30万吨/年硫磺制酸熔硫工段防腐保温施工方案
一、编制依据
1.1．GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程及验收规范》
1.2．GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
1.3．甲方提供的 “防腐保温设计说明”。
二、保温施工概述
本方案适用于泽东化工30万吨/年硫磺制酸熔硫工段防腐保温项目设备及管道的防腐保温施工工程。
三、设备及管道防腐保温结构及施工工艺
3.1．硫磺制酸熔硫工段设备管道保温材料分层表
保温材料名称
设备名称 保温厚度（mm） 总厚度（mm）
硅酸铝板 硅酸铝管壳 钢丝网+复合硅酸盐涂料+玻璃布
快速熔硫槽 50×3 0 20 170
预涂槽 50×3 0 20 170
卧式液硫过滤机 50×3 0 20 170
蒸汽冷凝水收集池 50×3 0 20 170
精硫槽 50×3 0 20 170
液硫储槽 50×3 0 20 170
管道 0 50 20 70
3.2．硫磺制酸熔硫工段设备保温构成及施工工艺
3.2.1、设备
a.焊接抓钉：抓钉采用Ф4mm圆钢制作，下料总长度为20+170+40=230mm,制作成“7”字形，其短边长为20mm焊在设备上，从下往上环向错行焊接，间距为400mm, 6～7个/㎡。
b．用高温粘接剂粘贴硅酸铝纤维板50mm厚三层。
c.铺设镀锌六角钢网一层，并随铺随将抓钉弯曲，将钢网紧贴保温层。
d.在钢网表面涂抹复合硅酸盐涂料20mm厚，分两次施工;完全干燥后缠玻璃布两层涂聚丙烯酸乳液防水剂两道，保温层总厚度为170mm。
3.2.2、管道
a．用高温粘接剂粘贴硅酸铝纤维板50mm厚管壳。
b.铺设镀锌六角钢网一层，将钢网紧贴保温层。
c.在钢网表面涂抹复合硅酸盐涂料20mm厚，分两次施工;完全干燥后缠玻璃布两层涂聚丙烯酸乳液防水剂两道，保温层总厚度为70mm。
3.2.3、平台扶手护栏走道防腐
a．砂轮机打磨。
b.红丹防锈底漆两道。
c.磁漆两道。
四、施工准备及部署
4.1、施工准备及部署
4.1.1、施工准备
a、准备开工报告，并办理入场手续及工程中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
b、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防、工程管理等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，设置现场安全标识和防火区及防火器材。
c、配足应急用的各类常用药物和医用材料。
d、施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道，炉壁以及周围施工设备不受损坏、污染。注意对已施工设备进行覆盖保护。
e、对所有参加本工程施工的人员，实行“三级”培训教育制，进行必要
的技术安全学习培训。
f、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。
g、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会保温工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
h、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
i、对本工程的施工图纸和设计文件，项目部请甲方和设计院、监理公司进行交底，通过自审、专业审和综合会审，达到对所提出的所有问题给予澄清。并具有书面资料。
j、锅炉保温工程施工的组织工作非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
4.1.2、劳动力准备
a、根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
b、对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的
教育。做到文明施工、遵章守纪。
4.1.3、工程材料准备
a、检查材料的品种、数量是否与贴标相符合；
b、包装是否完整。
4.1.4、安全及技术资料准备
a、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
b、保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
c、准备针对本工程的开工报告，并办理施工日志、中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格。
