在防腐蚀领域，不同防腐蚀层结构所用重防腐蚀粉末涂料的配方应有差异的，但以前的配方设计差异没有细化，现在业界正在走向细分化，进一步重视不同层结构对防腐蚀涂料配方的要求，对主要基料环氧树脂的冷研究正在深化。
目前地埋管道根据埋设点的地质条件及施工环境有三种防腐蚀层结构，即单层FBE，双层FBE、三层PE结构，其中单层、双层结构均为环氧树脂，单层结构的一次涂装膜厚达350um，综合性能要求高，涂层附着力、冷弯、冲击、耐化学品等性能优异，固化温度较高，固化速度快，涂装作业相对简单，使用也最广。在双层FBE涂装中喷枪的先后位置有差异，里层固化速度可稍慢于外层，里层附着力要求高，防腐蚀性能好，外层机械强度要求高，耐磨、耐冲击、抗划伤。三层PE结构中只有里层是环氧树脂，外层采用聚乙烯带，中间层是胶粘剂，用于粘结环氧层和聚乙烯层，里层环氧层要球附着力高、防腐蚀性能好、固化速度应与中层胶粘剂相匹配，固化速度慢于单层与双层结构。
根据各自要求的不同，在粉末配方设计上也有所不同。单层配方固化速度要快，能适于高温固化，不易氧化黄变，外层无保护层，所以涂层韧性、耐冷热冲击性和机械冲击性能要好，应选择韧性稍好的环氧树脂与固化剂；双层粉末结构主要是外层，要求外层有较好的抗划伤性和耐磨性。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，这一方面可选择硬度较高的酚醛环氧树脂及高硬度填料，如活性硅微粉等，另一方面涂层还应具有弹性、韧性，抵抗变形能力等。相比之下，三层PE结构由于有聚乙烯层保护，所以对环氧层的机械强度要求比前两者低，应注意固化速度及涂层附着力的适中选择，在配方设计时可适当增加交联密度，提高附着力，促进剂的用量可适当减少。
