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[原创] 如何降低化工厂钢结构防腐成本的因素

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[复制链接] 只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2018-02-03
如何降低化工厂钢结构防腐成本的因素

        对于化工厂需要维修的设备、钢结构等需要重新防腐施工。如何选择合适的防腐涂料,可以降低涂装成本,提高涂膜寿命,从而大幅节省防腐治理的投资费用。
1、降低涂装成本:
        涂装成本包括了涂料成本、涂刷费用和前处理费用。
        在考虑比较涂料成本时,涂料的单价仅是影响涂料成本的直观因素,固体含量(容积)才是涂料的真实价格。固体容积是指溶剂型涂料中可以固化成膜物质所占的体积份量比值,固体容积越高,同等膜厚的可涂布面积就越广,之间成正比的关系。
        涂料的固体含量高,单位涂布率高而相对可减少涂料使用量;一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用,可节省重涂间隔时间而提高工效。
        在涂装成本中,前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料,由于要严格的表面处理,这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大,约占涂装成本的60%以上,所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料,因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理,可以大幅节省前处理费用,是降低涂装成本的主要因素。
       2、提高涂膜寿命
       涂膜寿命是影响防腐成本的重要因素。
       对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料,在实际使用过程中,由于设备构件的结构或施工环境条件的限制,喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患;或因气候湿度变化,基材表面有不易察觉的凝露或返锈,涂装后也很快产生锈蚀。前处理不能达标,严重影响涂膜寿命,许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失,因而在设备构件的全寿命使用过程中,直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。
       随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用,产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题,有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题,使各种环境条件下的防腐施工简便易行,容易确保施工质量,确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较,可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失,对企业效益的影响是十分显著的。

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王巍 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2019-04-23
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只看该作者 沙发  发表于: 2018-02-03
可以采用锌盾冷喷锌

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只看该作者 板凳  发表于: 2018-02-04
       设备维修通常称为二次涂刷,底涂是关键,基面清理是重点,故选择高附着力的底漆尤为重要,一般环氧使用较多,基面清理一定要去除松酥的旧有涂层以及长期付着的油污灰尘和其他化学污染物,通常要人工铲除中性清洗剂清洗,可以保留牢固附着力的旧有涂层,但是不得与涂覆底漆起化学反应。条件允许的话可以采取水射流清理,人工打磨机清理一般要达到St3标准,付着的锈灰一定要去除干净,转化型带锈底漆外一般不建议使用,因为锈层分布不均匀,转化不好。
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王巍 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2018-02-04
做一个能干能写的防腐蚀老兵(30多年的防腐蚀施工)
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只看该作者 地板  发表于: 2018-02-05
回 张作华 的帖子
张作华:       设备维修通常称为二次涂刷,底涂是关键,基面清理是重点,故选择高附着力的底漆尤为重要,一般环氧使用较多,基面清理一定要去除松酥的旧有涂层以及长期付着的油污灰尘和其他化学污染物,通常要人工铲除中性清洗剂清洗,可以保留牢固附着力 .. (2018-02-04 15:46) 

赞同不使用转化型带锈底漆,因为有旧漆膜了不能用,锈不结实不能用,最好的是没有浮锈和旧漆膜。还是要经过前期处理的。既然前期能处理好,用这个也就没必要了。
但是高压水射流最好也不要用,压力低了处理不好,压力两三千公斤的话又很危险,毕竟很多高空作业呢,施工中也常出现高压水射流打坏管道阀门的情况,综合来讲,使用危险性高(施工后坐力大)、投入大(一套设备将近百万)、效率低(不如干喷砂)。

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只看该作者 4楼 发表于: 2018-02-06
回 读行者 的帖子
读行者:赞同不使用转化型带锈底漆,因为有旧漆膜了不能用,锈不结实不能用,最好的是没有浮锈和旧漆膜。还是要经过前期处理的。既然前期能处理好,用这个也就没必要了。
但是高压水射流最好也不要用,压力低了处理不好,压力两三千公斤的话又很危险,毕竟很多高空作业呢,施工中也常出 .. (2018-02-05 16:01) 

很有道理。
做一个能干能写的防腐蚀老兵(30多年的防腐蚀施工)