4.1.5、现场组织准备
管理机构设置：
a.该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理
部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
b.项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员
管理干部组成。作业层由工程部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
工程项目专业配置：
a.根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项
施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为：架子、焊接、保温、钣金等专业。
b管理技术人员：主要管理人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试，熟悉施工场地及施工环境；认真研究熟悉所承包工程范围内的施工设计要求；准备一切相关开工资料填报工作，做好与安装单位的交接和协调工作。
c.施工人员：施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。
4.1.6、施工临时设施准备及布置
在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后对场地进行临时设施布置。临时设施应包括：材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时用电、临时用水、消防等设施。
4.2、施工人员配备
计划投入施工人员50人，队长3名，技术员2名。
4.3、施工机具
名称 数量 名称 数量 名称 数量
卷扬机 1台 卷板机 1台 包边机 1台
三轮车 1台 压筋机 3台 电焊机 1台
电钻 10台 打包机 5套 拉铆枪 20
云石锯 2台 剪刀 10把 脚手架 3吨
4.4、材料要求
a.材料堆放要整齐成行，做好防火，防潮，防雨淋工作。
b.各种所需材料在开工前10天到货，并进行现场抽样检查，不合格的产品严禁在工程中使用。
4.5、施工环境要求
a.施工现场配备灭火器材，做好防火措施。
b.各种孔洞、平台要有盖板，栏杆或警告标志。
c.棉布、包装箱、草绳等用后，拆后及时清理掉。
d.使用电动工具和照明线时，接线符合安规要求。分线盒装有漏电保护器。
e.在锅炉房零米设置一块场地用于周转保温材料 。
f. 脚手架搭设规范、整齐。
五. 施工方案
5.1． 施工程序
5.2．施工方案
5.2.1、设备
a.保温抓钉布置节距如下：400×400
b.主保温层施工：
先将保温钉按设计要求的间距焊在设备上，“7”字勾两边分别点焊两点。主保温层：铺设三层50mm厚的硅酸铝纤维板，在硅酸铝纤维板外铺一层20#镀锌六角网，摸复合硅酸盐膏体20㎜厚，分两层施工，总保温厚度压缩至170mm左右。膏体干燥后缠玻璃布两层涂聚丙烯酸乳液防水剂两道。保温材料铺设时采用压缝、挤缝和错缝结构施工。
5.2.2. 管道
主保温层施工：主保温层：硅酸铝管壳50㎜厚。用16＃镀锌铁丝逐层绑扎紧固，在硅酸铝纤维板外铺一层20#镀锌六角网，摸复合硅酸盐膏体20㎜厚，分两层施工，总保温厚度压缩至70mm左右。膏体干燥后缠玻璃布两层涂聚丙烯酸乳液防水剂两道。保温材料铺设时采用压缝、挤缝和错缝结构施工。
5.3、施工质量要求
5.3.1、固定件、支承件的安装
a、对垂直直管道、设备保温时，在外壁上焊接钩钉。数量为上部4件/m2，侧面6-7件/m2，焊接时先用粉线标识每个钩钉或销钉的位置。
b、支承件承重环安装时，当介质温度>200℃时，必须设置石棉隔垫。
c、对不允许焊接的设备，必须设置包箍等措施。
5.3.2、保温层施工
a、绝热层用16—18号镀锌铁丝（锅筒）捆扎，距离≤200mm，直径>600mm的管道、设备用15×0.5钢带捆扎，距离≤200mm。
b、每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。并不得采用螺旋式缠绕。
c、保温层同层间及不同层间均错缝敷设。拼缝宽度不大于5mm，其错缝长度不小于100mm，圆形水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内，必须置于侧面位置。
d、管道端部或有盲板的部位敷设相同厚度的保温层并应密封。保温层不得覆盖铭牌，应将铭牌周围的保温层切割成喇叭开口，并密封规整。
