8.4.2 食品级应用及相关卫生认证
8.4.2.1 树脂要求
8.4.2.2 成型要求
8.4.3 乙烯基酯树脂固化指导及配方
8.4.3.1 乙烯基酯树脂胶料准备
8.4.3.2 乙烯基酯树脂固化影响因素
8.4.3.3 小试称量
8.4.3.4 小料试样
8.4.3.5 凝胶时间和温度
8.4.3.6 乙烯基酯树脂的固化系统
8.4.3.6.1 适用的促进剂、助促进剂、固化剂、阻聚剂
（1）适用的促进剂
（2）适用的助促进剂
（3）适用的固化剂
（4）适用的阻聚剂
8.4.3.6.2 典型的常温、低温、光固化体系
（1）常用的“蓝白水”常温固化体系
（2）常用的“DMA/BPO”常温固化体系
（3）光固化等特种常温固化体系
（4）常用低温固化体系
（5）常见低放热控制方法
（6）常见长凝胶时间控制方法
（7）常见薄层固化控制方法
（8）典型的凝胶时间配方
8.4.3.6.3 典型的中、高温固化体系
8.4.3.6.4 典型的互配固化剂体系
8.4.3.7 影响UPR&VER固化速度、固化程度的因素
8.4.3.7.1 树脂类型的对固化速度、固化程度的影响
8.4.3.7.2 固化剂、促进剂加入量对树脂固化速度、固化程度的影响
8.4.3.7.3 施工环境对树脂固化速度、固化程度的影响
8.4.3.7.4 制品结构对树脂固化速度、固化程度的影响
8.4.3.7.5 填料等其它添加剂对树脂固化速度、固化程度的影响
8.4.3.7.6 常温固化UPR&VER可操作时间的影响因素
8.4.3.7.7 树脂的固化度对制品性能的影响
8.4.3.8 UPR&VER固化度的评价
8.4.3.8.1 实验室评价
（1）巴氏硬度法
（2）树脂不可溶分含量检测法
（3）力学性能间接评价法
（4）热变形温度间接评价法
8.4.3.8.2 非实验室评价
（1）目视检查
（2）巴氏硬度检测
（3）丙酮敏感性试验
（4）回弹法检查
（5）积层缺陷检查
8.4.3.8.3 固化后苯乙烯残留量的控制
（1）后固化处理
（2）选用恰当的固化剂
（3）增加固化剂用量
（4）延长固化时间
