[分享] 环氧陶瓷施工及验收规范

    2002年，东化公司根据国外市场的需求，自主研制出专利产品无溶剂环氧陶瓷涂料及其专用喷涂机(中国专利号ZL 02 1 55418.8和ZL 02 2 89182.7)，用环氧陶瓷内衬的球墨铸铁管、钢管和管件在国内外的使用量日渐增多，先后大批量出口科威特、新加坡、安哥拉等国，在管道防腐材料国际市场竟争中争得一席之地。
    为了向用户提供准确而完整的信息，东化公司根据在涂料研制、生产和施工实践所积累的经验，编制了本企业标准。本标准为推荐性标准，供有关设计、施工、监理部门参考、使用，并仅适用于本标准中规定的材料品种。
本标准的主要内容有：范围、规范性引用文件、内衬层结构及施工工艺流程、材料、内表面处理、内衬、检验和修补、吊运及防护、现场修补及补口、安全注意事项等。
本标准起草人： 张炼、朱骥。
本标准由东化防腐工程有限公司负责解释。

1 范围
本标准规定了钢管和管件用喷涂或刷涂法涂敷0.4～0.8㎜环氧陶瓷内衬层的施工及验收规范，适用于输送介质为水（包括污水、中水、饮用水）、天然气、成品油、原油的钢质管道和管件环氧陶瓷内衬层的设计、施工及验收。
2 规范性引用文件
   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：
   GB/T 8923—1988  涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
   SY/T 0457—2000  钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准
   Q/DH  03—2004   彩色环氧防腐涂料
   Q/DH  06—2004   环氧固化剂
   Q/DH  07—2004   环氧漆和氯化橡胶漆稀释剂
   Q/DH  08—2006   环氧陶瓷涂料

3 内衬层结构及施工工艺流程
3.1施工环境
钢管环氧陶瓷内衬作业宜在15oC以上，空气相对温度85oC以下的环境施工。如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。
3.2内衬层结构
等级                  结构                    厚度（μm）
普通级      铁红底漆/环氧陶瓷涂料（2遍）       ≥400
加强级      铁红底漆/环氧陶瓷涂料（3遍）       ≥600  
注：环氧陶瓷至少涂两遍，如用户有需求还可以增加遍数
3.3内衬施工工艺流程
钢管、管件：内焊道打磨   ---  喷砂除锈  ---   涂底漆(环氧铁红底漆)
  ---焊道预涂（2遍环氧陶瓷涂料）---涂环氧陶瓷（2～3遍）---检验缺陷---修补复检---

合格管     合格管

4 材料
4.1材料品种
  使用东化公司提供的下列配套材料：
a) 环氧陶瓷涂料。双组份、无溶剂型液体环氧涂料，包括适用于污水和中水管道的GH101型（黑色）和适用于饮用水管道的GH102型（白色、无毒型），技术性能符合东化公司产品技术标准Q/DH 08-2006《环氧陶瓷涂料》及石油行业标准SY/T 0457的相应要求。
b) 环氧铁红底漆。双组份、溶剂型液体环氧涂料，技术性能符合东化企标Q/DH 03-2004《彩色环氧防腐涂料》及SY/T 0457的相应要求。
c) 环氧固化剂。东化公司1号固化剂，技术性能符合东化企标Q/DH 06—2004《环氧固化剂》相应要求。
d) 稀释剂。符合东化企标Q/DH 07-2004《环氧漆和氯化橡胶漆稀释剂》要求。
4.2材料用量  
按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量，（注：容器内的漆料未倒干净、一次配料过多未及时用造成凝固、涂敷时洒落损耗、不合格品返工是施工时造成材料用量增大的主要原因，用户应按自身的施工管理水平，增加5%～10%的备料量。）
a) 环氧铁红底漆。涂一遍，厚度≥50μm，用量约为0.15㎏/㎡，并按10%～12%配东化1号固化剂（夏季少加、冬季多加）。
b) 环氧陶瓷涂料。按涂敷遍数估算耗漆量，每涂一遍厚度200μm约为0.4/㎡，另加焊道预涂及缺陷修补约为0.1㎏/㎡，Ａ、Ｂ组份各50％。
c) 稀释剂。只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可按底漆量的15%～20%配。

5 内表面处理
5.1 焊道打磨（注：无缝管无此项内容）
   用电动砂轮机对内焊道打磨，目的是为除去焊道上的毛刺及焊瘤上的凸起尖端，以保证涂敷后在焊道上不出现针孔。
5.2 喷砂涂锈
a) 对内表面喷石英砂除锈至达到GB/T 8923的Sa2 1/2 级(相当于美国标准SSPC-SP10的近白级）。
b) 用干净的压缩空气（经脱水、脱油）将管内表面吹扫干净。
c) 必须在表面出现返锈前（最多为除锈后8h）涂刷底漆。