c、垂直管道的保温层，从支承件开始，向下而上施工；管壳保温层施工时需张开管壳切口，套开管道上，并用镀锌铁丝捆扎。每段管壳捆扎2—3道，并错缝敷设。
d、管道、法兰、补尝器、阀门、预热器、弯管处和管道的开口部位，采用可拆卸式结构，此处保温层应留一定的拆装间隙。
e、待整体保温层施工完后，再作局部保温处理，圆形变头、矩形内外圆形弯头、矩形环管，采用虾米腰敷设，其他接缝采用搭接式制作安装。
f、保温层施工时，要与设备表面贴紧，捆扎时拼缝缝隙应用同类材料堵塞紧密，环向镀锌铁丝捆扎。
5.3.3、保护层施工
a、保护板施工要求密封严实、固定牢固，整齐美观。
b、保护层不得有脱壳、翘边、豁口、翘缝和明显的凸凹不平现象。
5.3.4、检验和验收
保温工程施工完成应进行检查验收，检查验收项目如下：
a、检查材料合格证或化验试验记录，材料规格、性能是否符合设计要求和规定。
b、固定件的质量检查应符合下列规定：
保温钉焊接牢固，布置符合规定；保温支持圈的间距符合设计图纸规定。
c、保温层完工后，用控针在每5m2内各测一点，其厚度允许偏差-5%—10%。
d、保护层的检查，应符合下列规定：
表面为平面的保护层要求光滑、平整、美观。其平整度应用1m靠尺沿轴向进行检查，并用弦长300mm的弧形板沿环向检查。要求空隙应不大于4mm；保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
e、本保温施工采用全过程质量管理，认真做好工程记录，把好每个节点部位。每道工序须经甲方检查验收合格后方可进行下道工序，工程竣工验收合格后做到工完、料净、场地清，并向甲方提供完整竣工资料一套。
六、质量保证措施
6、1、材料质量保证
a.选择材料质量优良、性能稳定可靠、生产工艺成熟的生产厂家，采购优质名牌产品，为保温施工工程奠定良好的基础；
b．熟悉材料理化性能，掌握材料运输、保管、存放、使用方法，保证把性能优越、质量可靠的材料用到工程施工中；
c．每批材料到达现场，都必须带合格证、出厂化验报告。
e每件材料包装打开使用前，都要实施必要的检查手段，有质量问题的材料严禁使用。
6、2、施工方案保证
a.严格遵守施工工艺、操作规范，牢记有关施工标准、规范；
b.文明安全施工，杜绝野蛮操作；
c.质量管理100-1=0制度，质量责任与经济效益挂钩，责任到人、奖罚到人；
e.制定科学严谨的施工方案，严格以国家规范来指导、检查工程，确保施工操作过程认真用心、一丝不苟。
6、3、施工队伍保证
a.参加保温施工的人员，必须经过华美公司质量部、施工项目部进行保温施工技术和安全方面培训后上岗。
b.进入现场的施工人员应全面掌握保温施工规范，熟悉保温施工工艺，并且有同类工程的保温施工实践经验。
6、4、组织体系保证:
a.建立现场质量管理体制，做到每一道工序都通过自检、互检。即只有上一道工序检测合格方可进行下一道工序。
b.敬请甲方派专人亲临现场全过程，监督每道工序质量。
6、5、参建工人素质保证
a.进入施工现场的职工，必须经过专业理论培训，熟悉保温专业理论知识，有同类施工程经验的方可进入现场参加施工；
b.施工队伍提前进入现场，组织所有参建人员熟悉现场环境情况，熟悉施工图纸设计技术要求，贯彻落实施工组织设计、施工工艺、施工方案。
6、6、工程机器、具保证
所有进入现场的机械设备应保证满足保温施工的需要和配备专业操作技术人员并保证设计功能，技术含量的先进性，采用先进的设备、先进的工艺，保证计量器具的准确性。
6、7、施工检测与监督保证
a.保温施工现场要确保施工环境温度，所需施工基体表面杜绝与水、蒸汽、油类等污染物接触，并防止雨淋；
b.做好施工日志，每个班组每天对用料量、施工完成情况等作详细记录，保证每道工序保质、保量、按时完成；
c.在施工过程中，公司派专人亲监现场，审验、监督工程施工的全过程，严把工程质量关。
d.本项工程质量的组织建制中，从项目部到专业队，配备专人，负责对工程进度，工程质量和施工现场进行严格的监督管理，特别是对每个关键的质量控制点认真检查验收，合格认可后，方能进行下道工序施工。
e.加强施工工序的质量控制，认真做好施工前的质量预控制，在施工中的质量控制，
施工后的质保证工作，确保全面达标。
6、8、质量验收标准
根据 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》施工验收。
a.所有工程用材必须有产品合格证，国家权威机构的测试报告。
b.对各种进厂材料作外观检查后，再按每批现场抽样检验，对于不合格的一律不允许在工程中使用。
c.主保温层拼砌严密，固定牢固，厚度符合设计要求。
d.分层保温时单层错缝、层间压缝,层间结合严密。
e.铁丝网对接牢固，紧贴主保温层，表面无鼓包，空层现象。在膨胀缝处铁丝断开。
f.外护板搭接牢固，外形平整、美观。
