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[施工方案] 福美炼化有限公司5万m3 原油储罐维护涂装方案

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思成达水性漆

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[复制链接] 只看楼主倒序阅读楼主发表于: 2017-02-25

福美炼化有限公司5万m³原油储罐维护涂装方案

    一、概述
    地上钢质储油罐是石油、石化行业油品输送、储存及安全运营必不可少的设施。但在运行过程中，经常遭受内、外环境介质的腐蚀，从而带来安全隐患。所以，有必要对储罐实施有效的防腐蚀维护措施，减少因腐蚀产生的泄漏事故，延长维护周期。
    福美炼化各类钢质储油罐，处于南方近海地区，空气潮湿，大气中盐分含量高，而这些盐分溶解于罐体表面的水膜中，形成电解质溶液，会对钢质储罐外壁造成严重的腐蚀，不仅增加了油品泄漏等安全事故的发生机率，而且亦会大大降低储罐的使用寿命。因而，更须定期对储油罐进行防腐蚀维护涂装。
    福美炼化储油罐制作时，采用溶液型油漆进行防腐蚀涂装，因而维护时，若继续采用溶液型油漆，须停止储罐的运营，进行彻底的表面处理（喷砂或打磨），不仅增加施工成本及停产损失，同时，因无法完全清除残留原油，喷砂或打磨过程中产生的火花，会产生原油燃烧与爆炸，提高安全风险。
    因而，最经济、安全的方式，是采用水性重防腐涂料进行涂装维护。采用水性环保型金属重防腐蚀涂料维护具有如下优势：
    1、可在储油罐正常运营过程中进行施工；
    2、表面处理简单，可带锈涂装；
    3、以水为分散介质（稀释剂），不燃不爆，不存在安全隐患；
    4、反应式防腐蚀，与基体结合紧密，漆膜不易脱落；
    5、与其他溶剂性涂料均兼容，施工更方便；
    6、漆膜干透后，具有更强的疏水耐水、耐酸耐碱、耐候性能；
    7、挥发性有机化合物VOC极低或为零，不会对施工人员及大气产生污染；
8、漆膜干燥速度快，可提高施工效率。
二、福美炼化5万m3原油储罐浮盖顶部及罐体外壁维护涂装设计
选用水性叔碳酸底漆两道（干膜厚度60um)、水性叔碳酸面漆两道（干膜厚度60um)。
此复合涂层完全可以满足储罐浮盖顶部、外壁等暴露于空气中的外表面防腐蚀要求。
水性叔碳酸金属防腐蚀涂料，利用叔碳乙烯脂共聚物的耐盐雾性、耐酸碱性、疏水耐水性、独特的耐候性，发挥其卓越的长效防腐性能。
    三、涂装面积及水性漆用量、造价
    （一）展开面积
     福美炼化5万m3原油储罐，直径61m，高度21m，则储罐外壁展开面积约为4022.34㎡；浮盖顶部面积：约为3797.28㎡，总展开面积约为7819.62㎡
（二）涂装总面积
按“两底两面”的涂装设计，总的涂装面积约为31278.48㎡。
（三）水性漆用量
    1、辊涂：31278.48㎡×0.125kg/㎡×1.1（损耗系数）=约4300kg（4.3吨，215桶）
    2、无气喷涂：31278.48㎡×0.125kg/㎡×1.3（损耗系数）=约5083kg（5.1吨，255桶）
   （四）水性漆总价（含税价）：236500元～280500元
四、涂装工艺
（一）浮盖顶部及罐体外壁表面处理
1、彻底清理表面浮锈、翘起的氧化皮及旧漆层、油污、灰尘及油渍；
2、对于轻微的锈蚀或难以清除的锈蚀，可以不除。
（二）水性漆涂装
1、底漆：
  （1）将除底漆加入适量干净的自来水，进行稀释并搅拌均匀，涂刷1～2遍。（漆膜厚度一般为30～60um，涂刷2遍）。使基材表面的锈蚀完全转化、修复并生成致密的氧化膜与漆膜的结合。
   （2）对于重锈、重涂、漆膜要求在60um以上，可增加涂装道数，不可一次增加漆膜厚度。
   （3）每遍漆涂装间隔时间以12小时为佳，如急用也要在天气好的情况下可间隔4小时以上。（需上一道涂层必须干透后方可涂下一道）。
   （4）涂装应在上午或中午，下午4点以后不宜施工。（高温时期可5点）。
   （5）涂装完毕后，检查基面所有部位，若有施工瑕疵如小孔、漏涂等，予以及时修补。
    2、面漆：
   （1）底漆完全干透后（在24小时以上）才可以涂装面漆。
   （2）第一道面漆应加入适量的干净的自来水稀释、搅拌均匀后涂装，以激活底漆的活性助剂。
   （3）第二道面漆应在第一道面漆完全干透后（第一道面漆24小时后，如急用也要在天气好的情况下可在12小时后）涂装，第二道涂装应加入适量的干净的自来水稀释、搅拌均匀后涂装。
     （4）第二道面漆涂装完毕48小时后，完全干透后方可使用。
   五、施工环境：
   1、应选择连续48小时以上的晴天施工。
   2、环境温度5℃以上，相对环境湿度80%以下为最佳；相对温度低于5℃，湿度高于80%不宜施工。
   六、注意事项：
   1、产品使用前必须搅拌均匀。
   2、严禁混入有机溶剂或溶剂型油漆。
   3、严禁雨天及24小时内有雨的情况使用。
4、严禁上一道漆没干透后涂下一道漆。


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