设备衬玻璃钢的施工与操作
一、对基体的要求：
1、对碳钢基体的要求：
1.1应有足够的强度和钢度。
1.2缝要平整，不得留有焊疤和毛刺。
1.3所有转角处尽可能地制成半径不小于3毫米的圆角。
1.4用磨光机或砂轮机等机械手段除锈，达到St3级，除绣后表面以无可见的油脂、污垢、附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物为合格。
1.5除锈合格后的钢体表面在2小时内涂刷防腐底料。
二、混凝土基层的要求。
2.1应具有足够的强度。不得变形和开裂。
2.2表面应平整。无锐角，清洁干净，无污物无污染。
2.3所有转角处应成为半径不小于15毫米的圆角。也可制成45度的交角，以利玻璃钢施工。
2.5基层的含水率应低于6%，外观呈灰白色。
2.6基层的处理，可采用钢丝刷刷除表面上的浮砂颗粒和浮沉微粒，
必要时可在涂刷底层胶料前用丙酮涂刷一遍，作为除油除污措施。
三．对原材料的质量要求
1、环氧树脂，呋喃树脂、双酚A不饱和聚酯树脂、煤焦油及各种固化剂、稀释剂、粉料的质量要求应符合规定。酚醛树脂的质量要求除符合有关规定外，其粘度（涂－4粘度计，250C）应为600～1300秒。
2、玻璃钢布应采用无碱或中碱无捻方格平纹粗纱玻璃布。其厚度选用0.2－0.4
㎜为宜，根据设备结构，几何尺寸和施工条件密度可选用8×8至6×6纱根/厘米。3、玻璃布应保存在阴凉干燥处，严防潮湿。
四、 玻璃钢胶料的配制
1．配料容器及工具应耐腐蚀、保持清洁、干燥、无油污。
2．配料应在施工现场进行，随用随配，依用量配制，称量应准确无
误，搅拌均匀。
3．各种玻璃钢的胶料配方比，按化工部“防腐工程施工及验收规范
进行。
4．环氧、酚醛、呋喃和复合树脂的施工配料程序按下列进行。
4.1称量已溶有稀释剂的树脂。
4.2往上述混料中加入定量的固化剂。
4.3往上述混料中加入定量的增韧剂或增塑剂。
4.4往上述混料中加入定量的填料。
5．配制后的胶料应尽快用毕，一般不宜超过20分钟。
6．每当加入一工序的物料前，上一工序的物料必须充分搅拌均匀。
五．玻璃钢的施工
1．玻璃钢施工环境温度以15～300C为宜，相对湿度不宜大于80%，
低于施工环境温度，应采取加热保温措施，但不得用明火或直接蒸汽加热。
被衬贴的设备，管道及管件和原材料使用时的温度，不应低于最低施
工环境的温度。
2．露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和暴晒。
3．玻璃布的贴衬顺序，一般先立面后平面、先上后下、先里后外、
先壁后底。圆筒形卧式贮槽内部贴衬时，可先将设备放置在滚轮上，先从两端封头向中部入孔位置贴衬，先贴衬下半部，待胶料表面不发粘后，转动一定角度，在贴衬另外半部。
4．玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法。手糊法分间断法、连续法两种。
5．间断法施工
5.1打底和刮腻子。将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于被衬件表
面，自然固化一般不得少于24小时，不得有漏涂，流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平外，应用腻子修补填平。凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
5.2衬布：在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布面宽的
胶料，随即衬上一层玻璃布。玻璃布应贴紧赶去气泡，其上再涂一层胶料，自然固化24小时。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。
每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，清除
修理。
同层玻璃布的搭接密度不应小于50毫米，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不得小于50毫米。贴衬接管的玻璃布与贴衬内壁的玻璃布应层层错开，搭接应不小于50毫米。设备转角接管处，法兰平面，人孔及其它受力并受介质冲刷部位均需增加1-2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。
平盖可用宽幅玻璃布，一次连续成型、弧形面（如圆形或椭圆形封头）将玻璃布剪成瓜皮型然后贴衬。
5.3面层：均匀涂刷面层胶料一般自然固化24小时后，再涂第二层面层涂料。
6．连续施工法施工
连续施工法的打底、刮腻子、刷面层、贴衬玻璃布的施工和玻璃布的搭接要求，均同间断法。其不同的是，间断法每贴衬一层玻璃布需要自然固化24小时，而连续施工法，只在衬完最后一层玻璃布后需自然固化24小时，即可进行玻璃布的涂胶，除刷涂外，还可用浸揉处理。将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出
多余的胶料。将玻璃布拉平进行贴衬。
7．用玻璃钢作设备、管道及管件衬里隔离层时不涂面层胶料。
8．玻璃钢常温固化按下表进行
玻 璃 钢 名 称 固化（昼夜）
环 氧 玻 璃 钢 >15
环氧煤焦油玻璃钢 >30
双酚A不饱和聚酯玻璃钢 15～20
六．质量检查
1．玻璃钢的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与金属表面结合牢固无起
鼓、固化不完全和玻璃纤维露出等现象。
2．层与层间如有气泡应及时处理。如每平方米内直径小于0.5厘米
的气泡少于3个时，可不作修衬，否则必须将气泡划破修补。如大面积鼓起脱层时，应将气泡和脱层全部铲除，露出金属光泽，用砂纸将四周打毛，重新贴衬玻璃布和涂刷面层胶料。
3．在常温自然固化或热处理后，应全面检查，发现缺陷应及时修补。
4．固化检查
用棉花蘸丙酮擦示玻璃钢表面，如不粘挂棉花，棉花不变颜色，即为
固化完全。
5．有条件时，应采用电火花检漏仪检漏。检查衬里层有无空隙缺陷
时检验人员应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，注意电气的绝缘防护。
