GB
/T 1836.9—2001
玻璃纤维无捻粗纱[size=font-size:18.0pt,18.0pt]玻 璃 纤 维 无 捻 粗 纱[size=font-size:12.0pt,12.0pt]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]5.8 [size=font-size:12.0pt,12.0pt]硬挺度
C 类玻璃纤维元捻粗纱的硬挺度为 80 mm~200 mm,测定值的极差应不大于 30 mm。
5.9 短切率、分散率
C 类玻璃纤维无捻粗纱的短切率应不小于 95%,分散率应不小于 95%,单束线密度在 15 tex及以下的其分散率应不小于80%。
5.10 悬垂度
W类玻璃纤维无捻粗纱的悬垂度不大于 50 mm。
6 试验方法
6.1 外观
在正常(光)照度,距离0.5m,目测法逐个检验。
6.2 碱金属氧化物含量
按 GB/T 1549的规定。
6.3 线密度
按 GB/T 7690. l的规定,操作时应去除浸润剂,每个样本测定 3次,以所有样本测定值的平均数和变异系数作为测定结果。
6.4 含水率
按GB/T 9914.1的规定,每个样本测定3次,以测定值的平均数作为测定结果。
6.5 断裂强度
按 GB/T 7690. 3的规定。
6.6 可燃物含量
按GB/T 9914.2的规定,每个样本测定3次,以测定值的平均数作为测定结果。
6.7 棒状复合材料弯曲强度
按GB/T 14208的规定。
6.8 硬挺度
按GB/T 7690.4的规定。
6.9 短切率、分散率
按附录A(标准的附录)的规定。
6.10 悬垂度
按附录B(标准的附录)的规定。
7 检验规则
7.1 出厂检验和型式检验
7. 1.1 出厂检验
产品出厂时,必须进行出厂检验。
出厂检验对5.1、5.3、5.4、5.5、5.6(仅指可燃物含量)、5.8等要求项目进行检验。
7.1.2 型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品投产时;
b) 材料或生产工艺有较大的改变时;
C) 停产时间超过三个月,恢复生产时;
d) 正常生产时,每年至少进行一次;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 根据供需双方合同有要求时;
g) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
型式检验应对本标准要求的所有项目进行检验。
7.2 检查批与抽样
7.2.1 检查批
以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格、稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查批。
7.2.2 抽样
样本应从检查批中随机抽取,按表2规定抽取检验样本。所有的单位产品被认为是质量相同的,必须的试样可以随机地从单位产品中,按试验方法所规定的数量和程序取样。
表2 抽样方案
[table=100%,black,,0][tr][td=1,2]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]批量范围
[/td][td=3,1]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]5.1[size=font-size:12.0pt,12.0pt]、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8等项目的抽样数与判定数
[/td][td=1,2]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]5.2[size=font-size:12.0pt,12.0pt]、5.7、5.9、5.10等项目的抽样数
[/td][/tr][tr][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]样本大小
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]合格判定数Ac
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]不合格判定数Re
[/td][/tr][tr][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]1
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]Ⅱ
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]Ⅲ
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]Ⅳ
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]V
[/td][/tr][tr][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]3[size=font-size:12.0pt,12.0pt]~25
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]3
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]0
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]1
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]1
[/td][/tr][tr][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]26[size=font-size:12.0pt,12.0pt]~280
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]13
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]1
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]2
[/td][td=1,2]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]2
[/td][/tr][tr][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]281[size=font-size:12.0pt,12.0pt]~500
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]20
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]2
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]3
[/td][/tr][tr][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]501[size=font-size:12.0pt,12.0pt]~1200
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]32
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]3