6 内衬
6.1 管端遮盖
如用户要求钢管两端要留出焊接段，则先在管端涂刷无机富锌涂料或其他可焊性防锈涂料，再按要求宽度贴上保护纸，然后才涂底漆。
6.2 涂底漆
环氧铁红底漆:固化剂=100:10～12配料（夏季少加、冬季多加），充分搅匀后刷涂，要求无漏涂、厚度均匀、无流挂。
6.3 焊道预涂（注：无缝管无此项内容）
环氧陶瓷涂料 A:B=1:1配料，充分搅匀后刷涂在内焊道上，涂两遍，前遍实干后涂后遍。
6.4涂环氧陶瓷
用喷涂机或刷涂施工，涂后静置自然固化。本涂料为无溶剂型，且加入触变剂，故每涂一遍可达到200μm而不流挂。按用户要求的总厚度确定涂刷遍数，前遍实干后再涂后遍。每涂完一遍后，管两端立即套上保护帽封闭，以保证涂层表面洁净。
6.5管端清理
环氧陶瓷内衬层固化后，撕去管两端的保护纸，将管端清理干净。

7 检验和修补
7.1检验
    对内衬层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，并应达到用户要求，如用户无明确要求，可参照本标准与SY/T 0457 相符的下列要求。
a) 外观检查。指定专人逐根管目视检查。内衬层平整、光滑、无漏涂面积、无划痕为合格。对检查出的缺陷，用粉笔画圈标记。外观不合格管可以局部修补或全部加涂一遍。
b) 厚度检查。用磁性测厚仪抽查，抽查率5%，且不得少于2根。对DN1000 ㎜及以上管测管两端（150㎜外）及中间共三个截面，DN900㎜及以下管只测管两端各一个截面，每个截面对称测4点，精确至10μm，符合本标准3.2要求为合格，但焊道上的涂层厚度不低于管体上的80%即可。厚度检查有不合格时加倍抽查，仍不合格则全批逐根检查。厚度不合格管可以加涂增厚。
c) 漏点检查。用高压电火花仪抽查,抽查率5%，且不少于2根。检漏电压3kV，探头移动速度0.3m/s，从一端连续测至另一端，无漏点为合格,如不合格则加倍抽查,仍不合格则全批逐根检查。对检查出的漏点立即用粉笔画圈标记，按每根管的防腐面积计算,平均针孔数≤1个/㎡的管子可以局部修补,针孔数超过1个/㎡的管子要全管加涂一遍。
d) 粘结力检查。用挑剥法抽查，抽查率2%，且至少1根，每根只检查一点。用锋利刀刃垂直划透内衬层，形成边长约40㎜，夹角45°的V形切口，用刀尖挑剥切割线交点处的涂层，只能在刀尖作用处局部挑起，其他部位仍和钢管粘结良好，不出现成片剥离为合格。如不合格则加倍抽查，仍不合格则全批逐根检查。粘结力检查为破坏性项目，对合格管用粉笔对检查点画圈标记并尽快修补，对不合格管不允许修补，必须重新返工。
7.2 修补
a) 局部修补。用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，并将画圈标记及杂物、灰尘等清扫干净，然后涂环氧陶瓷涂料至少2遍，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。
b) 全管加涂环氧陶瓷涂料。对内衬层轻度喷砂打毛，吹扫干净，然后加涂1～2遍。
c) 不合格管返工。喷砂打掉全部内衬层，然后按本标准第6章的规定重新施工。

8 吊运及防护
8.1起吊环氧陶瓷内衬钢管时如管子过度挠曲，可以导致涂层开裂，因此钢丝绳或吊带应放在管长1/3及2/3处起吊。钢管宜单根下沟后焊接，不宜在沟上焊成管串后再整段起吊下沟。不准用吊钩钩住管两端起吊。
8.2 防腐管长期存放及运输过程，两端应有木支架支撑并套上保护帽。
8.3 吊运、装卸过程要轻吊轻放，不允许发生管体剧烈碰撞。

9 现场修补及补口
9.1 对在装卸运输过程发生的局部破损，可按要标准确8 a) 进行修补。
9.2 环氧陶瓷内衬钢管的补口作业在施工现场进行，包括内焊道表面处理和涂敷，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用喷砂除锈和机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。
9.3 补口、补伤的检验要求与本标准7.1相同，抽查率为10%，宜不少于2根，若有不合格，再抽查2处，仍有不合格时，应全部检查。

10 安全注意事项
10.1 涂料和稀释剂均为易燃品，应在符合消防要求的库房内存放，施工时周围严禁烟火，并备有消防器材。
10.2 要进人到管内涂漆或修补时，应戴护目镜及口罩，并按涂漆前进方向逆向提供强制通风条件。
10.2 稀释剂对皮肤有刺激作用，不宜用来洗手及擦拭皮肤。
10.3 与饮用水接触的涂层，在完全固化后必须彻底冲洗或浸泡后才能投入使用。