g.当环境温度≤25℃时，保温表面≤50℃，当环境温度＞25℃时，保温表面温度≤25℃+环境温度。
h.作业人员严格按作业指导书和有关规范标准进行施工，队长、技术人员及质检人员要严把质量关，上道工序不合格，不允许下道工序的施工，坚决杜绝不合格品的出现。
七、施工工期保证措施
鉴于本保温工程量大、工期紧、施工周期短等特点，为保证施工进度保施工周期，我公司采取以下主要措施：
7、1、劳动力保证
a.根据参建劳动力人员计划，我公司迅即落实、调整集参建的项目部专业施工队伍，组织所有参建人员，学习技术要求和施工方案。项目部对所有施工人员做到组织到位、人人到岗、责任到人；
b.所有工程参建技术人员、操作工、公司选派具有三年以上同类工程施工实践经验人员进驻现场，做到参建人员人人都熟悉工艺、熟悉岗位、熟知操作要领，为工程顺利施工，打下基础。
7、2、施工机器具保证
公司给项目部提供精度完好的施工机械设备，专业操作、专人维修。并考虑到设备在外的损坏，在设备的数量上，除满足工程开工前，项目部应了解掌握工程现场就近有关机械设备零配、易损件和整体设备的生产厂家，销售地点，勾通采购渠道。保证所有设备的正常运行，不因施工机器具而影响工程施工。
7、3、材料保证
材料的采购、运输、保管、使用，严格按国家标准规范验收施工，并由项目部负责制订实施过程中的每个关键环节和主要控制点，对每台设备的用料时间，供应数量等都必须做出详尽计划，当计划发生变化时，应当将新的计划即时通知公司和采购供应人员。
7、4、雨季施工保证
根据施工现场湿度大、雨水多的状况，项目部设置防风雨等设施，除大风、尘砂、大雨暴雨、冰雹天气和违反工程规程、规范及降低或不能保证工程质量的停工外，确保满足工程施工的正常进行。
7、5．赶工保证
当不可预见的原因，造成施工进度不能按期达到控制点时，采取增加劳动力、加班等非常措施，追回失去的时间，确保工期正点。
7、6．工程管理保证
a.项目部制订以工期进度为主，有关劳动力、材料、机器具等的施工网络图。同时，及时研究和发现已发生或潜在影响施工进度的关键因素，并采取相应的对策，确保工程工期；
b.项目部在施工高峰期，要切实做好各专业班组的协调工作，开展劳动竞赛活动，提高参建人员的施工积极性，在比、学、帮、赶的创优工程活动中，力争工程提前完成；
c.施工中严禁交叉作业。如确与参建兄弟单位发生交叉作业，应周密考虑施工顺序，搞好施工协调，发现问题及时处理，避免形成难以克服的矛盾和混乱局面而影响施工进度。
八．安全保护措施
8、1、安全网络：
本工程设专职安全员一名，专门负责安全工作，直接向总负责人汇报。在各个现
场发现不符合安全规定的作业有权制止勒令整顿；对所有施工人员进行安全训。
8、2、具体措施
8、2.1、材料存放
a.原材料根据生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入
库储存要分类清点，分类存放。
b.搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
c.采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。
9、2.2、脚手架搭建要求
a.脚手架承受力≥270kg/㎡。
b.两米以上作业均称为高处作业，高处作业工人应配戴安全带或安全帽。
c.对高处作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，有高、低血压、
弱视、听觉不灵者不允许参加高空作业。
d.脚手架的搭设工作，我方采取租借脚手架自己搭设的方式，在每台设备搭建时，
按照防腐施工要求进行，最上层应形成梯形平台，并应敷满跳板，便于工人操作。
e.脚手杆立杆间隔为25000mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔
应为1800mm对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成45度斜拉杆。
f.脚手架敷设的人行走道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应
在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
g.为保证涂层施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序办。
h.脚手架钢管禁止贴设备内表面，每层横管两端距离罐壁25cm-30cm。
i.在脚手架搭建时，特别注意设备有附件部位，严禁和钢管任何一面接触，间隔
距离须保持10cm－20cm ，脚手架起架时，应该是内外双排钢管，中间距离应该是80cm－100cm宽。
