[讨论] 表面粗糙度和漆膜厚度的关系

当然，您说的干膜测厚仪不是万能的，我非常同意，用他去测未涂装的基材表面本来就非常不妥，然后您说的“这样你仪器就会得到0-15，一般准确度是+1-3%或+25μm”。我没太看明白，O(∩_∩)O哈哈~，能解释一哈吗？

非常同意您的观点，这在理论上来说前后测一个点的概率基本上趋近于0了，所以说才测大量数据进行算术平均值得计算吗。

引用第8楼bobofeier2006于2011-06-19 10:50发表的 回 5楼(涵小) 的帖子 :
不是  哥啊  那我拿干膜测厚仪测未涂装之前的基材表面是什么厚度呢？

我的意思是，这只是一个经验，你首先得了解这仪器，当你在光滑表面去校正时，跟你在粗糙表面是完全不一样的，仪器内部可以调整为粗糙表面校正呀，有时候大家好奇会在粗糙表面去测测吧，你有没有看到约粗糙越大时，测量的数值越好，相反粗糙度越小，你拿仪器去测时数值会小，目前这样的读数未被认可。仪器测在粗糙的表面首先感应到应该是它最近的距离-（波峰），那波谷是测量不到的，最后可取应该是拿平均值。

船厂钢板喷砂预处理表面粗糙度：ra30-70um，然而喷涂无机硅酸锌车间底漆为15-20um，这是根据什么原理设计的工qinggo艺呢，按照道理讲15-20um的膜厚肯定是遮盖不住RA30-70的粗糙度啊！请高人指点？

兄弟可以将此问题做一个讨论帖，俺也是菜鸟，O(∩_∩)O哈哈~，这个问题也在困惑着咱。

无机硅酸锌车间底漆是起临时防护作用的，因其干燥很快且漆膜较薄，所以在预处理线施工时，喷涂在有粗糙度的钢结构表面后，未等漆膜能够留平到波谷，就已经干燥固化了。所以无机硅酸锌车间底漆多是在波峰位置固化了，因其是起临时防护作用的，所以这个膜厚足以提供临时防护了。

那钢板粗糙度ra30-50，喷涂环氧富锌底漆，膜厚应该控制在多少！

引用第21楼lizhishen于2011-06-20 22:09发表的  :
那钢板粗糙度ra30-50，喷涂环氧富锌底漆，膜厚应该控制在多少！

    环氧富锌底漆的话，50-75微米即可。

预处理期间环氧富锌底漆一般控制在25微米左右即可，也就是覆盖钢板表面就可以了，三星也不过是15加减5微米，分段阶段50-75微米即可。

1，无机富锌为什么不能用无机富锌修复，只能用环氧富锌修复？
2，表面处理钢砂与钢丸的混合比例应该为多少？
3，粗糙度与底漆膜厚及总膜厚的比值关系？

使用电磁干膜测厚仪本身测量打砂过的底材上50微米以下的数据，我就是有怀疑的：
1.由于存在粗糙度，而电磁的探头所发射的电磁波只能是针对一点，其他的点会对回馈的波产生影响；
2.所谓打砂增加附着力是由于存在很多磨料产生的锚固点，所谓锚固点是在打砂形成的坑的边上的倒刺，这会极大地影响测量的准确性；
3.一般的粗糙度的要求是平均的粗糙度，而我们测量的粗糙度其实是波峰和波谷之间的大小，所以只能是个参考
4.现在许多干膜测厚仪都有在粗糙表面测量的选项，测量时应尽量选用这个选项。
5.实在不行就是用光板来同步进行喷涂以后再测量光板上的膜厚，作为参考
6.粗糙的表面喷涂底漆的损耗很大一部分是由于粗糙度造成的，在要求的膜厚上加上一定的损失膜厚才能是达到要求的膜厚

这是一个比较不错的话题。
磁性测厚仪的校准片是抛光的镜面片，实际测量的确实抛丸喷砂后的粗糙面，所以用测厚仪测量抛丸喷砂后的粗糙面不合适。应该用粗糙度检测仪，测量平均粗糙度，然后用漆膜测厚仪测平均漆膜，得出的漆膜厚度比较合理。
除仪器的精准度外，主观因素影响也不小，所以，平均膜厚和设计或标准膜厚误差在10%左右，应该属于合格。

拿干膜仪测出40厚的钢板表面，应该是干膜仪没校正。
可以调整钢丸的比例来降低粗糙度，使其低于70，但不要低于40。
环氧富锌底漆一次喷超过70厚比较难。

涂膜厚度数值大约是表面粗糙度数值的3倍左右是较理想的

首先，你的测厚仪是否进行校正？第二，涂40微米的环氧富锌底漆？这个你怎么保证，是只有取一点，还是大面积取点的平均值？表面粗糙度大概40到70微米？你用的粗糙度仪怎么测得的？这个范围是不是有问题？