新材料推动管道防腐技术上台阶
石油、天然气埋地管道防腐层的破损、剥离和老化等，会造成管道的腐蚀、穿孔、泄露，给企业带来严重的财产损失，给公众和环境带来危害。为防范类似事件的发生，管道腐蚀技术越来越受到人们的重视。
国内长输管道的外防腐早期采用石油沥青、煤焦油瓷漆及溶剂型环氧煤沥青。由于国家对环境污染及员工健康的不断重视，目前石油沥青、煤焦油瓷漆或环氧煤沥青防腐方式已被熔结环氧粉末（FBE）和聚乙烯三层复合结构（3PE）防腐所取代。
由于FBE和3PE具有较好的防腐性能和较强的抗机械损伤能力，在国内得到广泛应用。不过，FBE的现场施工抗划伤性能差，3PE阴极电流屏蔽效应使其在大量应用的同时存在很多问题。
近年来，无溶剂型环氧涂料或聚脲涂料在国内低温环境及特殊领域得到广泛应用。最近，管道科学研究院的防腐科研人员研制的热涂聚乙烯粉末防腐施工工艺弥补了FBE的现场施工抗划伤性差和3PE对阴极保护电流屏蔽的弱点，性能价格比优于FBE和3PE。
另外，双层熔结环氧粉末（D.P.S）正在国内长输管道防腐领域推广并应用。双层熔结环氧粉末在异型管件，特别是热煨弯管的双层熔结环氧粉末的应用,使热煨弯头这一管道防腐最薄弱环节提高了一个档次。国产焊口补口新型防腐材料的出现，也使中国的管道防腐水平上了新台阶。
随着石油天然气管道业的迅速发展，如何避免和减少管道损坏给公众和环境带来的危害，建立管道安全预警机制已迫在眉睫。
目前，国内已经开展了对该领域的理论、试验研究，并取得了很多重要数据。国家“863”项目———“自然环境腐蚀数据的积累和应用”已经使我国的腐蚀工作者能够提取10年乃至20年前埋设的腐蚀试件的数据，管道安全与完整性评价体系正在建立，埋地管道防腐层腐蚀数据库正在发挥作用。