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]4
[/td][td=1,3]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]3[size=font-size:12.0pt,12.0pt]
[/td][/tr][tr][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]1201[size=font-size:12.0pt,12.0pt]~3200
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]50
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]5
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]6
[/td][/tr][tr][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]3201[size=font-size:12.0pt,12.0pt]~10000
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]80
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]7
[/td][td]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]8
[/td][/tr][tr][td=5,1]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt] 注:5.3项目仅对第Ⅱ栏有效。
[/td][/tr][/table]
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]7.3 [size=font-size:12.0pt,12.0pt]判定规则
7.3.1 所有的性能应看作独立的,单位产品中有一项或一项以上性能不符合本标准要求,计一个不合格品。品质要求以测定结果的修约值进行判定。
7.3.2 外观、断裂强度、含水率、可燃物含量、硬挺度等性能的判定,采用合格质量水平 AQL等于 4.0。其计数检查的判定规则见表2。
根据检验结果,若样本中的不合格品数小于或等于第Ⅲ栏所给出的合格判定数AC,则该批的上述性能可接收。若样本中的不合格品数大于或等于第IV栏所给出的不合格判定数Re,则判该批为不合格批。
7.3.3 碱金属氧化物含量(玻璃中 Na2O和 K2O质量百分数的总和)、棒状复合材料弯曲强度、短切率、分散率、悬垂度等性能,按表2第V栏所列样本数抽样,以测定结果的平均值进行判定;线密度按第I栏所列样本数抽样,以测定结果平均值和变异系数进行判定。
7.3.4 批质量的综合判定规则是:合格批的所有品质指标,必须同时符合7.3.2和7.3.3规定的可接收的合格要求,否则判该批产品不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 产品标志应包括:
——生产厂名称和厂址;
——产品标记;
——生产日期或批号;
——适用树脂和可燃物含量的公称值;
——指导使用的必要说明;
——产品质量检验的合格证明;
——包装贮运的图示标志。
8.1.2 标志应当在包装上标明,或者预先向用户提供有关资料。
8.2 包装
8.2.1 每个纱筒需用柔软的材料包装。
8.2.2 将包装好的纱筒装在清洁、干燥的包装箱内,保持纱筒干燥,避免撞击碰伤,包装箱封箱或捆扎必须牢固。其他包装要求,由供需双方商定。
8.2.3 包装箱外表面应标明:
——生产厂名称和厂址;
——产品名称和代号;
——净质量;
——生产日期或批号;
——按GB 191规定标明“怕湿”、“禁止翻滚”和“堆码层数极限”三种图示。
8.3 运输
应采用干燥的遮篷运输工具运输,运输中应避免翻滚。
8.4 贮存
必须放置在干燥、通风的室内贮存,堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。
附录A
(标准的附录)
玻璃纤维无捻粗纱短切率和分散率的测定
A1 范围
本附录规定了玻璃纤维无捻粗纱短切率和分散率试验方法的原理、设备和试验程序。
本附录适用于C类玻璃纤维无捻粗纱短切性能的测定。
AZ 原理
玻璃纤维无捻粗纱经短切机短切成50 mm长的原丝,在切刀下方一定距离收集短切原丝并将其分类称重,用于测定玻璃纤维无捻粗纱的短切率和分散率。计算公式为:
a) 短切率按式(A1)计算:
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]式中:D——试样短切率,%;
W——试样总质量,g;
A——未切断原丝质量,g。
b)分散率按式(AZ)计算:
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]式中:E——试样分散率,%;
W——试样总质量,g;
B——未分散原丝质量,g。
A3设备
a) 短切机;
b) 黑色检测板,300 mm×500 mm;
c) 镊子;
d) 天平,感量1mg,称量150g以上。
A4 操作
a) 环境要求:温度23℃±2℃,相对湿度 50%±10%,调制时间至少4h。
b) 从被测纱团的外层把纱引出,穿人短切机中,短切成50 mm的原丝段,离切刀约500mm的下方,用检查板接取需要的短切原丝,检查板在下边平移,以便能在短切原线下落的区域均匀接收样品5g以上。
c) 将总质量为W的短切原丝用镊子加以分类,切割不断的原丝为A,成团或粘在一起不能分束的分散不良的短切原丝为B,并分别称量。
d) 每卷试样测定2次,以两次测量值的平均值作为测定结果。
A5 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a) 说明按本附录进行试验;
b) 试样的名称和代号;
c) 短切率和分散率;
d) 非标准环境条件下应注明环境温度和相对湿度;
e) 试验结果和试验日期。
附录B
(标准的附录)
玻璃纤维无捻粗纱悬垂度的测定
B1 范围
本附录规定了玻璃纤维无捻粗纱悬垂度试验方法的原理、设备和试验程序。
本附录适用于W类玻璃纤维无捻粗纱悬垂性能的测定。
B2 原理
把待测无捻粗纱水平悬挂在间距为 10 m的支架上,并在一端施加一定的张力(0.0098N/tex)。把玻璃纤维原丝最大和最小悬垂度之差作为无捻粗纱悬垂性的量度,称之为悬垂度。计算公式为:
h=h1-h2
式中: h——悬垂度,mm;
h1——原丝的最小下垂度,mm;
h2——原丝的最大下垂度,mm。
B3 设备
a)悬垂度测定装置,见图B1。
b)钢直尺,精度±1mm。
[size=font-size:12.0pt,12.0pt]B4 [size=font-size:12.0pt,12.0pt]操作
a)把无捻粗纱筒放到左边机架附近,使无捻粗纱退绕。用胶带将无捻粗纱外端粘起来,并使无捻粗纱通过导纱装置固定在右机架的夹头中。然后用胶带粘牢伸出导纱装置的一段粗纱并把它同纱筒剪开,自由地悬挂在机架的小辊上,再用一个挂有重物的悬吊头加载。根据所计算的无捻粗纱公称线密度来确定重物质量, lg/tex。
b)在无捻粗纱的试样的中部寻找最短的和最长的原丝。用分度值为 lmm的钢直尺测定下垂度 h1和h2。精确至±lmm。
c)对每个试样都要作三次重复测定,以平均值作为测定结果。
B5 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a)说明按本标准附录进行试验;
b)试样的名称和代号;
c)悬垂度;
d)影响测定的必要说明8
e)试验者和试验日期。
[/td][/tr][/table]