总 说 明
一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程
。
二、本定额主要依据的标准、规范有：
1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。
2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。
3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
4.《全国统一施工机械台班费用定额》（2001年）。
5.《全国统一安装工程基础定额》。
6.《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）。
三、一般钢结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为
单位。
四、关于下列各项费用的规定：
1.脚手架搭拆费按下列系数计算，其中人工工资占25%：
(1)刷油工程：按人工费的8%；
(2)防腐蚀工程：按人工费的12%；
(3)绝热工程：按人工费的20%。
2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，人工和机械分别乘以下表系数：
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┃20m│30m│40m│50m│60m│70m│80m│80m┃
┃以内│以内 │以内│以内 │ 以内│以内│以内 │以上┃
┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨
┃0.30│0.40│0.50│0.60│0.70│0.80│0.90│1.00┃
┗━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┛
3.厂区外1~10km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。
4.安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。
5.在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。
刷油工程
说 明
一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按sa3级则人工、材料、机械 乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。
四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
五、喷射除锈标准：
Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
六、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时其工程量执行轻锈定额乘以系数0.2。
七、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。
防腐蚀涂料工程
说 明
一、本章定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。
二、本章定额不包括除锈工作内容。
三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。
四、本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案加行计算。
五、如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。
手工糊衬玻璃钢工程
说 明
一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。
二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。
三、本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册定额第一章“除锈工程”有关项目计算。
四、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200—250mm考虑的。
六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。
橡胶板及塑料板衬里工程
说 明
一、本章定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。
二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括：
1.有效面积需用量（不扣除人孔）；
2.搭接面积需用量；
3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。
三、热硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，所需材料和机械费用按施工方案另行计算。
四、带有超过总面积15％衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。
五、本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10m2。
六、本章定额不包括除锈工作内容。
衬铅及搪铅工程
说 明
一、本章定额适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。
二、铅板焊接采用氢氧焰；搪铅采用氧乙炔焰。
三、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不得调整。
四、设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，其人工乘以系数1.29，材料按实际进行计算。
五、本章不包括金属表面除锈。发生时按本册定额第一章“除锈工程”相关项目计算。
喷镀(涂)工程
说 明
一、本章定额适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。
二、施工工具：喷镀采用国产SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。
三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。
四、本章不包括除锈工作内容。
耐酸砖、板衬里工程
说 明
一、本章定额适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。
二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。
三、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10％计算，人工按相应项目人工消耗量的10％计算。
四、调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。
五、定额工序中不包括金属设备表面除锈，发生时应执行本册定额第一章相关项目。
六、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。
七、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m2应增加木材0.01m3，铁钉0.20kg。
绝热工程
说 明
一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径，即：d=d主+d伴+(10～20mm)。
三、依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量。
四、仪表管道绝热工程，应执行本章定额相应项目。
五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其它管件均已考虑在内，设备绝热工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
六、保护层：
1.镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800，其厚度0.8mm以下综合考虑，若采用其它规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
2.此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。
七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章定额金属保护层相关项目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2.0，机械乘以系数1.15计算。
八、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
九、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。
十、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。
十一、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变、但卷材用量损耗率按3.1%考虑。
十二、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块(或管壳)安装项目。复合材料分别安装时应按分层计算。
管道补口补伤工程
说 明
一、本章适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。
二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆。
三、本章定额项目均采用手工操作。
四、管道补口每个口取定为：Φ426mm以下（含Φ426mm）管道每个口补口长度为400mm；Φ426mm以上管道每个口补口长度为600mm。
五、各类涂料涂层厚度
1.氯磺化聚乙烯漆为0.3--0.4mm厚。
2.聚氨酯漆为0.3--0.4mm厚。
3.环氧煤沥青漆涂层厚度：
普通级：0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆二遍；
加强级：0.5mm厚，包括底漆一遍，面漆三遍及玻璃布一层；
特加强级：0.8mm厚，包括底漆一遍，面漆四遍及玻璃布二层。
六、本章定额施工工序包括了补伤，不含表面除锈，发生时根据其工程量应按本册第一章“除锈工程”有关项目计算。
阴极保护及牺牲阳极
说 明
一、本章适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程。
二、阴极保护恒电位仪安装包括本身设备安装、设备之间的电器连接线路安装。至于通电点，均压线塑料电缆长度如超出定额用量的10％时，可以按实调整。牺牲阳极和接地装置安装，已综合考虑了立式和平埋设，不得因埋设方式不同而进行调整。
三、牺牲阳极定额中，每袋装入镁合金、铝合金、锌合金的数量按设计图纸确定。
