一、工程概况：
1、工程名称：******生产线蒸养窑内蒸汽管道及支架、蒸养窑内挑板角铁、室内外水管、电缆沟支架等防腐工程。
2、工程地点：*****。
3、工程内容：蒸养窑内蒸汽管道及支架、蒸养窑内挑板角铁、室内外水管、电缆沟支架等防腐工程。
4、工程概况：*********等重工业厂矿，腐蚀介质主要是酸、碱、氯气等。针对此情况，制定以下施工方案。
二、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
4、国家现行的有关工程建设的其他规范。
三、施工方法
1、防腐施工工艺流程：
室内外循环水管道防腐：动力工具除重锈（运用电厂旧循环水管，锈蚀严重）～两布三油（环氧煤沥青漆）。
室外外电缆沟支架防腐：动力工具除中锈～涂刷环氧富锌底漆两遍～涂刷冷镀锌面漆漆两遍。
室内配电柜底座防腐：动力工具除中锈～涂刷环氧富锌底漆两遍～涂刷环氧云铁中间漆一遍～涂刷高氯化聚乙烯面漆两遍（颜色甲方定）。
蒸养窑内挑板角铁边框防腐：清理挑板水泥块及残渣～动力工具除重锈～200度有机硅耐高温底漆三遍～聚氨酯环氧耐水面漆两遍（颜色甲方定）。
蒸养窑内蒸汽管道及支架防腐：动力工具除中锈～200度有机硅耐高温底漆三遍～聚氨酯环氧耐水面漆两遍（颜色甲方定）。
2、吊绳安装：吊绳为直径18mm，拉力240000千牛，U型蟹扣为钢制。先在半仓顶选一处拴绳子的地方，如栏杆。绳子与仓搭角用橡胶垫底，以防摩擦。操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。施工员戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣（操作绳上），同时坐板扣子要打紧，固死。下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。操作时辅助用具要扎紧扎牢，以防坠伤人，严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；楼上、地面监护人员要坚守在施工现场，随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。
3、动力工具除重锈：
准备好打磨工具、风管及接头、个人劳动保护用品。打磨作业应先里后外，先难手易，先下后上的原则。碗型或碟型钢丝刷对焊缝、磨点锈蚀，除去细孔内的黄锈。直柄砂轮机装上笔型钢丝刷对角焊缝、小孔，难以到达的部位进行施刷，除取黄锈。用风铲将焊缝周围零星锈块和少量焊缝灰渣去除。清除垃圾和积灰。直至达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4、涂刷时应注意的事项及质量检查：
4.1涂刷要求：要求涂刷均匀，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡等缺陷，漆膜牢固，完整、无流淌现象。
4.2涂刷顺序：刷涂的顺序就先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行，刷垂直表面时，最后一道涂料从上到下刷涂。
4.3涂刷注意事项：每次蘸漆时的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸漆的量可适当减少，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性，确定一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷。涂刷时要保证施工现场地面、墙壁的清洁。
4.4注意事项：
4.4.1施工环境温度宜为5～30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。
4.4.2不宜在风沙、雨雪天气进行室外涂刷。
4.4.3涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。
4.5质量检查
4.5.1在刷漆施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质理，保证涂膜厚度, 总漆膜厚度大于200μm。
4.5.2涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱。
4.5.3施工中的每一道施工工序必须经甲方验收合格后方可进行下一道工序的施工，每遍涂料的颜色应区分开并及时办理隐蔽验收手续。
五、质量保证措施
1、严把材料质量关，材料购进必须有产品合格证；
2、实行责任制，谁施工范围内出现质量问题谁负责；
3、做到自查、互查、甲方检查，不经甲方检查，不得进行下道工序。
六、安全文明施工措施
1、施工人员进入施工现场必须穿工作服，戴安全帽，系安全带。
2、禁止吸烟、禁带火种。
3、洗刷用过的稀释剂，不得乱倒，避免火灾的发生。
4、施工现场必须设有工人醒目牌，必须有监护人员在场。
5、施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于未然。
6、高空作业时，应要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。
7、施工方必须听从甲方指挥，爱护甲方财产，文明施工，保证现场清洁，道路畅通，并及时清除施工垃圾。
