[讨论] 脱销反应釜内衬防腐方案？？？

反应釜工作温度20-130，酸度70%(混酸：硫酸40-66%，硝酸2-3%，水20%）；
防腐方案：贴衬六层907树脂玻璃钢，砌两层KP1胶泥耐酸瓷板（这个防腐方案可以吗？）

通常都是内衬聚四氟乙烯（PTFE）

另外你这个材质是碳钢吧？

myarc:另外你这个材质是碳钢吧？ (2017-06-30 12:14) 

是碳钢

myarc:通常都是内衬聚四氟乙烯（PTFE） (2017-06-30 12:13) 

具体施工能说说吗

null:具体施工能说说吗 (2017-06-30 12:25) 

建议衬PTFE，如果压力高的话，就用钢衬环氧玻璃鳞片，但是环氧树脂要用呋喃改性，耐强酸树脂，而且施工要仔细

null:具体施工能说说吗 (2017-06-30 12:25) 

以前的搅拌都采用PTFE（四氟乙烯）带或者薄膜缠绕后进行烧结的工艺方法制作，但在搅拌转角处，由于缠绕后的不紧密性，而导致物料介质的渗透进四氟层，从而产生搅拌桨的损坏；现在的工艺是采用喷涂工艺的工艺方法，整体搅拌桨喷涂ETFE（F40）、Halar或更高耐温的PFA，这个新兴的工艺可以制造各种结构复杂的各类型搅拌桨，且抗渗透腐蚀、耐磨及使用寿命进一步加强。
其他的还是让大神 @欧阳   老师来解答吧？

我来系统回答一下吧：
问题：
（1）反应釜工作温度20-130
(2)酸度70%(混酸：硫酸40-66%，硝酸2-3%，水20%）；
(3)现在计划采用的防腐方案：贴衬六层907树脂玻璃钢，砌两层KP1胶泥耐酸瓷板，问可行否？

答：

（1）这不是储罐，是反应釜，换句话是由搅拌，有载荷，有震动的设备装置，因此不可以完全看成储罐来考虑。也就是说：能做好静态储罐防腐的人并不一定能做好反应釜的防腐。如果大家去玻璃钢行业问问就知道：玻璃钢反应器的价格和利润是明显高于静态储罐的，究其原因就是在制作过程中，要求更高，难度也更大一些。


（2）反应釜有整体玻璃钢设备的，也有碳钢设备再去做防腐衬里的，当然还有直接合金、不锈钢、搪瓷等材质的。就事论事，这里楼主应该指的是碳钢基材的设备。并且有震动，有搅拌（将这些混酸搅拌均匀），不出意外的是浓硫酸和硝酸，往反应釜里面加，变加边搅拌，这期间会放热，如果最终的浓度达到70%的混酸浓度，那搅拌过程中，温度升到120度完全是可能的。完事温度会讲到室温。 楼主说的20-130度，是否还有其他化学反应，导致温度骤变，暂时不知。

（3）从楼主说的方案而言，所言及的树脂为酚醛型乙烯基酯树脂（当然市场上成熟的酚醛型乙烯基酯树脂远不止907一个牌号，还有很多！有兴趣朋友可以单独加我微信聊！），在这个方案里面是可以耐受 的，也就是说这样的方案去做隔离层，再去做板砖衬里，是可行的。至于砖板衬里的自重以及耐振动，以及搅拌轴和桨叶的防腐，楼主并且去深入考虑，实际上这也是需要慎重考虑的。
（4）再说一下5楼坛友的观点：先得认可PTFE的耐腐蚀能力和耐温能力，这点不可否认，但：4.1） PTFE聚四氟乙烯去在现场做碳钢罐的衬里，难度不小，这不是在工厂化制作；
4.2） 衬塑的方案最害怕的也是高低温频繁变化（尽管这也是玻璃钢衬里、玻璃鳞片胶泥衬里不能很好解决的，当然楼主谈到的砖板衬里在一定程度上可以降低温度变化的梯度，在一定程度上可以改善耐温度骤变的性能）；
4.3） “用钢衬环氧玻璃鳞片，环氧树脂要用呋喃改性，耐强酸树脂”这个观点，我保留意见，目前的环氧树脂，即使去用呋喃树脂改性之后，现场采用环氧常温固化剂去固化，耐楼主说的这个浓度的酸以及温度（尽管呋喃改性后环氧耐温会提高），我认为还是不足的；
4.4）喷涂工艺去做PTFE（也就是可焊接聚四氟乙烯PFA，PFA的耐温并不比PTFE更高，但成型焊接、热喷涂更易），的确是一个不错的方案，但目前比较程度的还是在民用行业以及相对而言小物件，或者工厂化制作的金属表面热喷PFA涂层，在现场大面积这样的储罐以及复杂结构下去做衬里，目前难度还很大，不能仅仅考虑性能，还要考虑施工可行性等一系列问题；
4.5）PTFE、PFA成本更要考虑，即使能做，这个成本也是高的惊人，在现有砖板衬里的方案可以解决或者甚至采用玻璃钢/玻璃鳞片胶泥复合的方案就一定程度可以解决（使用寿命比砖板衬里短），很难会有业主去选择更高成本的方案。因为如果反应釜不大，做氟塑料衬里的成本几乎可以和去直接做合金类反应釜（直接选择耐这个酸和温度的合金材料去做）相媲美，所以很难会有业主去这么选择。

