[讨论] 表面粗糙度和漆膜厚度的关系

同时，钢材返锈？怎么会只进行底漆？你的中间漆和面漆为什么不上呢？还有就是你的施工环境？温度湿度？环氧富锌是不可以用作面漆的。

1 无机富锌对表面清洁度的要求很高，进行修复达不到要求。相对而言，环氧富锌的要求就小得多，且附着力更加优异，但价格更高。
2 表面处理钢砂和钢丸的比例和你所要达到的粗糙度有关，以及两者本身的大小有关，自己可以试验。
3 这个每种油漆都有相关的要求，不可一概而论。

怎么讨论的回到了初级水平

看起来这位兄弟还得努力学习呀
1.无机富锌的锌粉含量要高于环氧富锌，因而防腐效果肯定比环氧要好，并且无机富锌涂装后，涂层中的锌粉与铁反应形成化合物，所以按要求施工的无机富锌的涂膜与底材的附着力要好于环氧富锌，但是由于对底材处理要求苛刻，所以有时选用环氧富锌；
2.评价表面处理情况主要有三个方面：清洁度、粗糙度、表面灰尘清洁度。选用混合磨料除了可以形成较好的粗糙度外，还可以形成较好的密度，再有选用混合磨料主要是从经济上的考虑，只用钢砂磨料消耗大；只用钢丸，密度有时较差。现在处理薄板（2mm）常采用的比例是：S280/G45=6:4，而船厂的厚板一般都是采用切段了（CUT WIRE)
3.当干膜厚度达到一定的数值后，应当粗糙度对干膜厚度的影响可以通过零板的调整来处理了

学习了，哈哈

怎么根据粗糙度大小，来规定底漆的厚度呢

引用第35楼lizhishen于2011-06-25 10:22发表的  :
怎么根据粗糙度大小，来规定底漆的厚度呢

涂层厚度是结构设计给出的，规范的涂装工艺都对粗糙度有一定范围的要求。大部分是施工方为了降低成本，总是会选用一些比较粗的磨料进行喷砂处理，致使磨料能多次的循环利用，往往会遇到这种情况，底漆干膜50um，粗糙度达到Rz100，这种情况怎么办，建议增加25um的底漆厚度为宜。注意中间漆最好到了覆涂时间紧跟上，也是一个好的措施。

应该是根据规格书来选择合适的磨料和打砂参数来达到要求的粗糙度，也是根据规格书来喷涂到规格书要求的涂装厚度，并不是根据自己的想法来的

1、漆膜厚度检测应按SSPC PA2
2、粗糙度检查触针法检测

bobofeier2006:不是  哥啊  那我拿干膜测厚仪测未涂装之前的基材表面是什么厚度呢？ (2011-06-19 10:50) 

叫 BMR---Base Metal Reading, 需要扣除的。CIP课程里有啊

lizhishen:1，无机富锌为什么不能用无机富锌修复，只能用环氧富锌修复？
2，表面处理钢砂与钢丸的混合比例应该为多少？
3，粗糙度与底漆膜厚及总膜厚的比值关系？ (2011-06-22 10:48) 

1， 大白话：硅不如环氧粘
2. 不一定，看施工说明。钢丸一般不用（好多厂家明确要求）， 除了要打掉mill scale
3. 一般四分之一总厚度， 但是没有标准要求。总之要按照specifications要求。ISO 和 SSPC有些参看文献有些建议而已， 都不是准确要求

粗糙度主要是控制涂层结合力，不能用漆膜测厚仪测量，有专用的锚纹深度检测仪，关于粗糙度于底漆漆膜及总膜厚度比例还真没关注过，每层漆膜厚度±5%就算合格，总漆膜厚度达到设计要求就OK啦。

你去拿干膜测厚仪测打砂完后的膜厚干嘛？笑话嘛。。。你去测打磨过的金属表面我保证你是0

直接陈述一点：磁性干膜测厚仪如果直接测底材表面的得出的40μm厚度，指的是表面波峰到波峰与波谷之间的谋一点的厚度。并不是指波峰到波谷的厚度。因为在波峰与波谷之间会形成磁性的密集集中，得出的厚度只能到波峰与波谷之间的这个密集区的厚度。

这个原理在NACE中好像有讲。

粗糙度有专用的检测仪器。干膜测厚仪测出的厚度是按波峰为准的，设计原理上都是近点测出值，如果不放心可多测几次。最后总结下，只要是校准后的仪器，测出的数值都是比较准确的，不要考虑那么复杂，如果监造方或建设方追着这些问，说明2点：1、人家真心想深入了解；2、找你事呢