刺，耐微生物侵蚀，与钢管
粘接力强，易于补口、补伤等；
（2）经济合理，既能达到防腐蚀效果，又能节约费用；
（3）根据现有的技术设备及施工水平，能达到设计的要求，满足工程的需要。