5 的确搅拌桨叶和轴，5楼说的很对，这个小面积，并且可以取出来进行工厂化制作施工的小部位，采用喷涂氟塑料的方案是目前比较合理的方案之一！！也很热门和流行！！目前针对这样的案例而言：要求耐温、耐腐蚀、耐强酸腐蚀、耐氧化性酸腐蚀、耐振动、耐磨、长时间处于搅拌动态状态下等等的反应釜搅拌桨叶和轴，采取的主流方案有如下几种：
5.1） 采用高交联密度型酚醛型乙烯基酯树脂去进行加厚包裹原来的碳钢的桨叶和轴，同时里面混入SiC等耐磨粉料，这是大部分人去采用方法。这个方案优缺点都有，隔段时间取出来修复重新在包裹一次是难免的；
5.2） 采用氟塑料去包裹，采取的方案有衬塑的方案或喷涂PFA方案，不足在是焊接或制作难度大（工厂化制作就解决了！），优点是耐腐蚀耐温同时兼顾柔性和耐振动性能（这两方面比前面的包裹方案好很多！），的确是一种非常不错的方案；
5.3）应急采取工业创可贴似的的酚醛型乙烯基酯树脂预浸料去现场临时修复包裹，这个方案来得快！！应急管用！

         反应釜工作温度20-130℃，酸度70%(混酸：硫酸40-66%，硝酸2-3%，水20%）；目前“用环氧树脂体系，环氧改性呋喃体系，酚醛树脂体系，聚酯体系”。要解决这样条件下的金属表面腐蚀问题还是有一定问题，就单一涂料可以解决某一项指标为题，但其他指标还是满足不了。目前还没有比较好的应用实例作为参考。
       单纯的静态状态下有可以筛选的材料。但是加上附加的条件，如温差的变化、设备的震动、搅拌产生的表面磨蚀问题、综合造价问题，这些问题都要考虑进去，欧阳老师在这方面分析的很清楚了。
       所以要综合考虑碳钢表面选什么样的防护涂层能解决这样的问题，我认为首先应该考虑能耐这些介质腐蚀的、承受这样的     温度的防腐材料。另外，造价不能太高，用户能接受。比如采用涂料可以做玻璃钢与玻璃鳞片的抗渗层加上表面封闭层。总防腐层不要太厚，1-1.5毫米可以。太厚温差大涂层应力大，易脱层。另外，考虑涂层的耐磨问题。如果涂层具备导热功能可以解决温差大产生的应力问题，涂层可以考虑再减薄一些。
主要问题所选的涂料应该符合这样的条件，我试着按这样的条件现在实验室做一个试验，看是否能找出这样的材料。

不用喊我老师！ 欢迎来到51fangfu这个防腐人心灵的港湾！

王巍:         反应釜工作温度20-130℃，酸度70%(混酸：硫酸40-66%，硝酸2-3%，水20%）；目前“用环氧树脂体系，环氧改性呋喃体系，酚醛树脂体系，聚酯体系”。要解决这样条件下的金属表面腐蚀问题还是有一定问题，就单一涂料可以解决某一项指 .. (2017-07-10 14:23) 

       今天我按这种条件做了一个防腐涂层的实验室的试验，在150度时效果不好，起泡。
       不过通过在网上查询“成都市豪士漆业有限责任公司“，生产的HS-900型弹性氟橡胶重防腐涂料，看介绍可以在这条件下使用，如果感兴趣可以咨询一下。