j.每层脚手架通道应该是楼梯连接,两边须有护栏,护栏的高度应该保持
100cm-120cm,每层上下楼梯坡度不宜过大,最佳保持30°- 45°。
8、2.3、脚手架拆卸注意事项
a.拆除脚手架时，每根脚手架和扣件等都必须有效控制，不能随手投掷或直接向下丢弃。
b.拆除脚手架遵循由上到下，由外到内的原则，注意安全。
c.拆除脚手架时，派专人在场进行监护。
d.拆除脚手架前，对拆除人员进行技术交底和安全交底。
9、2.4、成品保护
a.对正在施工或已经完成施工的设备本体上严禁进行焊接、踩踏。
b.在安装或使用过程中，严禁碰撞、敲击设备。
d.在安装施工中，所有施工工具和其它随身物品（需安装零部件）必须轻拿轻放，严禁碰击保护层。
e.在作业区内严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备。
8.2.5、电气作业
a.应由电气专业人员作业。
b.电动设备必须有接地线，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。
c.移动电线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接线绝缘良好。
d.电气照明应采用防爆型。
九、文明安全施工
9、1、文明施工控制措施
a、开展安全员文明施工教育，使全体施工人员懂得文明施工是安全无事故的基础，是保证施工质量的前提，是职业道德的具体表现，是赢得信誉的基本条件：
b、进入施工现场，严格按照施工总平面图，将施工用具 原材料放于指定位置；
c、保证施工现场道路畅通，通道上不准停放各种设备、材料和杂物，并保持整洁，保证现场排水现象良好，并无积水现象；
d、开工前设置项目标牌；
e、材料堆放整齐，识别牌明显，各类材料分类放置，防盗、防火措施得力；
f、及时清运施工过程中的垃圾，并保证运到指定集中地点；
e、 加强施工现场管理，配置专职人员维持治安，加强教育，遵纪守法，遵守贵公司和当地的法规法纪，搞好和友邻单位的关系；
h、所有禁止烟火的地方，都应建立严格的防火设施和 章制度，并严格贯彻执行。
i、机动车进入现场和生产厂区严禁鸣喇叭，并安装消声装置，采取防噪声措施。
9、2、施工安全控制措施
a、坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻、执行国家、当地政府有关安全生产法规和条例，采取切实可行的安全措施，以保证国家财产和人民生命财产安全；
b、所有参加人员都必须经过安全施工教育，特种作业人员必须进行专门的安全技术培训；施工人员进入现场必须戴好安全帽，保温施工时戴好口罩及披肩。 高空作业时系好安全带，挂在脚手架横杆上或上方牢固可靠处，高空作业穿防滑鞋。
c、施工现场设置明显的安全标志，施工区要采取特殊保护措施，对脚手架等设施要按安全规程进行搭设，并经检查合格后方可投入使用，搞好施工现场道路畅通，场容、施工现场设置明显的安全标志，施工区要采取特殊保护措施，对脚手架等设施要按安全规程进行搭设，并经检查合格后方可投入使用，搞好施工现场安全技术标准管理；
d、施工时设备内设置排风扇，保证空气流通，配备专职医护人员，现场配置氧气瓶、常用药具等，保证施工人员的生命安全和身体健康；严禁施工人员酒后进入施工现场。施工人员进入施工责任区后，每天必须检查周围环境，如有不安全的地方，或事故隐患存在，则必须及时处理或汇报上级处理后，方可施工。
e、各种机械由机械工操作，其它人不得违章操作。
f、严禁交叉作业，如存在上下层垂直交叉作业时，中部必须按规定增设安全网等保护物品，以避免高空落物伤人；夜间施工必须有充足的照明，且每处不少于2人；施工人员在施工中不准随意打闹，开玩笑，不准在架板上奔跑。
g、施工现场，所有配电箱（盒）、线路、电器等要按标准化要求配置，并装有漏电保护器；
h、施工现场要有足够的消防设施，并定期考核，保持时时处于完好状态；
i、设立专职文明安全施工监督员，组织由项目部经理负责的文明安全生产领导小组定期考核，安全与效益挂钩。
j、配置专职安全员，负责工程安全管理工作的检查，落实并巡回工程现场，制止一切不安全现象，保证所有工程的安全施工。
k、执行甲方工程安全管理规定，接受甲方、监理方对施工安全的检查、监督、指导，服从甲方、监理方对不安全隐患的改正指令和安全事故的处罚。
l、保温材料的包装箱、塑料纸、编织袋拆除工作在施工点进行，拆除后及时清理掉。
m、材料堆放整齐最高2米。平台上堆放材料不能堆放在靠栏杆、楼梯处，防止掉下伤人。使用的各种手动小型工具不用时装入工具袋内，不得乱放。
n、施工人员高空传递大的工具、材料时，必须系保险绳以防坠落伤人。
O、裸露在保温层外的铅丝头及时弯倒，以防扎伤人。
P、使用电钻、电锯、切割机等高速运转电动工具必须正确佩带防护眼镜。
